CN102372466A - 一种墙体自保温砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙体自保温砖及其制备方法。本发明墙体自保温砖包括以下组分：粉煤灰，电石渣，炉渣，膨胀珍珠岩，石屑和超微建材高效添加剂。本发明保温砖具有优异的保温性能，导热系数为0.085-0.1w/(m.k)，抗压强度高(3.5-5MPa)，此外，本发明保温砖以废弃的电石渣为主要原料，生产方法简单，生产成本低，生成过程无污染，是一种绿色环保的保温墙材。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温砖，尤其涉及一种墙体自保温砖及其制备方法，属于保温砖领域。
背景技术
国家把节能低排放作为首要任务，尤其是建筑节能更为重要。建筑节能首先的是建筑节能的墙体材料。但是，现在大部分保温材料是采用聚温板和卷烟纸制备得到。所存在的缺点主要有以下几方面，有待改进：第一，有机与无机难以结合；第二聚温板遇热易膨胀，遇冷易收缩，遇火易燃烧；第三老化期比较短，10年至20年全部降解，不能与建筑物同寿命，这是致命的缺点。因此现有的保温材料不能解决中国建筑材料根本问题，无法达到稳定性和安全性要求。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种保温性能优异、易生产、制备成本低、质量可靠、与墙体同寿命的墙体自保温砖；
本发明目的之二是提供一种制备上述墙体自保温砖的方法；
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：
一种墙体自保温砖，包括以下组分：粉煤灰，电石渣，炉渣，膨胀珍珠岩，石屑和超微建材高效添加剂；
优选的，各组分的重量份是：粉煤灰25-40份，电石渣45-60份，炉渣1-8份，膨胀珍珠岩2-10份，石屑3-12份，超微建材高效添加剂0.05-0.5份；
更优选的，各组分的重量份是：粉煤灰32.5份，电石渣52.5份，炉渣4.5份，膨胀珍珠岩5份，石屑5.4份，超微建材高效添加剂0.1份；
所述的膨胀珍珠岩为开孔膨胀珍珠岩或闭孔膨胀珍珠岩。
所述的超微建材高效添加剂是中国发明专利授权公开号为：CN1268574C(发明名称：超微建材高效添加剂)中所述的超微建材高效添加剂；具体的，所述的超微建材高效添加剂包括：改性纤维素40-60重量份，重质碳酸钙20-30重量份，含硅材料20-30重量份和2-8重量份的植物蛋白胶，其中，所述的改性纤维素选自甲基纤维素醚，羟乙基醚纤维素，乙基纤维素，羟乙基纤维素，羧甲基纤维素，羟丙基纤维素或它们的混合物；所述的含硅材料选自二氧化硅、硅酸盐，以硅酸盐为主要成分的矿物或它们的混合物；其制备方法包括：将上述各原料粉碎至2600目以上，再混合均匀，即得。
一种制备上述墙体自保温砖的方法，包括以下步骤：
(1)按所述用量称取各组分；
(2)将各组分经搅拌混合均匀后，经液压砖机高压压制成型；
(3)将压制成型的砖进入蒸压釜在高温、高压条件下蒸养，即得。
其中步骤(2)中所述的高压的压力不大于11000kN；步骤(3)中所述的高温、高压优选为温度为200℃，压力为1.6Mpa；
中国化工企业年产电石渣约200万吨废料，无法处理。通过检测发现，电石渣比重小，对人体无害，而且对人体没有有害的放射性物质；电石渣与粉煤灰、炉渣进行水化反应后，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。本发明保温砖以电石渣为主，包括粉煤灰、电石渣、石屑、炉渣、膨胀珍珠岩、超微高效建筑添加剂(植物蛋白添加剂)，将上述各组分经搅拌混合均匀后，经液压砖机高压成型，进入蒸压釜在高温、高压条件下蒸养，即得；超微高效建筑添加剂(即植物蛋白胶)在湿度大、压力大、温度高的蒸压釜里，受高温高压高湿的作用体积放大，将砖的毛细管封闭堵塞，使成品砖减少了砖的吸水功能，而且超微高效建筑添加剂的粘性使砖坯成型好，增加了砖的密实度，提高了砖的强度，这是建筑材料超微高效添加剂特有的功能，这是别的材料所无法替代的。电石渣中的氢氧化钙和粉煤灰、炉渣中的三氧化二铝、二氧化硅发生水化反应，在砖坯体中生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，有效的提高了其强度。
本发明的保温砖具有优异的保温性能，导热系数为0.085～0.1w/(m.k)，抗压强度高(3.5～5Mpa)，此外，本发明保温砖以废弃的电石渣为主要原料，生产方法简单，生产成本低，无污染，是一种绿色环保的新型保温墙材。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1保温砖的制备及性能检测
一、保温砖的制备
1、按以下重量称取各组分(单位：Kg)：粉煤灰32.5，电石渣52.5，炉渣4.5，膨胀珍珠岩5，石屑5.4，超微建材高效添加剂0.1；
2、将各组分经搅拌混合均匀后，经液压砖机高压(压力不大于11000kN)压制成型；将压制成型的砖进入蒸压釜在高温200℃、高压1.6Mpa条件下蒸养(蒸养的时间可长可短，本领域技术人员可视情况控制)，即得。
