CN102369896B - 抗风浪方形金属网箱加工方法 - Google Patents

Abstract

抗风浪方形金属网箱几何结构及其加工方法，本发明由网箱网片***和网箱框架***构成，其特征是网箱用网片***采用双层合成纤维网片、金属斜方网、纵向软连接、箱体底部方形网片的组合网片形式，底部方形网片边长等于正方形双排镀锌铁管框架内框边长；网箱箱体底部网片用高强度绳索装配在正方形高密度聚乙烯管框架上，正方形高密度聚乙烯管架与第二幅网片之间用高强度绳索连接将网箱箱体侧面网片与网箱箱体底部网片连接在一起；网箱框架***的正方形双排镀锌铁管框架下面排布圆柱形泡沫浮子；正方形双排镀锌铁管框架的上框与网箱箱体纵向第一幅网片的上纲之间用高强度绳索连接。

Description

抗风浪方形金属网箱加工方法

技术领域

本发明涉及抗风浪金属网箱技术领域用金属网箱。 

背景技术

抗风浪金属网箱按其框架形状可分为圆形金属网箱、方形金属网箱、球形金属网箱和多边形金属网箱。抗风浪方形金属网箱具有抗风浪、船舶停靠方便等优点，为目前抗风浪金属网箱的重要种类。现有抗风浪方形金属网箱使用单一形式金属网片且网箱用金属网片上不装配垂直纲索。在抗风浪方形金属网箱发展过程中暴露了一些亟待解决的问题，如金属框架与网口部位金属网片的磨损破裂问题、网箱材料能耗问题、网箱箱体容积保持率问题、网箱***浮力保持率问题、网箱框架***的使用寿命问题和金属网片用金属丝在网片自重下相互间磨损问题，这些问题是本技术领域长期以来尚未解决的技术难题，抗风浪方形金属网箱需要有效防止金属框架与网口部位金属网片的磨损破裂、降低抗风浪方形金属网箱材料能耗、提高抗风浪方形金属网箱箱体容积保持率、提高网箱***浮力保持率、提高网箱金属框架***的使用寿命、降低抗风浪方形金属网箱网片用金属丝在网片自重下相互磨损，提高抗风浪方形金属网箱装备水平，推动抗风浪方形金属网箱向低碳、节能降耗和气候友好型方向发展。 

