CN103609495A - 海洋牧场堤坝网具组件的装配方法 - Google Patents
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Abstract
海洋牧场堤坝网具组件的装配方法，采用双层纤维网、半软态连接网衣、编织网，其特征是将编织网的上边缘纲与双层纤维网的下纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，再将半软态连接网衣下纲与编织网上的连接纲索之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，然后将半软态连接网衣上纲与双层纤维网上的连接网纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，将双层纤维网上纲、半软态连接网衣上纲、半软态连接网衣下纲、编织网下边缘纲以及双层纤维网中的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网直接扎缚连接固定在海洋牧场堤坝网具柱桩上。
Description
技术领域
本发明涉及海洋牧场堤坝网具技术领域。
背景技术
鉴于养殖方式以及放养鱼类规格等因素的不同，海洋牧场堤坝网具中网衣网目尺寸差异也很大；根据网目尺寸的大小，网目尺寸不大于50mm的网衣称为小网目网（衣），网目尺寸不小于200mm的网衣称为大网目网（衣），诸如小网目聚酰胺网、大网目酰胺网等。根据网具中网衣的层数，单层结构合成纤维网衣称为单层纤维网或单层纤维网衣，双层结构合成纤维网衣称为双层纤维网或双层纤维网衣，三层结构合成纤维网衣称为三层纤维网或三层纤维网衣等。海洋牧场堤坝网具与捕捞渔具或养殖网箱相差甚远，捕捞渔具或养殖网箱网衣装配方法不适用于海洋牧场堤坝网具组件（包括双层纤维网、半软态连接网衣、锌铝合金丝或铜合金丝编织的编织网）的装配。现有海洋牧场堤坝网具采用单层纤维网。现有海洋牧场堤坝网具用单层纤维网上藤壶等污损生物附着严重、单层纤维网与柱桩直接连接极易磨损，单层纤维网在台风等恶劣天气时有网破鱼逃事故，逃鱼事故不仅给养殖户或养殖企业带来损失，而且大量逃逸养殖鱼类有时还会破坏局部海区生物链，从而给整个产业乃至海洋生态带来严重损失。在海洋牧场堤坝网具发展过程中还有一些亟待解决的技术难题，如海洋牧场堤坝网具组件的装配方法问题、海洋牧场堤坝网具如何抗冲击问题、海洋牧场堤坝网具抗海洋生物污损问题、海洋牧场堤坝网具网桩之间磨损问题、海洋牧场堤坝网具内外水体交换不畅问题等。
发明内容
本发明的目的是提供一种海洋牧场堤坝网具组件的装配方法，以防止海洋牧场堤坝网具内放养鱼类逃逸、减少换网次数、降低养殖工人劳动强度、避免网桩之间直接连接接触磨损、提高网具抗冲击性能、提高网具防污性能、提高海洋牧场整体效益，提升海洋牧场成套设施装备水平。
本发明的技术方案采用双层纤维网、半软态连接网衣和编织网，其特征是先将线密度为176tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度176tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，按照46mm的网目尺寸、“5根成圈+14根衬纬”的特殊网衣编织结构及纵向热定型处理将19根线密度为176tex超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE—176tex×29—46”的小网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为176tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为176tex超高分子量聚乙烯纤维纱，按照447mm的网目尺寸、“7根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将28根线密度176tex超高分子量聚乙烯纤维纱加工成“UHMWPE—176tex×42—447”的大网目超高分子量聚乙烯经编网；用渔网防污剂对上述方式获得的小网目超高分子量聚乙烯经编网和大网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后获得防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网和大网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，并将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按S捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，并将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；按0.7068的水平缩结系数，在一幅224m×5m的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为上纲，在下边缘安装一条直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为下纲，在下纲的上方0.5m处安装一条224m长的连接网纲，连接网纲采用直径10mm的八股涤纶编织绳用于半软态连接网衣在双层纤维网上的连接安装；按0.7068的水平缩结系数，在一幅224m×5m的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲，在下边缘安装一条直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯网线扎缚成双层纤维网上纲，将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯网线扎缚成双层纤维网下纲，这就获得了海洋牧场堤坝网具用双层纤维网；剪裁一幅224m×2m的长方形防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网，将其在宽度方向对折后获得一幅224m×1m的长方形双层防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网，然后在其上、下边缘分别安装直径10.6mm八股涤纶编织绳作为半软态连接网衣上纲、半软态连接网衣下纲，这就获得了半软态连接网衣；编织网网目边长为3.2cm、织网用合金丝径为3.9mm，先在一块16.32m×4.32m的长方形编织网上安装一个16m×4m的长方形尼龙绳框，长方形尼龙绳框距离长方形编织网的边缘距离均为16cm，长方形尼龙绳框用直径为4.4mm三股尼龙绳，长方形编织网边缘16cm的合金丝进行弯曲包绳处理，合金丝弯曲包绳处理时需将长方形尼龙绳框用绳紧紧包裹在弯曲的合金丝中，从而获得一块16m×4m边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网，再在边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网横向每隔4m长处分别纵向平行安装直径9.3mm、长4.6m的S捻三股乙纶绳、Z捻三股乙纶绳，Z捻三股乙纶绳与S捻三股乙纶绳之间用直径2.5mm涤纶编线直接扎缚，S捻三股乙纶绳再与编织网之间直接扎缚，Z捻三股乙纶绳与编织网之间不直接扎缚，Z捻三股乙纶绳与海洋牧场堤坝网具柱桩之间用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳直接扎缚连接，S捻三股乙纶绳及Z捻三股乙纶绳安装后的两个绳端穿过长方形尼龙绳框用绳的任一绳股后与绳框打双死结并将剩余绳端***长方形尼龙绳框用绳股中，以S捻三股乙纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网的垂直力纲，然后在边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网纵向中点处横向平行安装直径9.7mm、长224.6m的S捻三股丙纶绳、Z捻三股丙纶绳，Z捻三股丙纶绳与S捻三股丙纶绳之间用直径2.5mm的涤纶编线直接扎缚，S捻三股丙纶绳与编织网之间直接扎缚，Z捻三股丙纶绳与编织网之间不直接扎缚，Z捻三股丙纶绳与海洋牧场堤坝网具柱桩之间用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳直接扎缚连接，S捻三股丙纶绳及Z捻三股丙纶绳安装后的两个绳端穿过长方形尼龙绳框用绳的任一绳股后与绳框打双死结并将剩余绳端***长方形尼龙绳框用绳股中，以S捻三股丙纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网的水平力纲，用同样的方法获得另外13片拼装用编织网，然后将上述14片拼装用编织网宽度边用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳顺次相连成一块224m×4m边缘弯曲包绳处理后的编织网，在编织网的边缘安装直径12mm的S捻三股涤纶绳和Z捻三股涤纶绳，S捻三股涤纶绳与编织网之间直接扎缚、Z捻三股涤纶绳与编织网之间不直接扎缚、Z捻三股涤纶绳与S捻三股涤纶绳之间用直径2.5mm的涤纶编线直接扎缚，以S捻三股涤纶绳作为编织网的边缘纲、以Z捻三股涤纶绳作为编织网与海洋牧场堤坝网具柱桩之间直接连接用绳，最后在距离编织网上边缘纲下方0.5m处安装一条224m长的连接纲索，连接纲索采用直径8.6mm的十六股乙纶编织绳，连接纲索用于半软态连接网衣下纲在编织网上的连接安装，这就获得了海洋牧场堤坝网具用编织网；将编织网的上边缘纲与双层纤维网的下纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，再将半软态连接网衣下纲与编织网上的连接纲索之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，然后将半软态连接网衣上纲与双层纤维网上的连接网纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，这就完成了海洋牧场堤坝网具用编织网与双层纤维网间连接；将双层纤维网上纲、半软态连接网衣上纲、半软态连接网衣下纲、编织网下边缘纲以及双层纤维网中的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网直接扎缚连接固定在海洋牧场堤坝网具柱桩上。
本发明的突出特点是海洋牧场堤坝网具用编织网与双层纤维网间除用多股纲索等间距单死结扎缚连接外，另用半软态连接网衣上、下纲与各自网衣上预装连接纲索或连接网纲连接，该种连接方法增加了海洋牧场堤坝网具的安全性，有效防止了放养鱼类从网具用双层纤维网间连接处逃逸；本发明用“5根成圈+14根衬纬”的特殊网衣编织结构，并对网衣进行纵向热定型处理后创造出规格为“UHMWPE—176tex×29—46”的29股小网目超高分子量聚乙烯经编网，它可较现有技术领域相同材料制成的同等名义股数（29股）、编织结构为“6根成圈+11根衬纬”的29股普通编织结构超高分子量聚乙烯经编网强力明显提高，这大大提高了海洋牧场堤坝网具用双层纤维网的使用寿命和装备水平；本发明用“7根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构，并对网衣进行纵向热定型处理后创造出规格为“UHMWPE—176tex×42—447”的42股大网目超高分子量聚乙烯经编网，它可较现有技术领域相同材料制成的同等名义股数（42股）、编织结构为“8根成圈+18根衬纬”的42股普通编织结构超高分子量聚乙烯经编网强力明显提高，这大大提高了海洋牧场堤坝网具用双层纤维网的使用寿命和装备水平；本发明对海洋牧场堤坝网具用双层纤维网制作用大、小网目超高分子量聚乙烯经编网用渔网防污剂进行防污处理，以获得防污处理后的大、小网目超高分子量聚乙烯经编网，而锌铝合金编织网也具有较好的防污功能，这大大提高了海洋牧场堤坝网具的整体防污性能，大大减少了海洋牧场堤坝网具换网次数并减小了劳动强度，促进了海洋牧场堤坝网具内外水体流动和放养鱼类生长发育；本发明在海洋牧场堤坝网具中上使用双层纤维网，由双层纤维网中的大网目超高分子量聚乙烯经编网承载部分柱桩牵引力和外部强流大浪冲击力、缓冲强流大浪对海洋牧场堤坝网具中小网目超高分子量聚乙烯经编网的冲击，提高了双层纤维网中的小网目超高分子量聚乙烯经编网的抗冲击力、使用寿命和装备水平，大大提高海洋牧场堤坝网具用双层纤维网抗冲击性能；本发明将网具用双层纤维网中的大网目超高分子量聚乙烯经编网与网具柱桩直接接触并扎缚连接，而网具用双层纤维网中的小网目超高分子量聚乙烯经编网与柱桩不直接接触，避免了小网目超高分子量聚乙烯经编网与柱桩之间的直接接触磨损，这大大提高了海洋牧场堤坝网具的使用寿命和装备水平；本发明将超高分子量聚乙烯纤维材料用于海洋牧场堤坝网具用双层纤维网的制造，在保持同等强力的前提下，海洋牧场堤坝网具用双层纤维网规格较现有普通合成纤维网衣大大减小，大大减少了海洋牧场堤坝网具用双层纤维网原材料消耗，发展了低碳养殖，提升养殖设施装备水平；本发明网具用双层纤维网中的上纲或下纲均由两根相反捻向捻绳（包括“Z”向捻绳和“S”向捻绳）加工制成，有效避免了使用中两根同捻向绳索之间的相互缠绕等作业事故。试验结果表明，本技术方案在提高现有海洋牧场堤坝网具的防污功能和抗冲击性能、防止小规格鱼类逃逸、减少海洋牧场堤坝网具换网次数、促进海洋牧场堤坝网具内外水体交换和放养鱼类生长发育、避免网具用双层纤维网中的小网目超高分子量聚乙烯经编网与柱桩之间的直接接触磨损等方面效果显著；与现有以普通合成纤维网衣制造的海洋牧场堤坝网具单层纤维网技术相比有显著的进步，在使用中防污损、抗冲击、防磨损等方面优势明显，大大提升了我国海洋牧场堤坝网具成套设施装备水平。
附图说明
图1是海洋牧场堤坝网具用双层纤维网结构图。
图2是海洋牧场堤坝网具用编织网结构图。
图3是半软态连接网衣结构图。
图4是海洋牧场堤坝网具用编织网与双层纤维网间连接方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明实施本发明的最好方式：
先将线密度为176tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为176tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照46mm的网目尺寸、“5根成圈+14根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将19根线密度为176tex超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE—176tex×29—46”的小网目超高分子量聚乙烯经编网；
用渔网防污剂对小网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网；
将线密度为176tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为176tex超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照447mm的网目尺寸、“7根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将28根线密度为176tex超高分子量聚乙烯纤维纱加工成规格为“UHMWPE—176tex×42—447”的大网目超高分子量聚乙烯经编网；
用渔网防污剂对大网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网；
将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；
将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；
将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；
将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；
按0.7068的水平缩结系数，在一幅224m长度×5m宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲；在上述224m长度×5m宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的下边缘安装一条直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；在防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲上方0.5m处安装一条224m长的连接网纲（图1中的3）；连接网纲采用直径10mm的八股涤纶编织绳，连接网纲用于半软态连接网衣在海洋牧场堤坝网具用双层纤维网上的连接安装；
按0.7068的水平缩结系数，在一幅224m长度×5m宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲；在所述224m长度×5m宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的下边缘安装一条直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯网线扎缚成海洋牧场堤坝网具用双层纤维网上纲（图1中的2或图4中的24）；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯网线扎缚成海洋牧场堤坝网具用双层纤维网下纲（图1中的4或图4中的22），这就获得了海洋牧场堤坝网具用双层纤维网（图1中的1或图4中的21）；
剪裁一幅长度224m×宽度2m的长方形防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网，将其在宽度方向对折后获得一幅长度224m×宽度1m的长方形双层防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网；然后在长方形双层防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长边方向的上、下边缘分别安装直径10.6mm、长度450m的八股涤纶编织绳以此作为半软态连接网衣上纲（图3中的10或图4中的25）、半软态连接网衣下纲（图3中的11或图4中的27），这就获得了半软态连接网衣（图3中的9）；
编织网的网目边长为3.2cm、织网用合金丝径为3.9mm；先在一块长度16.32m×宽度4.32m的长方形编织网上安装一个长度16m×宽度4m的长方形尼龙绳框，长方形尼龙绳框距离长方形编织网的边缘距离均为16cm，长方形尼龙绳框用三股尼龙绳直径为4.4mm；再将长方形编织网边缘垂直于长边及宽度边方向16cm长的合金丝进行弯曲包绳处理，合金丝弯曲包绳处理时需将长方形尼龙绳框用绳紧紧包裹在弯曲的合金丝中，从而获得一块长度16m×宽度4m边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网；再在边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网横向每隔4m长处分别纵向平行安装直径9.3mm、长4.6m的S捻三股乙纶绳、Z捻三股乙纶绳，Z捻三股乙纶绳与S捻三股乙纶绳之间用直径2.5mm涤纶编线直接扎缚，S捻三股乙纶绳再与编织网之间直接扎缚；Z捻三股乙纶绳与编织网之间不直接扎缚，Z捻三股乙纶绳与海洋牧场堤坝网具柱桩之间用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳直接扎缚连接；S捻三股乙纶绳及Z捻三股乙纶绳安装后的两个绳端必须穿过长方形尼龙绳框用绳的任一绳股后与绳框打双死结并将剩余绳端***长方形尼龙绳框用绳股中；一片长度16m×宽度4m边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网上累计直接连接安装3根直径为9.3mm的S捻三股乙纶绳，以S捻三股乙纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网的垂直力纲；然后在边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网纵向中点处横向平行安装直径9.7mm、长224.6m的S捻三股丙纶绳、Z捻三股丙纶绳，Z捻三股丙纶绳与S捻三股丙纶绳之间用直径2.5mm的涤纶编线直接扎缚，S捻三股丙纶绳与编织网之间直接扎缚；Z捻三股丙纶绳与编织网之间不直接扎缚，Z捻三股丙纶绳与海洋牧场堤坝网具柱桩之间用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳直接扎缚连接；S捻三股丙纶绳及Z捻三股丙纶绳安装后的两个绳端必须穿过长方形尼龙绳框用绳的任一绳股后与绳框打双死结并将剩余绳端***长方形尼龙绳框用绳股中；一片长度16m×宽度4m边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网上累计直接连接安装1根直径为9.7mm的S捻三股丙纶绳，以S捻三股丙纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网的水平力纲；用同样的方法获得另外13片拼装用编织网；然后将上述14片拼装用编织网宽度边用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳顺次相连成一块长度224m×高度4m边缘弯曲包绳处理后的海洋牧场堤坝网具用编织网；
在海洋牧场堤坝网具用编织网的边缘安装直径12mm的S捻三股涤纶绳和Z捻三股涤纶绳，S捻三股涤纶绳与海洋牧场堤坝网具用编织网之间直接扎缚、Z捻三股涤纶绳与海洋牧场堤坝网具用编织网之间不直接扎缚、Z捻三股涤纶绳与S捻三股涤纶绳之间用直径2.5mm的涤纶编线直接扎缚；以S捻三股涤纶绳作为海洋牧场堤坝网具用编织网的边缘纲、以Z捻三股涤纶绳作为海洋牧场堤坝网具用编织网与海洋牧场堤坝网具柱桩之间直接连接用绳，其中位于海洋牧场堤坝网具用编织网上边缘、下边缘的边缘纲分别为海洋牧场堤坝网具用编织网上边缘纲（图2中的5或图4中的26）、海洋牧场堤坝网具用编织网下边缘纲（图2中的7或图4中的28）；最后在距离海洋牧场堤坝网具用编织网上边缘纲（图2中的5或图4中的26）下方0.5m处安装一条224m长的连接纲索（图2中的6）；连接纲索采用直径8.6mm的十六股乙纶编织绳，连接纲索用于半软态连接网衣下纲在编织网上的连接安装，这就获得了海洋牧场堤坝网具用编织网（图2中的8或图4中的23）；
将海洋牧场堤坝网具用编织网的上边缘纲与海洋牧场堤坝网具用双层纤维网下纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧；再将半软态连接网衣上纲与海洋牧场堤坝网具用双层纤维网上的连接网纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，然后将半软态连接网衣下纲与海洋牧场堤坝网具用编织网上的连接纲索之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧；这就完成了海洋牧场堤坝网具用编织网与双层纤维网间连接；
将海洋牧场堤坝网具用双层纤维网上纲、半软态连接网衣上纲、半软态连接网衣下纲、海洋牧场堤坝网具用编织网下边缘纲以及海洋牧场堤坝网具用双层纤维网中的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网与海洋牧场堤坝网具柱桩直接接触并扎缚连接，确保连接后的海洋牧场堤坝网具用编织网与双层纤维网能紧紧固定在海洋牧场堤坝网具柱桩上。
Claims (1)
1.海洋牧场堤坝网具组件的装配方法，采用双层纤维网、半软态连接网衣和编织网，其特征是先将线密度为176tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度176tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，按照46mm的网目尺寸、“5根成圈+14根衬纬”的特殊网衣编织结构及纵向热定型处理将19根线密度为176tex超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE—176tex×29—46”的小网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为176tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为176tex超高分子量聚乙烯纤维纱，按照447mm的网目尺寸、“7根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将28根线密度176tex超高分子量聚乙烯纤维纱加工成“UHMWPE—176tex×42—447”的大网目超高分子量聚乙烯经编网；用渔网防污剂对上述方式获得的小网目超高分子量聚乙烯经编网和大网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后获得防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网和大网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，并将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按S捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，并将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；按0.7068的水平缩结系数，在一幅224m×5m的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为上纲，在下边缘安装一条直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为下纲，在下纲的上方0.5m处安装一条224m长的连接网纲，连接网纲采用直径10mm的八股涤纶编织绳用于半软态连接网衣在双层纤维网上的连接安装；按0.7068的水平缩结系数，在一幅224m×5m的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲，在下边缘安装一条直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯网线扎缚成双层纤维网上纲，将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯网线扎缚成双层纤维网下纲，这就获得了海洋牧场堤坝网具用双层纤维网；剪裁一幅224m×2m的长方形防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网，将其在宽度方向对折后获得一幅224m×1m的长方形双层防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网，然后在其上、下边缘分别安装直径10.6mm八股涤纶编织绳作为半软态连接网衣上纲、半软态连接网衣下纲，这就获得了半软态连接网衣；编织网网目边长为3.2cm、织网用合金丝径为3.9mm，先在一块16.32m×4.32m的长方形编织网上安装一个16m×4m的长方形尼龙绳框，长方形尼龙绳框距离长方形编织网的边缘距离均为16cm，长方形尼龙绳框用直径为4.4mm三股尼龙绳，长方形编织网边缘16cm的合金丝进行弯曲包绳处理，合金丝弯曲包绳处理时需将长方形尼龙绳框用绳紧紧包裹在弯曲的合金丝中，从而获得一块16m×4m边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网，再在边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网横向每隔4m长处分别纵向平行安装直径9.3mm、长4.6m的S捻三股乙纶绳、Z捻三股乙纶绳，Z捻三股乙纶绳与S捻三股乙纶绳之间用直径2.5mm涤纶编线直接扎缚，S捻三股乙纶绳再与编织网之间直接扎缚，Z捻三股乙纶绳与编织网之间不直接扎缚，Z捻三股乙纶绳与海洋牧场堤坝网具柱桩之间用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳直接扎缚连接，S捻三股乙纶绳及Z捻三股乙纶绳安装后的两个绳端穿过长方形尼龙绳框用绳的任一绳股后与绳框打双死结并将剩余绳端***长方形尼龙绳框用绳股中，以S捻三股乙纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网的垂直力纲，然后在边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网纵向中点处横向平行安装直径9.7mm、长224.6m的S捻三股丙纶绳、Z捻三股丙纶绳，Z捻三股丙纶绳与S捻三股丙纶绳之间用直径2.5mm的涤纶编线直接扎缚，S捻三股丙纶绳与编织网之间直接扎缚，Z捻三股丙纶绳与编织网之间不直接扎缚，Z捻三股丙纶绳与海洋牧场堤坝网具柱桩之间用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳直接扎缚连接，S捻三股丙纶绳及Z捻三股丙纶绳安装后的两个绳端穿过长方形尼龙绳框用绳的任一绳股后与绳框打双死结并将剩余绳端***长方形尼龙绳框用绳股中，以S捻三股丙纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形编织网的水平力纲，用同样的方法获得另外13片拼装用编织网，然后将上述14片拼装用编织网宽度边用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳顺次相连成一块224m×4m边缘弯曲包绳处理后的编织网，在编织网的边缘安装直径12mm的S捻三股涤纶绳和Z捻三股涤纶绳，S捻三股涤纶绳与编织网之间直接扎缚、Z捻三股涤纶绳与编织网之间不直接扎缚、Z捻三股涤纶绳与S捻三股涤纶绳之间用直径2.5mm的涤纶编线直接扎缚，以S捻三股涤纶绳作为编织网的边缘纲、以Z捻三股涤纶绳作为编织网与海洋牧场堤坝网具柱桩之间直接连接用绳，最后在距离编织网上边缘纲下方0.5m处安装一条224m长的连接纲索，连接纲索采用直径8.6mm的十六股乙纶编织绳，连接纲索用于半软态连接网衣下纲在编织网上的连接安装，这就获得了海洋牧场堤坝网具用编织网；将编织网的上边缘纲与双层纤维网的下纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，再将半软态连接网衣下纲与编织网上的连接纲索之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，然后将半软态连接网衣上纲与双层纤维网上的连接网纲之间按5cm的间距用直径4.6mm的十六股涤纶编织绳用单死结扎缚抽紧，这就完成了海洋牧场堤坝网具用编织网与双层纤维网间连接；将双层纤维网上纲、半软态连接网衣上纲、半软态连接网衣下纲、编织网下边缘纲以及双层纤维网中的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网直接扎缚连接固定在海洋牧场堤坝网具柱桩上。
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