二、本实施例所制备的保温砖的各项性能的检测结果如下：
抗压强度：5Mpa
干容重：780kg/m3
导热系数：0.085w/(m.k)
相对含水率：40％
干燥收缩率：≤0.041％
软化系数：≥0.8
燃烧性能级别：A1级
隔声量：51dB。
实施例2保温砖的制备及性能检测
一、保温砖的制备
1、按以下重量称取各组分(单位：Kg)：粉煤灰40，电石渣45，炉渣8，膨胀珍珠岩2，石屑4.5，超微建材高效添加剂0.5；
2、将各组分经搅拌混合均匀后，经液压砖机高压(压力不大于11000kN)压制成型；将压制成型的砖进入蒸压釜在高温200℃、高压1.6Mpa条件下蒸养(蒸养的时间可长可短，本领域技术人员可视情况控制)，即得。
二、本实施例所制备的保温砖的各项性能的检测结果如下：
抗压强度：4.5Mpa
干容重：770kg/m3
导热系数：0.09w/(m.k)
相对含水率：41％
干燥收缩率：≤0.041％
软化系数：≥0.8
燃烧性能级别：A1级
隔声量：52dB。
实施例3保温砖的制备及性能检测
一、保温砖的制备
1、按以下重量称取各组分(单位：Kg)：粉煤灰25，电石渣60，炉渣1，膨胀珍珠岩10，石屑3.95，超微建材高效添加剂0.05；
2、将各组分经搅拌混合均匀后，经液压砖机高压(压力不大于11000kN)压制成型；将压制成型的砖进入蒸压釜在高温200℃、高压1.6Mpa条件下蒸养(蒸养的时间可长可短，本领域技术人员可视情况控制)，即得。
二、本实施例所制备的保温砖的各项性能的检测结果如下：
抗压强度：4.5Mpa
干容重：760kg/m3
导热系数：0.095w/(m.k)
相对含水率：39％
干燥收缩率：≤0.041％
软化系数：≥0.8
燃烧性能级别：A1级
隔声量：53dB。
Claims (8)
1.一种墙体自保温砖，包括以下组分：粉煤灰，电石渣，炉渣，膨胀珍珠岩，石屑和超微建材高效添加剂。
2.按照权利要求1所述的墙体自保温砖，其特征在于，各组分的重量份是：粉煤灰25-40份，电石渣45-60份，炉渣1-8份，膨胀珍珠岩2-10份，石屑3-12份，超微建材高效添加剂0.05-0.5份。
3.按照权利要求2所述的墙体自保温砖，其特征在于，各组分的重量份是：粉煤灰32.5份，电石渣52.5份，炉渣4.5份，膨胀珍珠岩5份，石屑5.4份，超微建材高效添加剂0.1份.
4.按照权利要求1所述的墙体自保温砖，其特征在于：所述的膨胀珍珠岩包括开孔膨胀珍珠岩或闭孔膨胀珍珠岩。
5.按照权利要求1所述的墙体自保温砖，其特征在于：所述的超微建材高效添加剂包括：改性纤维素40-60重量份，重质碳酸钙20-30重量份，含硅材料20-30重量份和2-8重量份的植物蛋白胶，其中，所述的改性纤维素选自甲基纤维素醚，羟乙基醚纤维素，乙基纤维素，羟乙基纤维素，羧甲基纤维素，羟丙基纤维素或它们的混合物；所述的含硅材料选自二氧化硅、硅酸盐，以硅酸盐为主要成分的矿物或它们的混合物。
6.一种制备权利要求1-5任何一项所述墙体自保温砖的方法，包括以下步骤：
(1)按所述用量称取各组分；
(2)将各组分经搅拌混合均匀后，经液压砖机高压压制成型；
(3)将压制成型的砖进入蒸压釜在高温、高压条件下蒸养，即得。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的高压的压力不大于11000kN。
8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的高温、高压为：温度为200℃，压力为1.6Mpa。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107265975A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种新型节能建筑材料及其制备方法 |
| CN107555859A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-09 | 寿县维东建材商贸有限公司 | 一种井字形直角砖及其制备方法 |
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| CN1143055A (zh) * | 1995-04-20 | 1997-02-19 | 沈阳市三维发展实业公司 | 一种粉煤灰轻质空心墙板 |
| CN1268574C (zh) * | 2003-11-14 | 2006-08-09 | 刘贵堂 | 超微建材高效添加剂 |
| CN101412611A (zh) * | 2007-10-17 | 2009-04-22 | 李学林 | 利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法 |
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