发明内容

本发明的目的是提供一种抗风浪方形金属网箱的结构及其加工方法。 

本发明的技术方案由网箱网片***和网箱框架***构成，其特征是网箱用网片***采用双层合成纤维网片为纵向第一幅网片、金属斜方网为纵向第二幅网片、第一幅网片与第二幅网片间的纵向软连接、金属斜方网或合成纤维网片为网箱箱体底部用方形网片的组合式网片形式，底部用方形网片边长等于正方形双排镀锌铁管框架内框边长；第一幅双层合成纤维网片是一层网目内径为2～5厘米的高强度合成纤维无结网和另一层网目内径为10～30厘米的高强度合成纤维有结网；两合成纤维网片剪裁末端均熔融处理后缝合成双层合成纤维网片，在双层合成纤维网片的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“S”向的三股高强度绳索作为第一 幅网片的上、下纲；将装纲后的双层合成纤维网片拼接成圆筒形，双层合成纤维网片的网片部分圆筒形拼接时用高强度渔网线进行拼接缝合、而纲索的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网片部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得纵向第一幅网片；第二幅网片为金属斜方网，金属斜方网用金属丝径为1.0～5.0毫米、网目内径为0.5～6.0厘米；金属斜方网边缘进行剪裁、扎边钩合处理并在扎边钩合处理后的金属斜方网的上、下沿分别安装一根热定型处理后的捻向为“Z”向的超高强度绳索作为第2幅网片的上、下纲；装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接，金属斜方网部分圆筒形拼接时用织网用铜丝横向相连，而纲索的两端用插接法横向相连，装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接后就获得纵向第二幅网片；网箱箱体纵向第一、二幅网片间用纵向帆布或网片软连接进行连接，纵向网片或帆布软连接加工时先将帆布或网目内径为1.5～3.0厘米的小网目高强度合成纤维无结网沿长轴方向折叠三次后缝合成宽度为0.5米的六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网，再在六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的高强度绳索作为六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下纲，在上、下纲的内侧按一个金属斜方网的网目间隔距离均匀装设内径为18毫米的高强铝质篷布圈制作的眼环，上纲内侧分布的一排眼环用于与第一幅网片的纵向下缘网片间的连接、而下纲内侧分布一排眼环用于与第二幅网片的纵向上缘网片间的连接；装纲后的六层高强涤纶帆布或小网目高强度合成纤维无结网的两端进行圆筒形拼接，六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网部分圆筒形拼接时用高强度网线进行拼接缝合、而六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下纲部分圆筒形拼接时纲索的两端用插接法横向相连，六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得圆筒形高强帆布或六层小网目高强度合成纤维无结网，最后用市场销售的环保型渔网防污涂料对圆筒形六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网进行防污损生物处理就获得网箱箱体纵向第一、二幅网片间连接用纵向帆布或网片软连接；上述纵向帆布或网片软连接在抗风浪方形金属网箱箱体纵向第一、二幅网片的纵向分别与第一幅网片的纵向下缘网片、第二幅网片的纵向上缘网片之间用超高强绳索进行拼接缝合后获得抗风浪方形金属网箱箱体侧面网片；抗风浪方形金属网箱箱体底部用网片采用正方形金属网片或合成纤维网片， 对金属网片修剪时边缘进行扎边钩合处理、对合成纤维网片修剪时边缘进行熔融处理，再在正方形金属网片或合成纤维网片边缘用高强网线安装热定型处理后的一根高强度绳索作为网箱箱体底部用网片的缘纲；在安装缘纲后的网箱箱体底部用方形网片长、宽方向上每隔1米装配1条力纲，网箱箱体底部用方形网片长、宽方向上装配的力纲在网底用网片成网格形；当网箱箱体底部使用合成纤维网片时，则将安装力纲及缘纲后的网箱箱体底部合成纤维网片用市场销售的环保型渔网防污涂料进行防污损生物处理，再将装纲后的网箱箱体底部网片用高强度绳索装配在正方形高密度聚乙烯管框架上，制造正方形高密度聚乙烯管框架用的高密度聚乙烯管的外管径为70～125毫米，高密度聚乙烯管上每隔2.0米打一个直径3～5.0毫米的小孔，打孔后的正方形高密度聚乙烯管内应以10牛顿/米的重量填充石块或混凝土，填充石块或混凝土置于两端封闭的直径40～60毫米的聚氨酯衬里水龙带内后放置于打孔后的正方形高密度聚乙烯管内；用直径3毫米的尼龙编织线在正方形高密度聚乙烯管框架的内缘安装一个聚丙烯绳框、聚丙烯绳框用聚丙烯绳的粗度为28～32毫米；安装聚丙烯绳框后的正方形高密度聚乙烯管架与第二幅网片之间用高强度绳索进行连接将网箱箱体侧面网片与网箱箱体底部用网片连接在一起；箱体侧面网片上安装水平力纲及垂直力纲，在第二幅网片上、下纲之间等间距安装2根热定型处理后的捻向为“Z”向的高强度绳索作为第二幅网片的2条水平力纲；在箱体侧面网片上，从第一幅网片的上纲开始沿周向每隔2.0米均安装一条热定型处理后的高强度绳索作为网箱箱体侧面网片垂直力纲，每条垂直力纲从第一幅网片的上纲通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲，每条垂直力纲沿途与各幅网片的纲索相交点都用鱼结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲过程中与沿途各种网片连接；垂直力纲与第一幅网片之间每隔4目固定一次、垂直力纲与第二幅网片之间每隔10目固定一次；网箱框架***的正方形双排镀锌铁管的两排镀锌铁管平行且两者之间的垂直间距20～60厘米；正方形双排镀锌铁管包裹一层市场销售的自缠防水绝缘胶带；双排镀锌铁管框架下面排布用高强度绳索首尾相连的相同规格的圆柱形泡沫浮子，圆柱形泡沫浮子外涂一层市场销售的防水树脂后先用防水布包裹，再用合成纤维网衣在防水布外包裹圆柱形泡沫浮子；正方形双排镀锌铁管框架的上框与网箱箱体纵向第一幅网片的上纲之间用高强度绳索连接。 

本发明的突出特点是将抗风浪金属网箱底部用网片安装在特制的安装聚丙烯绳框后的正方形高密度聚乙烯管架上，大大改善了方形金属网箱的几何结构，大大增加了网箱养殖鱼类数量、增加了网箱内外水体的交换、减小网箱箱体网衣水平漂移，提高网箱的综合效益；本发明用的泡沫浮子涂抹一层防水树脂，且用防水布、合成纤维网衣从内而外对泡沫浮子进行包装处理，大大提高了泡沫浮子的防水性能和浮力保持率，提高了网箱***浮力保持率及其安全性；本发明在正方形双排镀锌铁管框架制作用镀锌铁管外包裹一层自缠防水绝缘胶带，大大提高了网箱框架***的防水性能和使用寿命；本发明将高强度合成纤维有结网、高强度合成纤维无结网、三股高强度绳索、高强度渔网线、超高强度绳索和高强度网线等高性能绳网材料用于金属网箱的制作，在保持同等强力的前提下，网片目脚粗度、网线公称直径以及绳索公称直径均较现有技术用普通绳网材料大大减少，既有效解决了现有网箱网衣的节能降耗问题，又促进了网箱养殖鱼类的生长发育，减少了网箱箱体的绳网材料消耗、有利于网箱内外水体的交换，提高了网箱的综合效益；金属网箱网衣***采用“双层合成纤维网片为第一幅网片、金属网片为第二幅网片、第一幅网片与第二幅网片间的纵向软连接、正方形金属网片或合成纤维网片为网箱箱体底部用方形网片的组合式网片形式”的复合结构网衣形式，有效避免了现有技术中网箱网衣采用单一金属网衣形式时金属网衣与金属框架之间的直接磨损，提升渔业工程装备水平；网箱箱体用金属斜方网边缘进行扎边钩合处理、网箱箱体上使用纵横交叉的纲索，大幅度降低圆形金属网箱网衣用金属丝所承受的网衣自重，大大降低圆形金属网箱网衣用金属丝在网衣自重下相互间磨损，提高金属斜方网的使用周期以及网箱的综合效益；在正方形高密度聚乙烯管架安装聚丙烯绳框以减小正方形高密度聚乙烯管架的受力，大大提高了网箱成套装备的安全性；本发明用纵向帆布或网片软连接、网箱箱体底部用合成纤维网片都用用市场销售的环保型渔网防污涂料进行防污损生物处理，大大提高了网衣***的综合防污功能；网箱双排镀锌铁管框架下面排布的泡沫浮子用高强度绳索进行首尾相连，使得金属网箱有“高强度绳索+圆柱形泡沫浮子”这一第二道防线保护网箱箱体，降低台风天气或其它突发情况下网箱浮管断裂风险，从而也大大降低了风险和损失；网箱箱体底部用网片用高强度绳索安装在装有聚丙烯绳框后的正方形高密度聚乙烯管架上，有效减小网箱箱体在高流速海域环境中的形变与容积 损失，试验表明上述装备方法比现有技术大大提高了网箱的箱体容积保持率、网箱养殖饵料利用率和箱体可养殖鱼类数量，降低了网箱养殖中碳排放、提高网箱的综合效益，对发展环保型低碳金属网箱养殖业效果相当显著。 

附图说明

附图表示的是抗风浪方形金属网箱几何结构图。 

具体实施方式

抗风浪方形金属网箱网片***由双层合成纤维网片为第一幅网片(图中的6)、金属斜方网为第二幅网片(图中的3)、第一幅网片与第二幅网片间的纵向帆布软连接(图中的5)、正方形金属网片为网箱箱体底部用方形网片的组合式网片形式，其中网箱箱体纵向第一幅网片高度为0.2～1.5米，在此高度范围中可采用其中一个高度，例如0.8米、网箱箱体纵向第二幅网片高度为2.5～15.0米，在此高度范围中可采用其中一个高度，例如8.1米、网箱箱体底部用方形网片边长为1～30米，在此长度范围中可采用其中一个长度，例如方形网片边长为10米，正方形双排镀锌铁管框架内框边长与底部用方形网片边长相等，因此也对应为10米；第一幅网片使用0.8米高的双层合成纤维网片，它包括一层用于防止网箱中养殖鱼类跃出水面逃逸的网目内径为2～5厘米，在此长度范围中可采用任一长度，例如网目内径3厘米、目脚粗度为2.6毫米的渔用高强度聚乙烯绞捻网和另一层用于承受网箱箱体自重的网目内径为10～30厘米，在此长度范围中可采用任一长度，例如25厘米、目脚粗度为4.5毫米的双死结型超高分子量聚乙烯有结网；将两片剪裁末端均已熔融处理后的渔用高强度聚乙烯绞捻网和双死结型超高分子量聚乙烯有结网重叠放置后缝合成双层合成纤维网片，在双层合成纤维网片的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“S”向的公称直径22毫米的三股高强度聚酰胺绳索，以此作为第一幅网片的上、下纲；将装纲后的双层合成纤维网片拼接成圆筒形，其中，双层合成纤维网片的网片部分圆筒形拼接时用公称直径2.8毫米的高强度聚乙烯编织线进行0.5米×0.8米面积大小的拼接缝合、而双层合成纤维网片的上、下纲部分圆筒形拼接时纲索的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网片部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得抗风浪方形金属网箱箱体纵向第一幅网片；第二幅网片为高度8.1米的金属斜方网，金属斜方网用金属丝径为1.0～5.0毫米，在此丝径范围中可采用任一丝径，例如丝径3毫米、菱形网目内径为0.5～6.0厘米， 在此内径范围中可采用任一内径，例如3厘米；金属斜方网边缘进行剪裁、扎边钩合处理，再在扎边钩合处理后的金属斜方网的上、下沿分别安装一根热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径16毫米的超高分子量聚乙烯编织绳以此作为第2幅网片的上、下纲；将装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接，金属斜方网部分圆筒形拼接时用织网用铜丝横向相连，而金属斜方网的上、下纲部分圆筒形拼接时纲索的两端用插接法横向相连，装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接后就获得金属网箱箱体纵向第二幅网片；网箱箱体纵向第2幅网片可以使用其它编织种类的金属网片，如金属编织网、金属拉伸网、金属点焊网和具有防污抗菌功能的铜合金斜方网，但应确保拼接后复合结构圆筒形金属网片上、下网口周长等同于网箱框架浮管内框周长，不同尺寸金属网片横向连接时采用横向网片半软态连接或横向帆布半软态连接、不同尺寸金属网片纵向连接时采用纵向网片半软态连接或纵向帆布半软态连接，金属网片连接用各种半软态连接的强度必须大于网箱箱体制作用金属网片的强度，这样就可以获得以其它编织种类金属网片制备的抗风浪方形金属网箱箱体纵向第2幅网片；网箱箱体纵向第一、第二幅网片间用纵向帆布软连接进行连接；纵向帆布软连接加工时先将宽度为3.0米的高强涤纶帆布沿整块帆布长轴方向折叠三次后缝合成宽度为0.5米的六层高强涤纶帆布，在六层高强涤纶帆布的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径14毫米的三股高强度聚酰胺绳索，以此作为六层高强涤纶帆布的上、下纲；上、下纲需穿插在六层高强涤纶帆布内且纲索两侧分别用高强缝合线缝合，使上、下纲的两侧分别置于六层高强涤纶帆布的侧边与缝合线之间，在六层高强涤纶帆布的侧边用工业缝纫机缝合宽度3.5厘米的高强涤纶编织带，再在六层高强帆布上、下纲的内侧按一个金属斜方网的网目间隔距离均匀装设内径为18毫米的高强铝质篷布圈，使六层高强帆布上、下纲的内侧分布一排用篷布圈制作的眼环，其中六层高强帆布上纲内侧分布的一排眼环用于六层高强帆布与第一网片的纵向下缘网片间的连接、而六层高强帆布下纲内侧分布一排眼环用于六层高强帆布与第二幅网片的纵向上缘网片间的连接；将装纲后的六层高强涤纶帆布的两端进行圆筒形拼接，六层高强涤纶帆布部分圆筒形拼接时用公称直径2.0毫米的超高分子量聚乙烯捻线进行0.3米×0.5米面积大小的拼接缝合、而六层高强涤纶帆布的上、下纲部分圆筒形拼接时纲索的两端用插接法横向相连，六层高强涤纶帆布部分及其纲索部分 进行圆筒形拼接后就获得圆筒形高强帆布，最后用市场销售的环保型渔网防污涂料对圆筒形六层高强涤纶帆布进行防污损生物处理，这就获得抗风浪方形金属网箱箱体纵向第一、第二幅网片间连接用纵向帆布软连接(图中的5)；在实际生产中，也可选用网目内径3厘米的高强度聚酰胺经编网来制备网箱箱体纵向第一、第二幅网片间用纵向网片软连接，网箱箱体纵向第一、第二幅网片间用网片软连接加工时先将宽度为3.0米、网目内径3厘米的高强度聚酰胺经编网沿长轴方向折叠三次后缝合成宽度为0.5米的六层高强度聚酰胺经编网，再在六层高强度聚酰胺经编网的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径12毫米的三股高强度聚乙烯绳索，以此作为六层高强度聚酰胺经编网的上、下纲；将装纲后的六层高强度聚酰胺经编网的两端进行圆筒形拼接，六层高强度聚酰胺经编网部分圆筒形拼接时用高强度网线进行0.3米×0.5米面积大小的拼接缝合、而六层高强度聚酰胺经编网的上、下纲部分圆筒形拼接时纲索的两端用插接法横向相连，六层高强度聚酰胺经编网部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得圆筒形六层高强度聚酰胺经编网，最后用市场销售的环保型渔网防污涂料对圆筒形六层高强度聚酰胺经编网进行防污损生物处理，也可获得抗风浪方形金属网箱箱体纵向第一、二幅网片间连接用纵向网片软连接；上述纵向帆布软连接或纵向网片软连接在抗风浪方形金属网箱箱体纵向第一、二幅网片的纵向分别与第一幅网片的纵向下缘网片、第二幅网片的纵向上缘网片之间用公称直径4毫米超高强绳索进行拼接缝合(其中当使用纵向帆布软连接时，公称直径4毫米超高强绳索穿越眼环、网目进行拼接缝合；当使用纵向网片软连接时，公称直径4毫米超高强绳索穿越网目、网目进行拼接缝合)，拼接缝合后就获得抗风浪方形金属网箱箱体侧面网片；抗风浪方形金属网箱箱体底部用网片采用正方形金属网片，金属网片修剪时边缘还要进行扎边钩合处理，再在正方形金属网片边缘用公称直径为3.7毫米的高强度聚乙烯渔网线安装热定型处理后的一根捻向为“S”向的公称直径26毫米的渔用高强度三股聚乙烯单丝绳索作为网箱箱体底部用网片的缘纲；在安装缘纲后的网箱箱体底部的方形网片长、宽方向上每隔1米装配1条力纲，力纲装配后力纲在网箱底部的网片形成网格形布局；当网箱箱体底部使用合成纤维网片时，则还必须将安装力纲及缘纲后的网箱箱体底部用合成纤维网片用市场销售的环保型渔网防污涂料进行防污损生物处理，再将装纲后的网箱箱体底部用网片用高强度绳 索装配在正方形高密度聚乙烯管框架上，制造正方形高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的外管径为70～125毫米，在此管径范围中可采用任一管径，例如管径80毫米，高密度聚乙烯管上每隔2.0米打一个公称直径3～5.0毫米的小孔，在此直径范围中可采用任一直径，例如直径4毫米的小孔，打孔后的正方形高密度聚乙烯管内应以10牛顿/米的重量填充石块，填充石块置于两端封闭的直径范围40～60毫米的聚氨酯衬里水龙带内，例如置于直径60毫米的聚氨酯衬里水龙带内后放置于打孔后的正方形高密度聚乙烯管内；再将正方形高密度聚乙烯管用配套管件连接成正方形高密度聚乙烯管架(图中的4)；用公称直径为3毫米的尼龙编织线在正方形高密度聚乙烯管架的内缘安装一个聚丙烯绳框、聚丙烯绳框用聚丙烯绳的粗度为28～32毫米，在此粗度范围中可采用任一粗度，例如30毫米；安装聚丙烯绳框后的正方形高密度聚乙烯管架与第二幅网片之间用公称直径为10毫米的渔用高强度三股聚乙烯单丝绳索进行连接，这样抗风浪方形金属网箱箱体侧面网片就与网箱箱体底部用网片连接在一起；为确保网箱箱体安全、减少铜合金拉伸网在海中的受力，在抗风浪方形金属网箱箱体侧面网片上安装水平力纲及垂直力纲，在第二幅网片上、下纲之间等间距安装2根热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径12毫米的渔用高强度三股聚乙烯单丝绳索以此作为第二幅网片的2条水平力纲；在网箱箱体侧面网片上，从第一幅网片的上纲开始沿周向每隔2.0米均需安装一条热定型处理后的公称直径10毫米的渔用高强度三股聚乙烯单丝绳索，以此作为网箱箱体侧面网片垂直力纲，每条垂直力纲从第一幅网片的上纲通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲，每条垂直力纲沿途都会与各幅网片的纲索相交，每个交点都用鱼结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲过程中不但要与纲索连接，而且还要与沿途各种网片连接；垂直力纲与第一幅网片之间采用每隔4目固定一次的方法、垂直力纲与第二幅网片之间采用每隔10目固定一次；网箱浮力来自泡沫浮子，网箱用框架***采用正方形双排镀锌铁管框架结构，两排镀锌铁管平行装配且两者之间的垂直间距控制在50厘米，正方形双排镀锌铁管框架(图中的1)的上框与网箱箱体纵向第一幅网片的上纲之间用高强度绳索进行连接；正方形双排镀锌铁管框架外用包裹一层市场销售的自缠防水绝缘胶带(如市场销售的TOQ BEST-663自缠防水绝缘胶带)；双排镀锌铁管框架下面排布用公称直径28毫米的 高强度绳索相连的相同规格的圆柱形泡沫浮子(图中的2)，圆柱形泡沫浮子的直径×长度规格为45厘米×80厘米；圆柱形泡沫浮子外涂一层市场销售的防水树脂(如市场销售的CD-KS防水树脂)后用一层市场销售的防水布(如市场销售的聚酯防水布)严密包裹，最后在防水布外再用网目内径4.5的聚乙烯单丝经编网包裹；镀锌铁管框架四条边使用等腰直角形镀锌弯铁管进行连接，镀锌弯铁管的内径和外径分别为80毫米、90毫米，等腰直角形镀锌弯铁管每条直角边长度为0.5米；网箱沉力主要来自正方形双排镀锌铁管框架、箱体网片的自重；网箱箱体用组合式网片吊挂在正方形双排镀锌铁管框架的内框上，正方形双排镀锌铁管框架的内框与网箱箱体第一幅网片的上纲之间用热定型处理后的公称直径30毫米的高强度绳索进行连接，这就获得了抗风浪方形金属网箱。 

Claims (1)

1.抗风浪方形金属网箱加工方法，由网箱网片***和网箱框架***构成，其特征是网箱用网片***采用组合式网片形式，纵向第一幅网片为双层合成纤维网片、纵向第二幅网片为金属斜方网、第一幅网片与第二幅网片间为纵向软连接、网箱箱体底部用方形网片为金属斜方网或合成纤维网片，底部用方形网片边长等于正方形双排镀锌铁管框架内框边长；第一幅双层合成纤维网片是一层网目内径为2～5厘米的高强度合成纤维无结网和另一层网目内径为10～30厘米的高强度合成纤维有结网；两合成纤维网片剪裁末端均熔融处理后缝合成双层合成纤维网片，在双层合成纤维网片的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“S”向的三股高强度绳索作为第一幅网片的上、下纲；将装纲后的双层合成纤维网片拼接成圆筒形，双层合成纤维网片的网片部分圆筒形拼接时用高强度渔网线进行拼接缝合、而纲索的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网片部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得纵向第一幅网片；第二幅网片为金属斜方网，金属斜方网用金属丝径为1.0～5.0毫米、网目内径为0.5～6.0厘米；金属斜方网边缘进行剪裁、扎边钩合处理并在扎边钩合处理后的金属斜方网的上、下沿分别安装一根热定型处理后的捻向为“Z”向的超高强度绳索作为第2幅网片的上、下纲；装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接，金属斜方网部分圆筒形拼接时用织网用铜丝横向相连，而纲索的两端用插接法横向相连，装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接后就获得纵向第二幅网片；网箱箱体纵向第i、ii幅网片间用纵向帆布或网片软连接进行连接，纵向网片或帆布软连接加工时先将帆布或网目内径为1.5～3.0厘米的小网目高强度合成纤维无结网沿长轴方向折叠三次后缝合成宽度为0.5米的六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网，再在六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的高强度绳索作为六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下纲，在上、下纲的内侧按一个金属斜方网的网目间隔距离均匀装设内径为18毫米的高强铝质篷布圈制作的眼环，上纲内侧分布的一排眼环用于与第一幅网片的纵向下缘网片间的连接、而下纲内侧分布一排眼环用于与第二幅网片的纵向上缘网片间的连接；装纲后的六层高强涤纶帆布或小网目高强度合成纤维无结网的两端进行圆筒形拼接，六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网部分圆筒形拼接时用高强度网线进行拼接缝合、而六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下纲部分圆筒形拼接时纲索的两端用插接法横向相连，六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得圆筒形高强帆布或六层小网目高强度合成纤维无结网，最后用市场销售的环保型渔网防污涂料对圆筒形六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网进行防污损生物处理就获得网箱箱体纵向第i、ii幅网片间连接用纵向帆布或网片软连接；上述纵向帆布或网片软连接在抗风浪方形金属网箱箱体纵向第i、ii幅网片的纵向分别与第一幅网片的纵向下缘网片、第二幅网片的纵向上缘网片之间用超高强绳索进行拼接缝合后获得抗风浪方形金属网箱箱体侧面网片；抗风浪方形金属网箱箱体底部用网片采用金属斜方网或合成纤维网片，对金属网片修剪时边缘进行扎边钩合处理、对合成纤维网片修剪时边缘进行熔融处理，再在金属斜方网或合成纤维网片边缘用高强网线安装热定型处理后的一根高强度绳索作为网箱箱体底部用网片的缘纲；在安装缘纲后的网箱箱体底部用方形网片长、宽方向上每隔1米装配1条力纲，网箱箱体底部用方形网片长、宽方向上装配的力纲在网底用网片成网格形；当网箱箱体底部使用合成纤维网片时，则将安装力纲及缘纲后的网箱箱体底部合成纤维网片用市场销售的环保型渔网防污涂料进行防污损生物处理，再将装纲后的网箱箱体底部网片用高强度绳索装配在正方形高密度聚乙烯管框架上，制造正方形高密度聚乙烯管框架用的高密度聚乙烯管的外管径为70～125毫米，高密度聚乙烯管上每隔2.0米打一个直径3～5.0毫米的小孔，打孔后的正方形高密度聚乙烯管内应以10牛顿/米的重量填充石块或混凝土，填充石块或混凝土置于两端封闭的直径40～60毫米的聚氨酯衬里水龙带内后放置于打孔后的正方形高密度聚乙烯管内；用直径3毫米的尼龙编织线在正方形高密度聚乙烯管框架的内缘安装一个聚丙烯绳框、聚丙烯绳框用聚丙烯绳的粗度为28～32毫米；安装聚丙烯绳框后的正方形高密度聚乙烯管架与第二幅网片之间用高强度绳索进行连接将网箱箱体侧面网片与网箱箱体底部用网片连接在一起；箱体侧面网片上安装水平力纲及垂直力纲，在第二幅网片上、下纲之间等间距安装2根热定型处理后的捻向为“Z”向的高强度绳索作为第二幅网片的2条水平力纲；在箱体侧面网片上，从第一幅网片的上纲开始沿周向每隔2.0米均安装一条热定型处理后的高强度绳索作为网箱箱体侧面网片垂直力纲，每条垂直力纲从第一幅网片的上纲通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲，每条垂直力纲沿途与各幅网片的纲索相交点都用鱼结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲过程中与沿途各种网片连接；垂直力纲与第一幅网片之间每隔4目固定一次、垂直力纲与第二幅网片之间每隔10目固定一次；网箱框架***的正方形双排镀锌铁管的两排镀锌铁管平行且两者之间的垂直间距20～60厘米；正方形双排镀锌铁管包裹一层市场销售的自缠防水绝缘胶带；双排镀锌铁管框架下面排布用高强度绳索首尾相连的相同规格的圆柱形泡沫浮子，圆柱形泡沫浮子外涂一层市场销售的防水树脂后先用防水布包裹，再用合成纤维网衣在防水布外包裹圆柱形泡沫浮子；正方形双排镀锌铁管框架的上框与网箱箱体纵向第一幅网片的上纲之间用高强度绳索连接。