CN102084829B - 铜合金编织网相邻网片半软态连接方法 - Google Patents

铜合金编织网相邻网片半软态连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102084829B
CN102084829B CN2009101998620A CN200910199862A CN102084829B CN 102084829 B CN102084829 B CN 102084829B CN 2009101998620 A CN2009101998620 A CN 2009101998620A CN 200910199862 A CN200910199862 A CN 200910199862A CN 102084829 B CN102084829 B CN 102084829B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
rope
medium
alloy mesh
mesh grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101998620A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102084829A (zh
Inventor
石建高
王鲁民
郑永新
高屹峰
王明振
黄洪亮
周爱忠
王磊
陈帅
陈晓蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd
East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Original Assignee
Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd
East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd, East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences filed Critical Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd
Priority to CN2009101998620A priority Critical patent/CN102084829B/zh
Publication of CN102084829A publication Critical patent/CN102084829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102084829B publication Critical patent/CN102084829B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81Aquaculture, e.g. of fish

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

铜合金编织网相邻网片半软态连接方法,涉及水产养殖网箱网片连接方法,需要提供一种网片半软态连接方法,本发明采用圆筒形织带、绳索、缝合线、篷布圈,其特征是圆筒形织带、绳索、缝合线、篷布圈加工装配成半软态连接件置于两块相邻铜合金编织网之间,用缝合绳索一端固定在距离铜合金编织网连接处边缘3目的网结上,该绳索的另一端依次穿过半软态连接件眼环和编织网上的网目,半软态连接件眼环与编织网网目之间按2∶3的缝合比缝合,缝合绳索穿过半软态连接件上一边的所有眼环和编织网上对应网目后,将缝合绳索固定在距离铜合金编织网连接边缘4目的网结上,用相同的方法将半软态连接件与两块铜合金编织网中的另一块铜合金编织网连接在一起。

Description

铜合金编织网相邻网片半软态连接方法
技术领域
本发明涉及水产养殖网箱的网片连接方法。
背景技术
网片是网箱装备的重要组成部分,海水养殖网箱、淡水养殖网箱都使用网片。网箱网片按其材料种类主要分为合成纤维网和金属网。金属网按编织方法分为编织网、斜方网和点焊网;金属网按织网用基体材料种类分为铜合金网、镀锌铁丝网和钢丝网。铜合金编织网具有防污、抗菌和耐腐蚀的优点,首先在笼壶类渔业上应用,目前在淡水围栏网、淡水网箱及近海海水网箱中也应用。
网箱中相邻网片之间的连接方法直接关系到网箱成套装备的安全及其渔用适应性。网箱加工生产中,对相邻两块网片进行连接是必不可少的重要工序,网片间连接不当会导致网箱中养殖鱼类的逃逸,带来严重经济损失,相邻两块网片的有效连接措施,对网箱养殖的安全和提高养民的经济效益至关重要。现阶段,对网箱用铜合金编织网之间采用金属丝直接连接的方法,这会导致编织网及连接用金属丝在海风、海浪、海流及海水等综合因素作用下在连接处直接磨损,导致编织网之间及其连接用金属丝的严重破坏,导致网破鱼逃事故发生。铜合金编织网有别于铜合金斜方网,整块网片在物态上属硬态网,网箱需要根据尺寸要求对不同规格的铜合金编织网进行组装,由于用金属丝直接连接的方法,在整个网箱***中存在多道刚性连接缝,安全性及渔用适应性较差,难以满足网箱设施敷设在海洋中的特殊需要。
发明内容
本发明提供一种网箱铜合金编织网相邻网片半软态连接方法。
本发明的技术方案采用圆筒形织带、绳索、缝合线、篷布圈,圆筒形织带经裁剪、拷边及涂塑处理,其特征是绳索作“U”形弯曲并贯串圆筒形织带,绳索的两个绳头作双死结连接,“U”形弯曲的绳索两边分别沿圆筒形织带的内侧两边排列,圆筒形织带两边分别有两道缝合线缝合(两边共用四道缝合线缝合),左边绳索置于圆筒形织带的左侧与缝合线之间,右边绳索置于圆筒形织带的右侧与缝合线之间;篷布圈用作半软态连接件的眼环平行缝合线布设在圆筒形织带的两边,并分别安装在两道缝合线之间,相邻眼环中心距为铜合金编织网相邻三个网目中心之间的距离;上述结构的半软态连接件置于需要连接的两块相邻铜合金编织网之间,采用缝合绳索一端固定在距离铜合金编织网连接处边缘3目的网结上,然后将该绳索的另一端依次穿过半软态连接件眼环和编织网上的网目,半软态连接件眼环与编织网网目之间按2∶3的缝合比缝合,直至缝合绳索穿过半软态连接件上一边的所有眼环和编织网上对应网目后,将缝合绳索固定在距离铜合金编织网连接边缘4目的网结上,这样半软态连接件就与一块铜合金编织网连接在一起;再用相同的方法将半软态连接件与两块铜合金编织网中的另一块铜合金编织网连接在一起。
本方法经连接试验表明,半软态连接件具有抗寒、耐压、防腐蚀、搬运轻便、可折叠,使用寿命长的特点。连接方法不受场地的限制,可以随时随地进行半软态连接件的加工及其与相邻网片间连接加工,均能分工制作,提高了半软态连接件的加工速度,节省加工时间。本方法也适用于其它金属编织网之间的连接使用;在实际生产中,对不同网目尺寸的铜合金编织网,可以通过调整半软态连接件上的穿绳用眼环间的孔距来满足半软态连接件与其连接的金属编织网间的连接。本方法既避免了铜合金编织网及其连接用金属丝在海风、海浪、海流及海水等综合因素作用下在连接处发生直接磨损的严重弊端,又避免了网破鱼逃事故发生,节省了养殖成本、提高了养民的经济效益,具有操作方法切实可行、合理可靠的突出效果。
附图说明
图1是铜合金编织网相邻网片半软态连接件示意图;
图2是半软态连接件与相邻两块铜合金编织网片的连接示意图。
具体实施方式
下面以相邻三个网目中心距为39.9毫米的铜合金编织网(编织网为正方形网目)且铜合金编织网相邻网片连接长度为1.0米为例,结合附图说明实施本发明的最好方式:
图1中的1代表涂塑圆筒形织带、图1中的2代表半软态连接件制作用绳索、图1中的3代表涂塑圆筒形织带左侧的第一道缝合线、图1中的4代表半软态连接件制作用绳索的两个绳头所作的双死结、图1中的5代表涂塑圆筒形织带上的眼环、图1中的6代表涂塑圆筒形织带的左侧边、图1中的7代表涂塑圆筒形织带的右侧边、图1中的11代表涂塑圆筒形织带左侧的第二道缝合线、图1中的12代表涂塑圆筒形织带右侧的第一道缝合线、图1中的13代表涂塑圆筒形织带右侧的第二道缝合线。
图2中的1代表涂塑圆筒形织带、图2中的2代表半软态连接件制作用绳索、图2中的5代表涂塑圆筒形织带上的眼环、图2中的8代表连接铜合金编织网与半软态连接件之间的缝合绳索、图2中的9代表需要连接的一块铜合金编织网、图2中的10代表需要连接的另一块铜合金编织网。
圆筒形织带的裁剪、拷边及涂塑处理:
按网箱用铜合金编织网相邻网片连接长度为1.0米,选取一根管径100毫米、长度1.4米的一段圆筒形织带,并对其裁剪端沿周向一周进行拷边处理,以防止组成圆筒形织带中的合成纤维的松散,拷边用缝合线选用规格为23tex×2×3的高强尼龙线或超高分子量聚乙烯线,选择这种缝合线柔软性好、强度高,作为拷边用缝合线,既可减少缝合用线及其网结对网箱养殖对象的擦伤,提高养殖对象的质量,减少养殖对象的发病率;又可使拷边后的圆筒形织带更牢。圆筒形织带的两端均经拷边处理后的长度与相邻网片连接长度相同,控制在1米,并进一步对其进行涂塑处理,以获得一根1.0米(长度)×0.4米(周长)的涂塑圆筒形织带。圆筒形织带可采用高强度涤纶丝织成的水龙带,内外层涂塑,圆筒形织带采用优质合成纤维,具有抗寒、耐压、防腐蚀、搬运轻便、可折叠,使用寿命长的特点。
半软态连接件制作用绳索的选择:
半软态连接件制作用绳索的强力以不低于铜合金编织网的5倍的网目断裂强力为原则,并用高温电烙铁对绳索末端进行熔融处理;选用直径为12毫米的渔用高强度聚乙烯绳索或超高分子量聚乙烯绳索作为半软态连接件制作用绳索,以承载半软态连接件在网箱作业中的受力,上述直径为12毫米的渔用高强绳索的强力高达19.3kN以上;绳索断裂的安全保险系数不低于5,确保了半软态连接件制作用绳索不会先于铜合金编织网断裂;上述绳索作为半软态连接件制作用绳索,既可减少半软态连接对网片***整体水动力的影响;又可使制作的半软态连接更牢,提高半软态连接的整体质量及其力学性能。
半软态连接件制作用缝合线的选择:
半软态连接件制作用缝合线选择规格为23tex×3×3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线,上述缝合线柔软性好、强度高,作为半软态连接件制作用缝合线,既可减少缝合用线及其对养殖对象的擦伤,减少养殖对象的发病率;又可使制作后的半软态连接更牢,提高半软态连接的整体质量和力学性能。
半软态连接件眼环制作用篷布圈的选择:
半软连接件眼环制作用篷布圈选择内径为18毫米的高强铝质篷布圈,选用高强铝质篷布圈作为半软态连接件眼环耐海水腐蚀性能好,可减少穿插于眼环中的绳索直接磨损半软态连接件制作用圆筒形织带,使半软态连接更牢,提高制作后半软态连接的质量和力学性能。
半软态连接件的装配加工:
例:按图1表示的制作示意图将一根长度2.8米、直径12毫米的渔用高强度聚乙烯绳索(图1中的2)从绳索中点对折并作“U”形弯曲后***并穿过涂塑圆筒形织带(图1中的1),拉直左侧绳索及涂塑圆筒形织带的两端使左侧绳索沿涂塑圆筒形织带的左侧边排列,然后用规格为23tex×3×3高强尼龙网线缝合涂塑圆筒形织带,使绳索置于涂塑圆筒形织带的左侧边(图1中的6)与涂塑圆筒形织带左侧的第一道缝合线(图1中的3)之间,涂塑圆筒形织带左侧的第一、二道缝合线与涂塑圆筒形织带的左侧边距离分别为30毫米、60毫米(图1中的3、11);用相同的方法缝合***涂塑圆筒形织带中的右侧绳索,使绳索置于涂塑圆筒形织带的右侧边与缝合线之间,涂塑圆筒形织带右侧第一、二道缝合线(图1中的12、13)与涂塑圆筒形织带的右侧边(图1中的7)距离分别为30毫米、60毫米;将左右侧绳索的两个绳头交叉连接并作双死结(图1中的4);用篷布冲头在涂塑圆筒形织带上相邻距离为30毫米的两道缝合线之间沿缝合线方向每隔39.9毫米打一个孔,相邻眼环两孔中心距等于铜合金编织网相邻三个网目中心之间的距离,将内径为18毫米的高强铝质篷布圈置于孔中,用篷布冲头及篷布冲座在孔中已放置篷布圈的涂塑圆筒形织带的打孔处制作眼环,直至篷布圈固定在涂塑圆筒形织带的打孔处为止,这样就在涂塑圆筒形织带上制作了一个穿绳用眼环(图1中的5),用同样的方法在涂塑圆筒形织带上制作一排眼环(图1),并确保一排眼环的中心线与涂塑圆筒形织带的左侧边平行;用相同的方法在涂塑圆筒形织带的另一侧制作一排眼环,这就获得相邻铜合金编织网之间连接用半软态连接件。
半软连接件与相邻两块铜合金编织网间的连接:
按图2表示的连接示意图,将半软态连接件置于网箱中相邻两块铜合金编织网(图2中的9、10)之间,然后将半软态连接件及铜合金编织网的连接处网片均充分展开,确保半软态连接件上一侧相邻两个半软连接件眼环与铜合金编织网相邻三个网目之间的对应;将直径为10毫米的渔用高强度聚乙烯绳索作缝合绳索,缝合绳索的两端用高温电烙铁对绳索末端进行熔融处理,然后将其中的一端用双死结固定在距离铜合金编织网连接处边缘3目的一个网结上,然后将该绳索的另一端依次穿过半软连接件眼环(图2中的5)和编织网上的网目,半软连接件眼环与编织网网目之间按2∶3的缝合比进行缝合,直至缝合绳索穿过半软态连接件上一边的所有眼环、编织网上的对应网目为止,将该缝合绳索的另一端抽紧以确保养殖鱼类(或其它养殖对象)无法从半软态连接件与铜合金编织网间的空隙逃逸,最后用双死结将该缝合绳索的另一端固定在距离铜合金编织网连接边缘4目的一个网结上,这样半软态连接件就与网箱中相邻两块铜合金编织网中的一块铜合金编织网(图2中的9)有效连接在一起;用相同的方法将半软态连接件与网箱中相邻两块铜合金编织网中的另一块铜合金编织网(图2中的10)有效连接在一起;这样网箱中相邻两块铜合金编织网(图2中的9、10)就通过半软态连接件有效连接在一起。

Claims (2)

1.铜合金编织网相邻网片半软态连接方法,采用圆筒形织带、绳索、缝合线、篷布圈,圆筒形织带经裁剪、拷边及涂塑处理,其特征是绳索作“U”形弯曲并贯串圆筒形织带,绳索的两个绳头作双死结连接,“U”形弯曲的绳索两边分别沿圆筒形织带的内侧两边排列,圆筒形织带两边分别有两道缝合线缝合,左边绳索置于圆筒形织带的左侧边与缝合线之间,右边绳索置于圆筒形织带的右侧边与缝合线之间;篷布圈用作半软态连接件的眼环平行缝合线布设在圆筒形织带的两边,并分别安装在两道缝合线之间,相邻眼环中心距为铜合金编织网相邻三个网目中心之间的距离;上述结构的半软态连接件置于需要连接的两块相邻铜合金编织网之间,采用缝合绳索一端固定在距离铜合金编织网连接处边缘3目的网结上,然后将缝合绳索的另一端依次穿过半软态连接件眼环和编织网上的网目,半软态连接件眼环与编织网网目之间按2∶3的缝合比缝合,直至缝合绳索穿过半软态连接件上一边的所有眼环和编织网上对应网目后,将缝合绳索固定在距离铜合金编织网连接边缘4目的网结上,这样半软态连接件就与一块铜合金编织网连接在一起;再用相同的方法将半软态连接件与两块铜合金编织网中的另一块铜合金编织网连接在一起。
2.根据权利要求1所述的铜合金编织网相邻网片半软态连接方法,其特征是半软态连接件眼环采用内径为18毫米的高强铝质篷布圈。
CN2009101998620A 2009-12-03 2009-12-03 铜合金编织网相邻网片半软态连接方法 Expired - Fee Related CN102084829B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101998620A CN102084829B (zh) 2009-12-03 2009-12-03 铜合金编织网相邻网片半软态连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101998620A CN102084829B (zh) 2009-12-03 2009-12-03 铜合金编织网相邻网片半软态连接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102084829A CN102084829A (zh) 2011-06-08
CN102084829B true CN102084829B (zh) 2012-08-08

Family

ID=44097015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101998620A Expired - Fee Related CN102084829B (zh) 2009-12-03 2009-12-03 铜合金编织网相邻网片半软态连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102084829B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102578008B (zh) * 2012-02-16 2014-01-01 中国水产科学研究院东海水产研究所 刚柔结合装配的锥体网箱箱体构建方法
CN108293932B (zh) * 2018-02-09 2023-06-13 中国水产科学研究院东海水产研究所 一种铜合金编织网连接方法
JP7127827B2 (ja) * 2018-11-20 2022-08-30 ライズバレー株式会社 固定具
CN111502399B (zh) * 2020-04-21 2021-08-20 中国水产科学研究院东海水产研究所 一种合成纤维网与铜合金编织网连接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2318824Y (zh) * 1997-12-24 1999-05-19 李明忠 渔业用网式筛片
CN1330811C (zh) * 2003-11-17 2007-08-08 中国水产科学研究院东海水产研究所 超大网目网片的扎制方法
CN101328648A (zh) * 2007-06-18 2008-12-24 中国水产科学研究院东海水产研究所 网箱或围网用乙纶绞捻网片补网方法
CN100546816C (zh) * 2006-11-24 2009-10-07 中国水产科学研究院东海水产研究所 渔用菱形网目经编网片修补方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2318824Y (zh) * 1997-12-24 1999-05-19 李明忠 渔业用网式筛片
CN1330811C (zh) * 2003-11-17 2007-08-08 中国水产科学研究院东海水产研究所 超大网目网片的扎制方法
CN100546816C (zh) * 2006-11-24 2009-10-07 中国水产科学研究院东海水产研究所 渔用菱形网目经编网片修补方法
CN101328648A (zh) * 2007-06-18 2008-12-24 中国水产科学研究院东海水产研究所 网箱或围网用乙纶绞捻网片补网方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102084829A (zh) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102578008B (zh) 刚柔结合装配的锥体网箱箱体构建方法
CN102084829B (zh) 铜合金编织网相邻网片半软态连接方法
CN100546816C (zh) 渔用菱形网目经编网片修补方法
CN103988816B (zh) 一种南极磷虾拖网网具
CN102239817A (zh) 海水养殖用组合式网衣方形网箱
CN102084827B (zh) 相邻两块铜合金斜方网拼接用网片软拼接制作方法
CN102084830B (zh) 网箱用铜合金编织网之间半软态连接方法
CN102369897B (zh) 圆形金属网箱的结构及其制备方法
CN102369896B (zh) 抗风浪方形金属网箱加工方法
CN108184722B (zh) 一种铜合金编织网快速连接机构及方法
CN101328648B (zh) 网箱或围网用乙纶绞捻网片补网方法
CN102084831B (zh) 相邻铜合金斜方网之间拼接用帆布软连接的方法
CN102239816B (zh) 养殖用圆柱形铜合金网衣网箱
CN102084828B (zh) 网箱用方目金属编织网之间连接用网片软连接加工方法
CN103857282A (zh) 具有各向同性底部网眼的水产养殖网
CN201981421U (zh) 超高分子量聚乙烯多芯编绞平行绳复编锚索
CN102085547B (zh) 铜合金斜方网相邻网衣连接方法
CN205974773U (zh) 单纱与单纱制品
CN102308764A (zh) 大菱鲆养殖网箱制造方法
CN201981420U (zh) 高强高模聚乙烯多芯捻绞平行复编定位索
CN101642061B (zh) 养殖大黄鱼用浮式圆形高密度聚乙烯框架网箱防鸟网
CN102763610A (zh) 防污抗菌型黄鱼网箱制作方法
CN206433601U (zh) 一种多功能海洋捕捞网
CN101724976B (zh) 拖网渔具或海水网箱用六角形网目网的补网方法
CN106508830A (zh) 一种大型箕状敷网网囊及其扎制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120808

Termination date: 20171203

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee