CN102371106A - 松香树脂尾气处理罐及尾气的处理方法 - Google Patents
松香树脂尾气处理罐及尾气的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102371106A CN102371106A CN2011101553319A CN201110155331A CN102371106A CN 102371106 A CN102371106 A CN 102371106A CN 2011101553319 A CN2011101553319 A CN 2011101553319A CN 201110155331 A CN201110155331 A CN 201110155331A CN 102371106 A CN102371106 A CN 102371106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tail gas
- cylinder body
- circular cylinder
- abietic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种松香树脂尾气处理罐,包括圆形筒体、锥形下封头、进油口、与进油口相连的进油管、排水口、出油口和排空口,其中所述进油口安装在圆形筒体的顶端,所述排水口与锥形下封头的底部相连,所述出油口位于圆形筒体中部,排空口在圆形筒体的顶端,其特征在于所述的进油管伸入液位以下。本发明将回收装置和油水分离装置合为一体,降低制造成本和占地空间。待处理罐内油份积累到足够量,通过排水口将水尽量排出后,油就可以通过出油口装桶或装车外卖,做到变废为宝,综合利用,既解决环境污染问题,又可获得可观的经济收益。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理领域,具体涉及一种松香树脂生产中的尾气处理罐及利用该处理罐处理尾气的方法。
背景技术
松香树脂是一种以松香或改性松香为原料,在一定的温度条件下,通过羧基与醇发生酯化反应而得到的一类松香或改性松香的衍生物的通称。长期以来,我国松香树脂生产企业的生产规模一般较小,以年产几百吨到两千吨以内居多,年产三千吨以上的厂家屈指可数。松香树脂生产过程中会产生大量的废油废水,其来源主要有以下几个方面:
1.冷香熔解过程产生废油(气):在合格的商品松香中,松节油重油的残留量通常占松香质量的3%左右,当松香重新加热熔解时,残留在松香中的重油部分挥发出来,或经空气自然冷却或强制冷却后冷凝成废油排出。
2.酯化反应前真空吸料过程产生废油废水:松香的熔解液温度通常达到150~180℃,真空吸料过程由于压力的降低,残留在松香中的重油继续有部分挥发出来。
3.高真空蒸馏过程产生废油废水:由于在高真空和高温条件下,会不可避免地有部分松节油重油和松香或松香树脂的脱羧产物以气体的形式,并可能夹带微量的脂肪酸和树脂酸。
4.酯化反应及后期真空处理过程产生废油废水:首先在酯化反应过程中,以生成的反应水(水蒸气)为主,夹杂少量在高温下的进一步挥发的松香残留重油,以及高温下可能出现的醇类氧化(分解)物;其次,在酯化反应后期的抽真空过程中仍残留的前述物质,加上松香的脱羧产物,反应过程可能添加的抗氧剂、防老剂的残余物或转化物。
但除少数厂家外,大部分企业对生产过程的废油废水没有足够的重视和投入,通常是由产生废油废水的管道直接排放或一级贮罐装桶,油水不分。直接排放增加后续处理的难度造成损失浪费;直接装桶劳动强度大,并由于这些废油废水往往夹杂刺激性气味的气体和粘性树脂,容易产生工人呼吸***及眼睛刺激,流泪及呼吸困难,严重污染车间环境,也恶化车间的操作条件和安全性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种将回收装置和油水分离装置合为一体的、成本低的松香树脂尾气处理罐。
为了解决以上技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种松香树脂尾气处理罐,包括圆形筒体、锥形下封头、进油口、与进油口相连的进油管、排水口、出油口和排空口,其特征在于,所述的进油管伸入液位以下。
根据本发明,所述进油口安装在圆形筒体的顶端,排水口与锥形下封头的底部相连,出油口位于圆形筒体中部,排空口在圆形筒体的顶端。
根据本发明,在所述处理罐上部设有向下的喷水头。
根据本发明,在所述处理罐底部设置外加热夹套或设置有内部加热设备。这是由于温度下降后,松香树脂容易结晶析出,废油的粘度增大,不易从排油口排出。
根据本发明,所述液位的高低通过水量进行控制。当所述进油管伸进处理罐距离罐底较近时,所加入的水量可少些;而当所述进油管伸进处理罐距离罐底较远时,则加入的水量需多些,水量的多少是足以将进油管管口淹没足可。
优选地,将所述进油管深入到液位的中部,以使得吸收异味的效果更佳。
更优选地,所述进油管伸进到处理罐接近底部,液位的下部,还更优选地,增加所述排空口的长度。上述处理,使得异味完全去除。
优选地,所述进油口与缓冲罐相连,而不直接与松香树脂生产装置相连。
本发明还提供一种处理松香树脂尾气的处理***,其特征在于,所述***,包括本发明的处理松香树脂尾气的处理罐、缓冲罐及净化装置。
优选地,所述缓冲罐与处理罐的进油口连接,所述净化装置与所述处理罐的排空口相连。
本发明还提供一种使用上述松香树脂尾气处理罐处理尾气的方法,包括如下少骤:
(1)将松香树脂尾气从进油口通过进油管进入圆形筒体;
(2)将所述进油管伸入液面以下,进行异味吸收;
(3)将所述刺激性气体随排空口排出。
根据本发明,所述处理方法还包括如下步骤:
(4)收集废油水,在圆形筒体内分层,水份通过排水口排出,油份随出油口排出。
根据本发明,优选地,刺激性气体上升过程中,从圆形筒体上部的喷水头向罐内喷水。向下的水与上升的刺激性气体和少部分废油水形成逆流,利于刺激性气体的吸收、降低废油水的挥发,大大减少了废气向空气中的排放。
根据本发明,优选地,松香树脂尾气进入尾气处理罐前,先经过缓冲罐。出现倒吸现象时,处理罐内的废油水倒吸进入松香树脂生产装置内,增加缓冲罐防止对整个生产流程造成破坏。
所述缓冲罐为本领域的常规装置,优选采用真空缓冲罐。更优选,在所述真空缓冲罐上安装有真空表。用以测量***中的真空度。如真空表显示真空度低时(<0.08mpa),那就意味着***出现泄露或真空泵组工作不正常,就需要停止工作,对真空***进行检修。
根据本发明,优选地,刺激性气体在排空口排出后进入净化装置后再排入大气。
根据本发明,优选的处理方法包括如下步骤:
(1)将松香树脂尾气从进油口通过进油管进入圆形筒体;
(2)将所述进油管伸入液面以下;
(3)在刺激性气体在罐体内上升过程中,从圆形筒体上部的喷水头向罐内喷水;
(4)将所述刺激性气体随排空口排出;
(5)收集废油水,在圆形简体内分层,水份通过排水口排出,油份随出油口排出。
根据本发明,还提供本发明的处理罐在处理松香树脂尾气中的应用;
根据本发明,还提供处理松香树脂尾气的处理***在处理松香树脂尾气中的应用。
本发明的松香树脂尾气处理罐与现有技术相比,具有以下优点:
1.现有技术中的尾气处理罐,都包括回收装置和油水分离装置,本发明简化了现有技术中的处理罐,将回收装置和油水分离装置合为一体,降低制造成本和占地空间。
2.待处理罐内油份积累到足够量,通过排水口将水尽量排出后,油就可以通过出油口装桶或装车外卖了,做到变废为宝,综合利用,既解决环境污染问题,又可获得可观的经济收益。
3.本发明的尾气处理罐构造简单,内部没有过多的装置设备,其体积可以很大,这样尾气处理罐容积足够装下一年生产时产生的废油,可进行连续生产,只在年度检修时将其打开。
下面结合附图,对本发明作进一步说明。
附图说明
图1:本发明异味罐结构示意图
其中各附图标记的含义如下:
1、冷凝气进口;2、油水贮罐;3、真空抽气口;4、排油阀;5、进油口;6、排水口;7、出油口;8、排空口
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述,需要说明的是,下述实施例不能作为对本发明保扩范围的限制,任何在本发明基础上作出的改进都在本实用新型的保护范围之内。
如附图1所示,一种松香树脂尾气处理罐具有圆形筒体、锥形下封头、进油口、与进油口相连的进油管,排水口、出油口和排空口,其中进油口和排空口安装在圆形筒体的顶端,排水口与锥形下封头的底部相连,出油口位于圆形筒体中部,进油管伸入液位以下。
本发明的尾气处理罐在圆形筒体上部设有向下的喷水头,在圆形筒体底部设置外加热夹套或设置有内部加热设备。
为了防止圆形筒体内的废油水倒吸进入松香树脂生产装置中,进油口还与缓冲罐相连,而不直接与松香树脂生产装置相连。
排气口可以接一根大直径管道直接对天空排空(管道连接较长,基本上要高于厂区内建筑),这样即使有微量刺激性气体逸出也不会给厂区生产工人造成损害。排空口也可以先与净化装置相连,最大限度地减少对空气的污染。
尾气处理方法实施例
具体步骤如下:
(1)松香树脂尾气10kg进入缓冲罐进行预处理。
(2)将上述经预处理的松香树脂尾气进油口通过进油管进入圆形筒体;
(3)将所述进油管伸入液面以下,进行异味吸收;
(4)在刺激性气体在罐体内上升过程中,从圆形筒体上部的喷水头向罐内喷水;向下的水与上升的刺激性气体和少部分废油水形成逆流,利于刺激性气体的吸收、降低废油水的挥发,大大减少了废气向空气中的排放。
(5)将所述刺激性气体随排空口后,先进入净化装置,然后排入大气;
(6)收集废油水,在圆形筒体内分层,水份通过排水口排出,油份随出油口排出。
收集到的废油有6kg。
Claims (13)
1.一种处理松香树脂尾气的处理罐,包括圆形筒体、锥形下封头、进油口、与进油口相连的进油管、排水口、出油口和排空口,其特征在于,所述的进油管伸入液位以下。
2.根据权利要求1的处理罐,其特征在于,所述进油口安装在圆形筒体的顶端,排水口与锥形下封头的底部相连,出油口位于圆形筒体中部,排空口在圆形筒体的顶端。
3.根据权利要求1或2的处理罐,其特征在于:在所述尾气处理罐上部设有向下的喷水头。
4.根据权利要求1-3任一项的处理罐,其特征在于:在所述处理罐底部设置外加热夹套或设置有内部加热设备。
5.根据权利要求1-4任一项的处理罐,其特征在于:所述进油口与缓冲罐相连。
6.根据权利要求1-5任一项的处理罐,其特征在于:所述排空口与净化装置相连。优选所述净化装置为活性炭吸附罐。
7.一种处理松香树脂尾气的处理***,其特征在于,所述***,包括权利要求1-6任一项的处理松香树脂尾气的处理罐、缓冲罐及净化装置。优选地,所述缓冲罐与处理罐的进油口连接,所述净化装置与所述处理罐的排空口相连。
8.一种松香树脂尾气处理方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将松香树脂尾气从进油口通过进油管进入圆形筒体;
(2)将所述进油管伸入液面以下,进行异味吸收;
(3)将所述刺激性气体随排空口排出。
优选地,还包括如下步骤:
(4)收集废油水,在圆形筒体内分层,水份通过排水口排出,油份随出油口排出。
9.一种使用权利要求1-6任一项的处理松香树脂尾气的处理罐处理尾气的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将松香树脂尾气从进油口通过进油管进入圆形筒体;
(2)将所述进油管伸入液面以下;
(3)将所述刺激性气体随排空口排出。
优选地,还包括如下步骤:
(4)收集废油水,在圆形筒体内分层,水份通过排水口排出,油份随出油口排出。
10.根据权利要求8或9的处理方法,其特征在于,所述步骤如下:
(1)将松香树脂尾气从进油口通过进油管进入圆形筒体;
(2)将所述进油管伸入液面以下;
(3)在刺激性气体在罐体内上升过程中,从圆形筒体上部的喷水头向罐内喷水;
(4)将所述刺激性气体随排空口排出;
(5)收集废油水,在圆形筒体内分层,水份通过排水口排出,油份随出油口排出。
11.根据权利要求8-10任一项的处理方法,其特征在于,所述步骤(1)之前还包括将松香树脂尾气进入缓冲罐进行预处理。优选地,所述刺激性气体在排空口排出后进入净化装置。
12.权利要求1-6任一项的处理松香树脂尾气的处理罐在处理松香树脂尾气中的应用;
13.权利要求7的处理松香树脂尾气的处理***在处理松香树脂尾气中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101553319A CN102371106A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 松香树脂尾气处理罐及尾气的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101553319A CN102371106A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 松香树脂尾气处理罐及尾气的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102371106A true CN102371106A (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45790667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101553319A Pending CN102371106A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 松香树脂尾气处理罐及尾气的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102371106A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0610334A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Showa Yotsukaichi Sekiyu Kk | 油水分離装置 |
CN1334313A (zh) * | 2000-07-13 | 2002-02-06 | 张国瑞 | 一种吸收吸附组合回收油气的工艺流程 |
CN2597058Y (zh) * | 2003-01-17 | 2004-01-07 | 李从堂 | 碳吸附冷洗涤油气回收装置 |
CN2863768Y (zh) * | 2005-10-13 | 2007-01-31 | 上海环宇环保成套设备有限公司 | 智能化含油污水处理设备 |
CN2882768Y (zh) * | 2006-03-17 | 2007-03-28 | 金川集团有限公司 | 一种用于回收废气中羰化物的装置 |
CN101314104A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重污油罐恶臭尾气处理方法及装置 |
CN101343509A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-14 | 李国鸿 | 松脂的加工方法及设备 |
CN201301241Y (zh) * | 2008-10-09 | 2009-09-02 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一体化连续流含油污水处理装置 |
CN201329242Y (zh) * | 2008-12-29 | 2009-10-21 | 郑州正力聚合物科技有限公司 | 丙烯腈尾气回收装置 |
CN201470164U (zh) * | 2009-08-19 | 2010-05-19 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 节能环保型废油预处理沉降罐 |
CN201676627U (zh) * | 2010-04-23 | 2010-12-22 | 河南海星化工科技有限公司 | 一种油气吸收塔 |
CN202315638U (zh) * | 2011-06-10 | 2012-07-11 | 景东力奥林产集团林业化工有限公司 | 松香树脂尾气处理罐 |
-
2011
- 2011-06-10 CN CN2011101553319A patent/CN102371106A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0610334A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Showa Yotsukaichi Sekiyu Kk | 油水分離装置 |
CN1334313A (zh) * | 2000-07-13 | 2002-02-06 | 张国瑞 | 一种吸收吸附组合回收油气的工艺流程 |
CN2597058Y (zh) * | 2003-01-17 | 2004-01-07 | 李从堂 | 碳吸附冷洗涤油气回收装置 |
CN2863768Y (zh) * | 2005-10-13 | 2007-01-31 | 上海环宇环保成套设备有限公司 | 智能化含油污水处理设备 |
CN2882768Y (zh) * | 2006-03-17 | 2007-03-28 | 金川集团有限公司 | 一种用于回收废气中羰化物的装置 |
CN101314104A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重污油罐恶臭尾气处理方法及装置 |
CN101343509A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-14 | 李国鸿 | 松脂的加工方法及设备 |
CN201301241Y (zh) * | 2008-10-09 | 2009-09-02 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一体化连续流含油污水处理装置 |
CN201329242Y (zh) * | 2008-12-29 | 2009-10-21 | 郑州正力聚合物科技有限公司 | 丙烯腈尾气回收装置 |
CN201470164U (zh) * | 2009-08-19 | 2010-05-19 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 节能环保型废油预处理沉降罐 |
CN201676627U (zh) * | 2010-04-23 | 2010-12-22 | 河南海星化工科技有限公司 | 一种油气吸收塔 |
CN202315638U (zh) * | 2011-06-10 | 2012-07-11 | 景东力奥林产集团林业化工有限公司 | 松香树脂尾气处理罐 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103073145A (zh) | 一种剩余氨水中轻质油回收*** | |
CN104531327A (zh) | 废油环保再生装置 | |
CN203463923U (zh) | 一种设备用润滑油的在线循环利用*** | |
CN108144408A (zh) | 一种有机溶剂回收***及其回收方法 | |
CN202751881U (zh) | 一种真空净油机 | |
CN202315638U (zh) | 松香树脂尾气处理罐 | |
CN212262412U (zh) | 一种松节油除杂蒸馏罐 | |
CN203408490U (zh) | 一种抽真空管路气体精油回收装置 | |
CN102371106A (zh) | 松香树脂尾气处理罐及尾气的处理方法 | |
CN203220770U (zh) | 一种减压蒸馏用收集装置 | |
CN203030013U (zh) | 一种用于三氯蔗糖生产的溶剂回收除水装置 | |
CN205856018U (zh) | 纯化水制备中浓水的回收利用*** | |
CN204474634U (zh) | 废油环保再生装置 | |
CN205170790U (zh) | 一种香料提取浓缩装置 | |
CN101029277A (zh) | 一种棉籽蛋白萃取工艺混合油的回收方法 | |
CN104803528B (zh) | 一种冷焦放水闪蒸脱气处理装置及方法 | |
CN204952587U (zh) | 一种尾气净化装置 | |
CN104151273B (zh) | 从造纸废水中提取糠醛的装置及工艺 | |
CN207108724U (zh) | 一种处理苯甲酸苄酯酸析废水装置 | |
CN208065817U (zh) | 一种新型醋酐精馏真空*** | |
CN202744415U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 | |
CN204138637U (zh) | 用于油脂冷凝冻结脱臭的蒸发装置 | |
CN204986964U (zh) | 除氧器排汽回收*** | |
CN204159182U (zh) | 一种设有冷凝器的焙烧法酸再生酸雾回收净化装置 | |
CN204404754U (zh) | 环保节能烘干器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120314 |