CN109437802A - 一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法 - Google Patents

一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109437802A
CN109437802A CN201811539482.2A CN201811539482A CN109437802A CN 109437802 A CN109437802 A CN 109437802A CN 201811539482 A CN201811539482 A CN 201811539482A CN 109437802 A CN109437802 A CN 109437802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulphate aluminium
aluminium cement
water
interior wall
insulation board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811539482.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109437802B (zh
Inventor
程志
裴晓波
王晓依
刘兰
郭宏
韩云山
靳小俊
王万月
董彦莉
王元龙
张兆鹏
赵致艺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North University of China
Original Assignee
North University of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North University of China filed Critical North University of China
Priority to CN201811539482.2A priority Critical patent/CN109437802B/zh
Publication of CN109437802A publication Critical patent/CN109437802A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109437802B publication Critical patent/CN109437802B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法。本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙以硫铝酸盐水泥为主要原料，具有水化硬化速率快、早强的特点，又有低碱度、稳定快、干缩膨胀率小的优点，用于制备多孔泡沫保温材料，可以使产生的泡沫迅速凝结固化于胶凝材料中形成孔结构，有利于提高泡沫的稳定性及制品的性能。实施例结果表明，上述硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙中保温板的导热系数为0.033～0.035W/(m·k)，抗压强度达到0.7～1.0MPa，满足装配式一体化内墙的性能需求。

Description

一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业和住宅产业化的快速发展，人们对建筑材料的性能需求越来越高，除安全性能需求外，对建筑材料的保温效果也越来越重视。为得到具有保温性能的建筑材料，研究人员研制了多种具有保温性能的材料，如有机保温材料、无机保温材料以及无机凝胶材料与保温骨料复合的保温材料都是较为常见的保温材料。现有的有机保温材料，如聚苯板保温材料、发泡聚氨酯泡沫保温材料等，虽然具有良好的保温性能，但耐火性较差，存在安全隐患；现有的无机保温材料，如：硅酸铝纤维保温材料、岩棉保温材料，制备成本较高，限制了其大规模应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板导热系数较低，制备原料来源广泛，降低了保温材料的成本。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，包括硫铝酸盐水泥发泡保温板和粘结于所述硫铝酸盐水泥发泡保温板两对面的饰面层；
所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括硫铝酸盐水泥、脱硫灰、减水剂、发泡剂、石墨粉、聚丙烯纤维和水；
所述饰面层的制备原料包括脱硫石膏；
所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的厚度为45～50mm。
优选的，所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括以下质量份的组分：69～81份硫铝酸盐水泥、23～27份脱硫灰、3.7～7.2份发泡剂、0.6～1.4份减水剂、0.5～1.4份石墨粉、0.1～0.3份聚丙烯纤维和40～49份水。
优选的，所述发泡剂包括过氧化氢或a-烯烃基磺酸钠；
所述减水剂包括木质素系减水剂或聚羧酸盐系高效减水剂；
所述脱硫灰包括以下质量百分含量的组分：SiO241.87～42.51％、Al2O325.37～26.43％、CaO10.42～11.56％、SO35.47～6.35％。
优选的，所述饰面层的单面厚度独立地为10～15mm。
优选的，所述饰面层的制备原料包括脱硫石膏、缓凝剂、保水剂和水；
所述脱硫石膏与水的质量比为1:(0.40～0.45)；
所述缓凝剂的质量为脱硫石膏质量的0.015～0.03％；
所述保水剂的质量为脱硫石膏质量的0.10～0.20％。
优选的，所述保温层与饰面层通过界面剂粘结，所述界面剂的组成包括水泥净浆。
本发明提供了上述技术方案所述硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硫铝酸盐水泥、脱硫灰、石墨粉和聚丙烯纤维混合，得到掺合料；
(2)将发泡剂和减水剂与所述步骤(1)中的掺合料混合，然后加入水，得到浇筑料；
(3)将所述步骤(2)得到的浇筑料依次进行浇筑和养护，得到硫铝酸盐水泥发泡保温板；
(4)在所述步骤(3)得到的硫铝酸盐水泥发泡保温板的表面粘附饰面层制备原料的混合物，养护后得到硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙。
优选的，所述步骤(3)中养护为常温养护，所述常温养护的温度为20～25℃，所述常温养护的时间为7～14d。
本发明提供了一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，包括硫铝酸盐水泥发泡保温板和粘结于所述硫铝酸盐水泥发泡保温板两对面的饰面层；所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括硫铝酸盐水泥、减水剂、发泡剂、石墨粉、聚丙烯纤维和水；所述饰面层的制备原料包括脱硫石膏；所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的厚度为45～50mm。本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙以硫铝酸盐水泥为主要原料，具有水化硬化速率快、早强的特点，又有低碱度、稳定快、干缩膨胀率小的优点，用于制备多孔泡沫保温材料，可以使产生的泡沫迅速凝结固化于胶凝材料中形成孔结构，有利于提高泡沫的稳定性及制品的性能；发泡剂能形成封闭的小孔，进而得到具有较低密度、优异防水性能、保温性能和抗压强度的板材，降低了建筑材料的生产成本。实施例结果表明，本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的导热系数为0.033～0.035W/(m·k)，抗压强度达到0.7～1.0MPa，满足硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的性能需求。
附图说明
图1为本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的结构示意图；
图2为本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙结构示意图的***图；
图中，1-1为饰面层，2为硫铝酸盐水泥发泡保温板，1-2为饰面层。
具体实施方式
本发明提供了一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，包括硫铝酸盐水泥发泡保温板和粘结于所述硫铝酸盐水泥发泡保温板两对面的饰面层；
所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括硫铝酸盐水泥、脱硫灰、减水剂、发泡剂、石墨粉、聚丙烯纤维和水；
所述饰面层的制备原料包括脱硫石膏；
所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的厚度为45～50mm。
如图1～2所示，本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，包括硫铝酸盐水泥发泡保温板2和粘结于所述硫铝酸盐水泥发泡保温板2两对面的饰面层1-1和1-2。
本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙包括硫铝酸盐水泥发泡保温板，所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括硫铝酸盐水泥、脱硫灰、减水剂、发泡剂、石墨粉、聚丙烯纤维和水。
以质量份计，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料优选包括69～81份硫铝酸盐水泥，更优选为71～78份，再优选为74～75份。在本发明中，所述硫铝酸盐水泥包括以下质量含量的矿物组分：SiO2 9.63％、CaO 42.58％、Al2O3 34.05、Fe2O3 1.20％、MgO1.31％、SO3 8.63％，其余为不可避免的杂质。在本发明中，所述低碱度快硬赢硫酸盐水泥的烧失量为0.28。本发明优选采用上述组分的硫铝酸盐水泥，具有水化硬化速率快、早强的特点，又有低碱度、稳定快、干缩膨胀率小的优势。
以所述硫铝酸盐水泥的质量份为基准，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料优选包括23～27份脱硫灰，更优选24～26份脱硫灰，再优选为25份。在本发明中，所述脱硫灰所述包括以下质量百分含量的组分，SiO2 41.87～42.51％、Al2O3 25.37～26.43％、CaO 10.42～11.56％、SO3 5.47～6.35％。在本发明实施例中，所述脱硫灰优选来源于山西平朔煤矸石电厂。
以所述硫铝酸盐水泥的质量份为基准，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料优选包括3.7～7.2份发泡剂，更优选为4.3～6.7份，再优选为5.4～5.7份。在本发明中，所述发泡剂优选包括过氧化氢或a-烯烃基磺酸钠，更优选为过氧化氢。在本发明中，所述过氧化氢优选以过氧化氢溶液的方式使用，所述过氧化氢溶液的质量浓度优选为20～30％，更优选为25～28％。本发明优选以过氧化氢作为发泡剂使用，利用过氧化氢自身分解生成氧气和水，氧气逸出过程中可在水泥混合料的表面和内部形成封闭的孔隙结构，使所得板材具有优异的保温性能、隔声性能和质轻性能。
以所述硫铝酸盐水泥的质量份为基准，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料优选包括0.6～1.4份减水剂，更优选为0.8～1.3份，再优选为0.9～1.2份。在本发明中，所述减水剂优选包括木质素系减水剂和/或聚羧酸盐系高效减水剂，更优选为聚羧酸盐系高效减水剂。所述减水剂为两种组分的混合物时，本发明对所述混合物中各组分的用量比没有特殊要求。本发明优选通过聚羧酸盐系高效减水剂的使用，在保证泡沫混凝土料浆和易性相同的情况下，显著降低料浆水灰比，提高泡孔壁的致密度，从而提高制品的力学性能和热工性能等。
以所述硫铝酸盐水泥的质量份为基准，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料优选包括0.6～1.4份石墨粉，更优选为0.8～1.3份，再优选为0.9～1.3份。在本发明中，所述石墨粉中，C原子含量不少于90％；所述石墨粉的灼烧残量优选为20～30％，更优选为25％，干燥失重优选为45～50％，更优选为50％。在本发明中，所述石墨粉在硫铝酸盐水泥发泡保温板制备原料的混合物中分散性较好，可对热形成高效反射；而且石墨粉中含有的红外线吸收物能大幅度提升板材的保温隔热性能；另外，石墨粉还能提高能效，并改善浆料的综合性能。
以所述硫铝酸盐水泥质量份为基准，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料优选包括0.1～0.3份聚丙烯纤维，更优选为0.2份。在本发明中，所述聚丙烯纤维的长度优选为3～6mm，更优选为4～5mm；所述聚丙烯纤维的直径优选为18～48μm，更优选为20～40μm；所述聚丙烯纤维的抗拉强度优选≥358MPa。本发明优选通过聚丙烯纤维增强板材的抗断裂能力，大幅提升板材在外力作用下产生塑性变形的能力，改善保温板材的韧性。
以所述硫铝酸盐水泥的质量份为基准，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括40～49份水，优选为43～47份，更优选为43～46份。本发明对所述水没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。
本发明以硫铝酸盐水泥、脱硫灰、减水剂、发泡剂、石墨粉、聚丙烯纤维和水为原料制备硫铝酸盐水泥发泡保温板，利用脱硫灰减少水泥的用量并补充收缩，改善板材尺寸的稳定性。在发泡剂的作用下，水泥、脱硫灰和水等混合料的表面和内部形成封闭的孔隙结构，使所得保温板材具有优异的保温性能、隔声性能和质轻性能。本发明还通过减水剂改善泡沫混凝土料浆和易性，降低料浆水灰比，提高泡孔壁的致密度，从而提高保温板材制品的力学性能和热工性能。在本发明中，石墨粉能稳定分散在水泥、脱硫灰、水等原料组分的浆料中，可反射热辐射，进一步提升板材的保温隔热性能；聚丙烯纤维可增强硫铝酸盐水泥的抗断裂能力，大幅度提升板材在外力作用下产生塑性变形的能力，这使得保温板材的韧性呈现良性发展。
本发明所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的密度低于170kg/m3，明显低于现有保温板材的200kg/m3，属于典型的低密度保温板。在本发明中，所述硫铝酸盐水泥发泡保温板具有孔隙，所述孔隙的孔径优选为1～5mm，更优选为2～3mm；孔隙率以孔隙所占体积硫铝酸盐水泥发泡保温板总体积计，所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的孔隙率优选为90.3～91.2％，更优选为90.5～90.8％。本发明所述硫铝酸盐水泥发泡保温板指具有上述孔隙率的硫铝酸盐水泥发泡保温板。
在本发明中，所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的厚度优选为45～50mm，更优选为50mm。所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的导热系数为0.033～0.035W/(m·k)；抗压强度优选为0.7～1.0MPa；最大隔声量达到50dB。
本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙还包括粘结于所述硫铝酸盐水泥发泡保温板两对面的饰面层，所述饰面层的制备原料包括脱硫石膏。在本发明中，所述饰面层的制备原料优选包括脱硫石膏、缓凝剂、保水剂和水。
在本发明中，所述脱硫石膏中CaSO4的质量含量优选≥90％，更优选为91～95％；所述脱硫石膏与水的质量比优选为1:(0.40～0.45)，再优选为1:(0.4～0.45)，更优选为1:0.43。
在本发明中，所述缓凝剂优选包括钙质合成聚酰胺；所述缓凝剂的质量优选占脱硫石膏质量的0.015～0.03％，再优选为0.02～0.025％。
在本发明中，所述保水剂优选包括羟丙基甲基纤维素(HPMC)；所述保水剂的粘度优选为80000～120000Pa·s，更优选为100000Pa·s；所述保水剂的质量优选占脱硫石膏质量的0.10～0.20％，再优选为0.15～0.20％。
在本发明中，所述饰面层的单面厚度优选独立地为10～15mm，更优选为13～15mm。在本发明中，同一硫铝酸盐水泥发泡保温板两对面的饰面层的厚度优选为相同。在本发明中，所述硫铝酸盐水泥发泡保温板和饰面层优选通过界面剂粘结，所述界面剂的组成优选包括水泥净浆。
本发明提供了上述技术方案所述硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的制备方法的制备方法，包括：
(1)将硫铝酸盐水泥、脱硫灰、石墨粉和聚丙烯纤维混合，得到掺合料；
(2)将发泡剂和减水剂与所述步骤(1)中的掺合料混合，然后加入水，得到浇筑料；
(3)将所述步骤(2)得到的浇筑料依次进行浇筑和养护，得到硫铝酸盐水泥发泡保温板；
(4)在所述步骤(3)得到的硫铝酸盐水泥发泡保温板的表面粘附饰面层制备原料的混合物，养护后得到硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙。
本发明将硫铝酸盐水泥、脱硫灰、石墨粉和聚丙烯纤维混合，得到掺合料。本发明对所述硫铝酸盐水泥、脱硫灰、石墨粉和聚丙烯纤维的混合方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明实施例中，所述混合优选在水泥胶砂搅拌机内进行。
得到掺合料后，本发明将发泡剂和减水剂与所述掺合料混合，然后加入水，得到浇筑料。在本发明中，所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度优选为80～100r/min，更优选为85～90r/min；所述搅拌的时间优选为1～2min，更优选为2min。在本发明中，所述发泡剂和减水剂优选以溶液的方式进行混合，以促进发泡剂和减水剂在掺合料中的分散；所述发泡剂和减水剂优选独立地配制成质量浓度为20～30％的溶液，更优选为25～30％。在本发明中，配置减水剂溶液和发泡剂溶液用水优选为硫铝酸盐水泥发泡保温板制备原料的部分水。
得到浇筑料后，本发明将所述浇筑料依次进行浇筑和养护，得到硫铝酸盐水泥发泡保温板。本发明对所述浇筑的具体实施方式以及浇筑用模具没有特殊要求，采用根本领域技术人员熟知的即可。
浇筑后，本发明将浇筑所得浇筑坯进行养护，得到硫铝酸盐水泥发泡保温板。在本发明中，所述养护优选为常温养护；所述常温养护的温度优选为20～25℃，更优选为22～23℃；所述常温养护的时间优选为7～14d，更优选为10～14d；
本发明在常温条件下养护，使发泡剂以缓慢而均匀的速度分解，在板材内形成大小均匀的孔隙，提高板材的保温性能。
得到硫铝酸盐水泥发泡保温板后，本发明在所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的表面粘附饰面层制备原料的混合物，养护后得到硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙。
本发明对所述饰面层制备原料的混合物的形成方式没有特殊要求，将各组分直接混合，搅拌均匀即可。本发明对所述粘附的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。
在本发明中，所述粘附用粘结剂优选包括界面剂；所述界面剂优选为水泥净浆，所述水泥净浆优选包括水泥和水，所述水泥优选为硅酸盐水泥。在本发明中，所述水泥净浆的水灰比优选为0.35～0.37，更优选为0.35。在本发明中，所述水泥净浆优选将水泥和水混合搅拌而成。
在本发明中，所述界面剂在保温板上的涂覆量优选为18.5～20.3g/m2，更优选为19.2～19.8g/m2，再优选为19.4～19.6g/m2。所述界面剂的涂覆方式优选包括抹涂，例如可以为人工抹涂。涂覆后，本发明优选将涂覆界面剂的保温板进行干燥，以便于涂覆饰面层。本发明对所述干燥的方式没有特殊要求，包括烘干或自然晾干。在本发明实施例中，所述干燥的方式优选为自然晾干。
在本发明中，所述饰面层制备原料的混合物中的原料与上述技术方案所述饰面层制备原料中的组分和用量一致，此处不再重复。
本发明将所述饰面层制备原料混合，得到脱硫石膏浆料；所述脱硫石膏浆料的凝结时间优选为50～75min，更优选为55～60min；所述脱硫石膏浆料的稠度优选为90～95mm，更优选为92～94mm。
本发明对所述饰面层制备原料的混合方式没有特殊要求，将各组分在搅拌条件下混合均匀即可。
在本发明中，所述喷涂饰面层制备原料的混合物即为脱硫石膏浆料。在本发明中，所述矿渣棉板单面涂覆的脱硫石膏浆料的厚度优选为10～15mm，更优选为12～15mm；所述脱硫石膏浆料的涂覆量优选为6000～6500g/m2，更优选为6200～6500g/m2；再优选为6500g/m2。在本发明中，所述脱硫石膏浆料的涂覆方式优选为喷涂。
在本发明中，所述脱硫石膏浆料的涂覆方法优选包括：
将所述脱硫石膏浆料通过输送管进入喷枪喷出。在本发明中，所述喷枪的移动方向优选自上而下，所述喷枪的移动速度优选为30～60cm/s，更优选为40～50cm/s。喷涂后，本发明优选对喷涂的脱硫石膏浆料层进行找平和压光，所述找平优选自下而上进行；所述压光采用常规技术手段即可。压光后，本发明对喷涂脱硫石膏层的保温板进行养护，所述养护优选在自然通风的条件下进行。在本发明中，所述养护的温度优选为20～25℃，更优选为20℃；所述养护时的湿度优选为40-65％，更优选为45-55％；所述养护的时间优选为7～14d，更优选为10～14d。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
保温板的制备：按照表1所述的组分提供原料，将硫铝酸盐水泥、脱硫灰、石墨粉和聚丙烯纤维混合，然后向混合料中加入质量分数为25％的过氧化氢溶液、聚羧酸盐系高效减水剂和一定量的水搅拌均匀后，浇筑在模具中，用聚乙烯薄膜密封后，在25℃下养护14d，得到硫铝酸盐水泥发泡保温板。
将42.5级硅酸盐水泥与水按照1:0.35混合，得到界面剂，将界面剂涂覆在所得硫铝酸盐水泥发泡保温板的两对面，进行自然干燥，形成粘结层。
将CaSO4的质量含量为90％的脱硫石膏100份，钙质合成聚酰胺15份，粘度为100000Pa·s的羟丙基甲基纤维素2份、水43份混合，得到脱硫石膏浆料，将脱硫石膏浆料喷涂在保温板两对面的粘结层上，喷涂量为6500g/m2，自然干燥后形成饰面层，得到硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，具体参数见表2。
实施例2～5
按照实施例1的方法制备硫铝酸盐水泥发泡保温板和硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，不同之处在于各组分用量不同，具体参见表1；其中实施例3发泡剂为a-烯烃基磺酸钠、减水剂为木质素系减水剂，实施例4中减水剂为木质素系减水剂与聚羧酸盐系高效减水剂按照1:1的质量比形成的混合物，其他同实施例1。
表1实施例1～5硫铝酸盐水泥发泡保温板原料用量及工艺参数
表2硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙结构厚度参数(mm)
实施例 饰面层 保温层 总厚度
1 15 50 65
2 14 50 64
3 14 48 62
4 13 49 62
5 15 45 60
性能测试及结果
按照GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定实施例1～5所得硫铝酸盐水泥发泡保温板的导热性能；
依据GB50107-2010混凝土强度检验评定标准测试实施例1～5所得硫铝酸盐水泥发泡保温板的抗压性能；
依据GB/T 19889.3-2005建筑隔声测量规范测试实施例1～5所得硫铝酸盐水泥发泡保温板的隔声性能；
依据GB 22631-2008-T建筑物垂直部件抗冲击试验测试实施例1～5所得硫铝酸盐水泥发泡保温板的抗冲击性能；
依据GB/T 9978.1-2008建筑材料不燃性试验方法测试实施例1～5所得硫铝酸盐水泥发泡保温板的耐火性能，测试结果见表3。
表3实施例1～5所得硫铝酸盐水泥发泡保温板的性能测试结果
由表3测试结果可知，本发明提供的硫铝酸盐水泥发泡保温板具有较低的导热系数，说明板材的保温性能较好；此外，硫铝酸盐水泥发泡保温板的密度较小，说明板材具有质轻的优势，便于运输；硫铝酸盐水泥发泡保温板的隔声量较大，具有优异的隔声性能，能减少建筑物室内的噪声；耐火性能、抗冲击性能和抗压强度优异，进一步增强了硫铝酸盐水泥发泡保温板的安全性能。
现阶段所用泡沫混凝土保温材料的密度一般均在200kg/m3以上，相比于有机建筑保温材料，它的密度过高、保温隔热性能差，因而无法有效取代有机建筑保温材料大规模应用。本发明以硫铝酸盐水泥水泥和脱硫灰作为胶凝材料制备密度低于200kg/m3的泡沫混凝土保温材料(简称低密度泡沫混凝土保温材料)，在降低制品密度、提高其保温隔热性能的前提下，即降低了生产成本又提高了制品耐久性，并通过加入聚丙烯纤维改善了其韧性差、易开裂的缺点。最终使其即具有不燃、耐老化、尺寸稳定等原有优点，又具备有机建筑保温材料低密度、高保温隔热性能优点，能够有效替代有机建筑保温材料，可应用于新建建筑的保温隔热及旧有建筑的节能改造工程中。
按照GB/T17146-2015标准规范对所得硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的水蒸气透过湿流密度进行测试；
依据GB/T35605-2017对本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的环保性能进行评价；
依据GB/T32989-2016的规定检测硫铝酸盐水泥装配式一体化墙中固体废弃物掺加量；
抗冻性是按慢冷法进行反复冻融循环试验，以同时满足强度损失率不超过25％，质量损失率不超过5％所能承受的最大冻融循环次数来表示。测试结果见表4。
表4实施例1～5所得硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的性能测试结果
由表4的测试结果可知，本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙中固体废弃物掺杂量达到43％，提高了废弃物的利用率；墙体可回收再利用，减少了对建筑垃圾的占地面积和处理成本；而且保温墙具有优异的抗冻性能、软化系数和镇水器透过流密度，说明墙体的耐水性较好。
由以上实施例可知，本发明将硫铝酸盐水泥制成轻质发泡材料，提高材料整体的保温性能、隔声性能、运输和安装性能；此外，板材还具有高强度和耐高温的优异性能，满足建筑内墙的技术技术要求。
本发明提供的一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，利用脱硫石膏形成饰面层，可调节室内湿度，具有优异的防火性能和良好的装饰性能；同时实现了固体废弃物的利用。
本发明将饰面层和硫铝酸盐水泥发泡保温板组合在一起，形成硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，能使墙体整体的综合性能更加优越，提高了墙体的抗压强度、保温隔热能力和隔绝噪音的能力、防水能力，使建筑的安全性、保密性、保温性和舒适性得到综合提升。此外，本发明提供的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙能使建筑材料生产集约化，有效提高劳动生产效率，避免环境污染，消除传统现浇施工作业噪声大、粉尘多、建筑垃圾多、环境污染严重等弊端。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，包括硫铝酸盐水泥发泡保温板和粘结于所述硫铝酸盐水泥发泡保温板两对面的饰面层；
所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括硫铝酸盐水泥、脱硫灰、减水剂、发泡剂、石墨粉、聚丙烯纤维和水；
所述饰面层的制备原料包括脱硫石膏；
所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的厚度为45～50mm。
2.如权利要求1所述的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥发泡保温板的制备原料包括以下质量份的组分：69～81份硫铝酸盐水泥、23～27份脱硫灰、3.7～7.2份发泡剂、0.6～1.4份减水剂、0.5～1.4份石墨粉、0.1～0.3份聚丙烯纤维和40～49份水。
3.如权利要求2所述的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，其特征在于，所述发泡剂包括过氧化氢或a-烯烃基磺酸钠；
所述减水剂包括木质素系减水剂或聚羧酸盐系高效减水剂；
所述脱硫灰包括以下质量百分含量的组分：SiO241.87～42.51％、Al2O325.37～26.43％、CaO10.42～11.56％、SO35.47～6.35％。
4.如权利要求1～3任一项所述的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，其特征在于，所述饰面层的单面厚度独立地为10～15mm。
5.如权利要求1所述的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，其特征在于，所述饰面层的制备原料包括脱硫石膏、缓凝剂、保水剂和水；
所述脱硫石膏与水的质量比为1:(0.40～0.45)；
所述缓凝剂的质量为脱硫石膏质量的0.015～0.03％；
所述保水剂的质量为脱硫石膏质量的0.10～0.20％。
6.如权利要求1所述的硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙，其特征在于，所述保温层与饰面层通过界面剂粘结，所述界面剂的组成包括水泥净浆。
7.权利要求1～6任一项所述硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硫铝酸盐水泥、脱硫灰、石墨粉和聚丙烯纤维混合，得到掺合料；
(2)将发泡剂和减水剂与所述步骤(1)中的掺合料混合，然后加入水，得到浇筑料；
(3)将所述步骤(2)得到的浇筑料依次进行浇筑和养护，得到硫铝酸盐水泥发泡保温板；
(4)在所述步骤(3)得到的硫铝酸盐水泥发泡保温板的表面粘附饰面层制备原料的混合物，养护后得到硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中养护为常温养护，所述常温养护的温度为20～25℃，所述常温养护的时间为7～14d。
CN201811539482.2A 2018-12-14 2018-12-14 一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法 Active CN109437802B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811539482.2A CN109437802B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811539482.2A CN109437802B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109437802A true CN109437802A (zh) 2019-03-08
CN109437802B CN109437802B (zh) 2021-04-27

Family

ID=65559737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811539482.2A Active CN109437802B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109437802B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282945A (zh) * 2019-08-13 2019-09-27 吉林重通成飞新材料股份公司 一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件
CN115448675A (zh) * 2022-09-16 2022-12-09 河南安筑新材料科技有限公司 一种漂珠耐火隔热复合板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840498A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 上海市建筑科学研究院有限公司 脱硫石膏粉刷材料
CN201236392Y (zh) * 2008-08-04 2009-05-13 俞永钢 一种玻纤增强复合石膏保温板
CN104557121A (zh) * 2015-01-12 2015-04-29 富思特新材料科技发展股份有限公司 发泡水泥保温板材及其制备方法
EP3225607A1 (fr) * 2016-03-30 2017-10-04 Ipsiis Procédé de préparation des mousses rigides minérales poreuses et leurs utilisations

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840498A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 上海市建筑科学研究院有限公司 脱硫石膏粉刷材料
CN201236392Y (zh) * 2008-08-04 2009-05-13 俞永钢 一种玻纤增强复合石膏保温板
CN104557121A (zh) * 2015-01-12 2015-04-29 富思特新材料科技发展股份有限公司 发泡水泥保温板材及其制备方法
EP3225607A1 (fr) * 2016-03-30 2017-10-04 Ipsiis Procédé de préparation des mousses rigides minérales poreuses et leurs utilisations

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵毅等: ""脱硫渣的研究与利用"", 《电力环境保护技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282945A (zh) * 2019-08-13 2019-09-27 吉林重通成飞新材料股份公司 一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件
CN115448675A (zh) * 2022-09-16 2022-12-09 河南安筑新材料科技有限公司 一种漂珠耐火隔热复合板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109437802B (zh) 2021-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103922789B (zh) 一种无机发泡保温砂浆及其制备方法
CN105254272B (zh) 防火保温隔墙板及其制备方法
CN102070353A (zh) 一种轻烧白云石发泡轻质隔墙板
CN102041871A (zh) 一种轻烧白云石夹芯复合隔墙板及其制造方法
CN106242426A (zh) 外墙保温材料及其制备方法
CN1847188A (zh) 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法
CN103243878A (zh) 铝塑及纳米材料复合的高强度、高绝热外墙保温面砖
CN104446295A (zh) 一种耐潮湿环境加气砖及其制备方法
CN102010166A (zh) 一种微膨胀无机保温砂浆制备方法
CN105541386B (zh) 一种混凝土加气保温砖及其制备方法
CN103243879A (zh) 含纳米材料的高强度、高绝热外墙无机保温装饰面砖
CN106278038A (zh) 一种全轻自保温混凝土及制备方法
CN103319124A (zh) 一种建筑保温干粉砂浆
CN103951358A (zh) 一种用建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体及制造方法
CN106220067A (zh) 一种钢渣阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法
CN107602039A (zh) 一种注浆陶粒轻质复合墙板及其制备方法
CN104163613B (zh) 一种含有玻化微珠的磷石膏基保温砂浆
CN101265390A (zh) 多功能干粉保温隔热涂料
CN104163612B (zh) 一种含有膨胀珍珠岩的磷石膏基保温砂浆
CN109437802A (zh) 一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法
KR100978289B1 (ko) 바텀애쉬와 폐유리로 제조된 저흡수 경량골재를 사용하여 만든 단열모르타르의 제조방법
CN108726958A (zh) 一种利用建筑废弃物制备混凝土隔墙的方法
CN105060817A (zh) 一种用于alc墙板的粘接砂浆
CN107805014A (zh) 一种陶粒复合轻质节能隔墙板及其制备方法
CN109469253A (zh) 一种含脱硫灰基地聚物的装配式一体化内墙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant