CN102368908A - 速溶饮料产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备具有良好起泡和/或溶解特性的速溶饮料产品，其特征在于在促使气体通过一层多孔基质粉末的同时烧结该层。

Description

速溶饮料产品
技术领域
本发明涉及一种通过基质粉末的烧结生产速溶饮料产品的方法。
背景技术
通常而言，速溶饮料用于描述如以易用水冲调成饮料的固体形式销售的茶、咖啡或类似物的产品。这类饮料通常为固体形式，在热水中易溶解。
速溶咖啡是一个用于描述如下咖啡的短语，该咖啡通过提取经烘焙和研磨的咖啡，然后通常通过常规方法(如冻干、喷雾干燥或类似方法)将提取物重新构造成粉末产品而制备。
然后，为了制备饮料，将热水简单地加入粉末，这样避免了由传统烘焙和研磨的咖啡制备饮料时使用的复杂耗时的方法。
但是，与由烘焙和研磨的咖啡制备的咖啡饮料不同，在用热水冲调时由速溶咖啡制备的这些饮料在其上表面通常不出现细小泡沫。
由烘焙和研磨咖啡制成的饮料的泡沫上表面通常与用加压水和/或蒸汽进行冲泡的机器有关且至少部分由其引起。
已知这种泡沫正面影响消费产品时的口感，因此是许多消费者非常希望的。而且，这种泡沫起到将更多的挥发性香味留在饮料中而不使其散失到周围环境的作用，使得消费者可以体味到这种香味。
US-A-6,713,113公开了一种粉末状的可溶性起泡组分，其具有包含碳水化合物、蛋白质和夹带的加压气体的基质。所述气体在将干燥粉末加入液体时释放出来。
Wimmers等人的US-A-4,830,869和US-A-4,903,585公开了一种用于制备外观与卡布奇诺咖啡相似的、在其表面上具有厚厚一层泡沫咖啡的咖啡饮料的方法。在剧烈搅拌下将称量好的一定量喷雾干燥的速溶咖啡和少量冷水混合以形成泡沫咖啡浓缩物。然后加入热水以制备咖啡饮料。
授予Forquer等的US-A-4,618,500公开了一种制备在其表面上具有泡沫的煮泡式espresso型咖啡饮料的方法。将蒸汽注入煮泡式咖啡饮料以产生泡沫。
授予Rhodes等的US-A-3,749,378公开了一种用于使咖啡提取物起泡的装置。将气体引入咖啡提取物中，然后使泡沫咖啡进行喷雾干燥以制备低堆积密度/松装密度(bulk density)的可溶性咖啡产品。
类似的方法描述于授予Kraft Foods等的EP 0 839 457 B1，在该方法中通过注入气体使可溶性咖啡粉起泡。然后使气泡尺寸减小，使得最终产品具有小于10微米的气泡。
但是仍缺少许多速溶起泡饮料，因为初始产生的泡沫在消费过程中无法保存或者结构看起来像粗泡沫而不是消费者最终所希望的细滑(柔软光滑)泡沫。可选地或附加地，可能仅仅产生不充分的泡沫。
目前还发现，前体在特定条件下的附聚能够制备在用水冲调时产生优良泡沫的速溶饮料产品。
通过烧结来使食品附聚是已知的。例如，授予Niro的US-A-6,497,911提及一种使用通过干燥由提取物获得的无需再增湿的粒状材料来制备水溶性咖啡或茶产品的方法。在该方法中，需要外部压实产品而导致得到内孔结构塌陷的产品。
授予Conopco的US-A-5,089,279涉及一种在密闭容器中进行烧结以致在烧结过程中不损失湿度的烧结方法。例如，该方法适用于生产糖果，因为其得到一种烧结的块。
授予Nestle的US-A-4,394,395描述了如下一种生产食品的方法：将粉末填入模具中，轻压，然后加热烧结粉末。这样得到一种模制食品。
但是，这并不能得到一种具有用水冲调时起泡所需的孔隙率特性的产品。
因此，已知使用烧结方法进行附聚会致使产品中容纳气体的微结构(孔)部分或全部塌陷。需要解决该问题以提供一种具有所希望的泡沫上表面和良好的冲调性质的饮料。
因此，本发明提供一种用于通过烧结来生产饮料产品的方法，该饮料产品在冲调时形成具有所希望的泡沫上表面的饮料。
发明内容
因此，本发明涉及一种用于制备速溶饮料产品的方法，其包括如下步骤：a)提供一种多孔细粒/颗粒(particulate)基质粉末，和b)在促使气体通过一层所述粉末的同时烧结该层，以形成烧结饼；其中所述多孔基质粉末的特征在于它具有至少45％的颗粒孔隙率，其中所述孔具有小于80微米的D50直径。
附图说明
图1是本发明的产品的示意图，该图示出颗粒(1)包括闭孔(2)、开口直径大于2微米的开孔(3)、和开口直径小于2微米的开孔(4)。
图2是本发明的方法的一个实施例的示意图，其中在通过促使干燥空气和冷却空气分别通过烧结饼以后在多孔带上烧结基质粉末。
图3是用于测量样品的浮沫(crema)体积的装置的图，其中(8.1)是用于读取泡沫体积的塑料刻度尺，(8.2)是储水器，(8.3)是冲调容器的盖，(8.4)是连接阀，(8.5)是冲调容器，且(8.6)是释放阀。
具体实施方式
本发明涉及一种用于生产在用液体冲调时形成优良的泡沫上表面(也称为“浮沫”)的速溶饮料产品的方法。
在本发明的一个实施例中，速溶饮料产品为一种粉末，例如颗粒。在下文中，术语“颗粒”用于描述一种可通过较小粉粒的附聚获得的粉末产品。因此，颗粒包含较小的结构粉粒。可以将这些较小的结构粉粒部分熔合以形成较大的颗粒。
在下文中，术语“开孔”用于定义本发明的粉末中存在的与产品的表面相结合的通道。术语“闭孔”用于定义完全密闭的空隙。因此，诸如水的液体不会渗入所述闭孔。
参考图1，可以看到本发明的产品(1)具有闭孔(2)、开口直径小于2微米的开孔(4)和开口大于2微米的开孔(3)。
在液体中冲调本发明的产品时产生泡沫。因此，本发明的颗粒还可以由其起泡孔隙率来限定。
起泡孔隙率是一种对起泡起贡献和表征本发明的产品的潜在起泡能力的孔隙率度量。实际上，相较于闭孔(2)而言，开孔(3)对起泡没有起到同样的贡献，或者甚至在一些情况下根本没有贡献。开口直径小于2微米的孔(4)也可以对起泡起贡献，因为这些孔中的毛细压力大于环境压力，而这可能导致泡沫形成。在本发明中，通过计入闭孔(2)和开口直径小于2微米的开孔(4)而获得起泡孔隙率。
因此，为了测量起泡孔隙率，只计入闭孔(2)以及开口直径小于2微米的开孔(4)，因为认为这些孔对起泡有贡献。由对起泡有贡献的孔的体积与不包括开口直径为2微米以上的开孔的体积的附聚物的体积的比值来获得起泡孔隙率。这可以通过水银孔隙率测定法或X射线断层照相法测量。
本产品的起泡孔隙率为至少35％，例如至少40％或至少50％。起泡孔隙率优选在35-85％之间，更优选在40-80％之间，甚至更优选在40-75％之间，甚至更优选在45-70％之间，最优选在45-65％之间。
本发明的产品的另一特征为它们的开孔(3)。这些开孔形成液体渗入本发明的产品的通道。该开孔的体积和尺寸越大，液体渗入量越高且溶解性越好。因此，本发明的产品可以由它们的“开孔体积”来表征，其提供了一种本发明的产品溶解能力的评估。为了测量每克产品的开孔体积，要计入开口直径在1-500微米之间的间隙的体积。这可以通过水银孔隙率测定法测量。
本产品优选特征在于开孔体积小于3mL/g。开口体积优选为0.4-3mL/g，更优选0.6-2.5mL/g，甚至更优选0.8-2.5mL/g，最优选0.8-2.0mL/g。
本发明还发现影响在冲调时所得泡沫体积的另一因素是闭孔(即内部空隙)(2)和开口直径小于2微米的开孔(4)的尺寸分布。根据本发明，该产品优选具有小于80微米的平均闭孔直径D50。该孔的平均直径D50优选小于60微米，更优选小于50微米，甚至更优选小于40微米，最优选小于30微米。孔尺寸分布基于空隙空间分布。
孔尺寸分布优选特征在于分布跨度系数可以小于4，优选小于3，最优选小于2。分布跨度系数通过X射线断层照相法获得。分布跨度通过如下公式计算：
Figure BDA0000094812740000051
其中D90、D10和D50分别表示等效孔尺寸，其中90％、10％和50％的孔的尺寸等于或小于所述等效孔尺寸。因此，跨度系数越低，孔的分布(范围)越窄且越均匀。
因此，本发明的速溶饮料产品优选特征在于其具有至少35％的起泡孔隙率，优选具有小于3mL/g的开孔体积，且优选具有小于80微米的闭孔平均直径D50。
本发明的粉末典型地具有150-300g/L、优选200-250g/L的振实密度(tapped density)。
通过将粉末灌入圆筒、以特定方式敲击圆筒以实现颗粒填充/压实、记录体积、称量产品重量并将重量除以体积来确定振实密度。所用的设备是JEL震摇/震动密度计STAV2003。
本发明的产品的含水量优选为2％-4.5％，更优选3％-4％。
根据本发明的产品优选为速溶咖啡产品。可选地，该速溶饮料可为具有菊苣、谷物、奶制或非奶制乳脂的咖啡或麦芽饮料。还可选地，该速溶饮料可以由菊苣和/或谷物、可可、巧克力、麦芽提取物、奶制或非奶制乳脂制成。
因此，例如，本发明的产品可以用作起泡速溶咖啡产品或可以掺杂有其它干食品和饮料组分(如香料、甜味剂和乳脂)，以配制各种各样的起泡速溶饮料产品。
本发明的产品含有气体(例如，夹带的空气)，用于在用水冲调时形成泡沫上表面。
因此，本发明的粉末可以用于制备速溶饮料。该速溶饮料优选为咖啡。在冲调时，当在200mL 85℃的去离子水中使用5g产品时，该速溶饮料的浮沫优选为至少3mL，例如至少5mL。可以使用简单装置(图6)测量所产生的浮沫的量，该简单装置由连接到储水器的冲调阀组成，起初所述储水器由一个阀关闭。在冲调后，用专门的盖子封闭冲调容器，在盖子的顶端有一个带刻度的毛细管。然后打开冲调容器与储水器之间的阀，这样水(任意温度的标准自来水)将冲调好的饮料向上推到毛细管中，因而便于读出浮沫的体积。
在本发明的方法中，通过在促使气体通过一层多孔细粒基质粉末的同时烧结该层以形成烧结饼来获得速溶饮料。
根据本发明的方法，在第一步骤中提供多孔细粒基质粉末。例如，该细粒前体可为粉末状的速溶咖啡产品，该速溶咖啡产品已根据对于由烘焙和研磨的咖啡所制得的提取物进行喷雾干燥或冷冻干燥的传统方法制备。因此，已进行喷雾干燥、气体注入喷雾干燥、气体注入挤出、气体注入冷冻干燥或类似过程的前体适于本方法。可选地，前体粉末可以是喷雾冷冻颗粒。此类产品及其制造方法是本领域的技术人员众所周知的。
优选对所述前体粉末执行喷雾干燥。前体通常包含速溶咖啡颗粒。
多孔基质粉末的特征在于其颗粒孔隙率为至少45％，并且所述孔的D50直径小于80微米。这种粉末例如可以根据US 60/976,229中记载的方法获得。这提供了所产生的速溶饮料粉末在冲调时提供更多浮沫的优点。所述粉末的孔直径分布跨度优选小于4。
前体的振实密度通常在150-600g/L之间。
本方法的第二步骤为烧结细粒多孔基质粉末以形成附聚饼。这通过在促使气体通过一层基质粉末的同时烧结该层来实现。已发现该方法能使烧结颗粒的孔结构保持完好无损并由此将适量气体保持在其中，从而引起具有良好的浮沫形成特性的烧结产品。而且，能够实现一种快速和均匀的烧结。该方法由于所需的烧结时间相对短而具有高的产出率。
烧结优选通过将所述基质粉末层加热到高于其玻璃化转变温度来实现。速溶咖啡颗粒的玻璃化转变温度可以更高或更低，这取决于特定的化学成分和水分水平。可以通过使用本领域的技术人员已知的任何适当的方法简单地分别降低或提高咖啡产品的含水量来有意升高或降低玻璃化转变温度。
可以使用已制定的差示扫描量热法或热机械分析技术来测量玻璃化转变温度。玻璃化转变温度标志着以粉末产品从刚性的类似玻璃状态转变到软化的类似橡胶状态为特征的二次相变。
为了实现颗粒的受控熔合，执行烧结的温度优选比附聚饼的玻璃化转变温度高出至少30°，例如比附聚饼的玻璃化转变温度高出30-50℃，更优选比附聚饼的玻璃化转变温度高出至少40℃，甚至更优选高出至少45℃。
为了实现颗粒的受控熔合，希望在执行烧结步骤前首先将前体颗粒干燥到期望的(内部)最终含水量。已发现这改善了烧结产品的起泡和溶解特性。在烧结前优选将颗粒干燥到基于颗粒的总重量按重量计1-7％、更优选1-6％、最优选2-5％的含水量。
可通过本领域中已知的任何适当的方法将基质颗粒层加热到烧结温度，例如，通过对流、红外线或微波辐射、或与支承装置接触的加热元件。优选完全或部分通过促使具有适当温度的气体通过所述层来提供加热。
促使通过所述层的气体可为任何适当的气体，优选使用大气的空气。该空气可具有任何适当的湿度，例如，空气湿度可以使得所述层的湿度在烧结期间不会发生变化，这可以使得所述层失去水分，或使得水在烧结期间从气体转移到所述层。在一个优选实施例中，所述气体具有足以在烧结期间将水转移到基质粉末层的湿度。用于烧结的气体的相对湿度优选为0-80％，例如15-70％。
气体通过基质颗粒层的速度优选为0.01-5m/s，例如0.1-2m/s，或0.2-1m/s。可通过本领域中已知的任何适当的方式实现气体流经所述层，例如，通过从所述层的一侧吹送空气和/或通过从另一侧吸入空气。可以采用在饼层上施加气体压力差的任何适当方式。如果基质颗粒层在烧结期间仅在一侧受支承(例如，当在单个带/传送带上烧结时)，则空气优选从所述层未受支承的一侧流到受支承的一侧。
可以根据任何众所周知的烧结方法(例如在托盘上烧结)来执行烧结，尽管优选带烧结。优选使用多孔带，以允许促使气体通过基质颗粒层。所述层在烧结期间可由两个环形带支承，每一侧上一个。如果希望形成片剂或成形物，则例如可以在期望形状的多孔模具上执行烧结。
在本发明的一个实施例中，将颗粒分配到多孔表面上以形成一层。优选该层的厚度为2-50mm，更优选5-40mm，最优选10-30mm。
执行烧结的温度优选为0-150℃，例如40-110℃，或60-100℃。
必须在实现颗粒的正确熔合度而不导致颗粒的内部结构发生不希望的变化的时间期间执行烧结。在本发明的方法中，相较于现有技术方法可以实现相对快的烧结时间，从而允许良好地保持基质粉末的内部结构。在本发明的一个实施例中，基质粉末层的烧结时间为2-600s，例如2-300s，5-300s，或10-200s。
在烧结过程中，可以对基质颗粒层施加轻微和受控的压实压力，或者可以使用气流来实现该层的轻微压实。
在烧结过程中，该产品可从被促使通过所述层的气体吸收水分或对其散发水分。所引起的烧结产品的最终水分通常为基于产品的总重量按重量计1-12％。在烧结以后，可以通过本领域中已知的任何方法干燥烧结饼。优选通过促使具有适当温度和湿度的气体通过该饼而在烧结支承装置上干燥烧结饼。此外，可以冷却烧结饼。可以使用任何适当的冷却方式。优选通过促使具有适当温度的气体通过该饼而在烧结支承装置上冷却烧结饼。如果在带上执行干燥和冷却两者，则优选在冷却前执行干燥。
可对烧结饼进行组织化处理以获得期望的速溶饮料产品。如果希望形成粉末，则可以通过切割或研磨所述饼以形成具有期望的平均直径(例如类似于典型的冷冻干燥或附聚的速溶饮料产品)的颗粒而执行组织化处理。例如，可以通过促使附聚饼通过网眼尺寸为1-5mm、优选约2.5mm的筛网来执行组织化处理。如果希望形成其它形状，则可以通过任何适当的方法例如将烧结饼切割或成形为期望形状。
可选地，可以在组织化处理后将产品干燥以提供具有期望含水量的烧结产品。含水量通常为基于产品的总重量按重量计2-8％的水。优选最终产品的含水量为2-4.5％，更优选约3.5％。
如果产品为粉末，则其通常具有150-300g/L的振实密度。
可通过上述方法获得的产品通常特别适合于起泡速溶咖啡饮料。其也可适合在使用含有蛋白质的起泡乳脂粉末成分例如美国专利No.4,438,147和EP 0 458 310中或美国专利No.6,129,943中记载的起泡乳脂成分配制的起泡速溶卡布奇诺或latte型饮料混合物中用作增加在液体内冲调时产生的饮料泡沫的体积的方式。
通过下述非限制性的示例进一步对本发明进行说明。
示例
水银孔隙率测定法评估起泡孔隙率、颗粒孔隙率和开孔体积
使用AutoPore IV9520进行结构评估(Micromeritics Inc.Norcrose，GA，USA)。用于Hg浸入的操作压力为0.4psia至9000psia(低压站为0.4psia至40psia，高压站为20psia至9000psia)。在该压力下的孔径为500-0.01μm。所报数据为在不同孔径(μm)下的体积(ml/g)。
精确称量约0.1-0.4g样品并将其填充在针入度计中(体积为3.5ml，颈或毛细管主干直径为0.3mm，主干体积为0.5ml)。
在将针入度计***低压端口后，以1.1psia/min对样品抽真空，然后切换到0.5psia的中速和900μm Hg的快速。抽真空目标为60μm Hg。达到目标后，在填充Hg之前继续抽真空5分钟。
在设定时间平衡(set-time equilibration)下进行测量。即，测量采集数据时的压力点以及在设定时间平衡(10秒)模式下在该压力下的离逝时间。在该压力范围下采集约140个数据点。
由水银的初始体积和样品保持器得到颗粒的总体积。在水银浸入到直径为2微米的开孔后，得到开口直径大于2微米的开孔(3)的体积。颗粒的总体积减去该体积得到包括闭孔(2)、开口直径小于2微米的开孔(4)和咖啡本体/基体的体积的颗粒新体积。由颗粒新体积减去咖啡基体的体积得到颗粒中闭孔和开口直径大于2微米的开孔的体积。由样品的重量和咖啡基体密度得到咖啡基体的体积。起泡孔隙率是闭孔和开口直径小于2微米的开孔的体积与颗粒新体积的比值。
可以使用US 60/976,229中记载的方法测量前体粉末的颗粒孔隙率。
每克产品的直径为1到500微米的开孔的体积为“开孔体积”。
通过微机控制的X射线断层照相法测定咖啡颗粒的内部结构
使用1172Skyscan MCT(Antwerpen，Belgium)以80kV和100μA的X射线束进行X射线断层照相法扫描。用Skyscan软件(版本1.5，(build 0)A(Hamamatsu 10Mp照相机))进行扫描，用Skyscan recon软件(版本1.4.4)进行重构，使用CTAn软件(版本1.7.0.3，64位)进行3D图像分析。
为了获得1μm的像素尺寸，将相机设为4000×2096像素，并将样品放置在远位置(Far position)。曝光时间为2356ms。进行180°扫描，旋转步距为0.3°，帧平均为4。
以设定的对比度0-0.25对平均800个切片进行数据集的重构。平滑度和环形伪影消除分别设定为1和10。
对每像素1μm的数据集进行3D图像分析。分析分两步进行：(i)第一步通过排除颗粒间空隙来选择待分析的颗粒；(ii)第二步获得选择的感兴趣区域的孔隙率分布。通过该技术获得的起泡孔隙率值与通过水银孔隙率测定法获得的数值密切匹配。
选择颗粒，即，感兴趣的体积
以30-255对每像素分辨率1μm的图像进行分段，通过去除任何小于16像素的单个斑点来进行清洁，然后通过数学形态学(半径为3像素)进行放大。通过收缩-包裹函数(shrink-wrap function)来选择感兴趣的体积，然后通过数学形态学(半径为3像素)来侵蚀该体积以调节颗粒的表面。
感兴趣区域的空隙空间分布：
以40-255的灰度值对图像进行重载和分段。然后起泡孔隙率计算为孔的体积与颗粒的体积的比值，其中颗粒的体积等于感兴趣的体积。此结构分离给出孔尺寸分布。
例1
通过带烧结制备起泡颗粒化可溶咖啡产品
使用颗粒孔隙率超过45％、平均孔径(D50)小于80微米且孔径分布跨度小于4的喷雾干燥的可溶咖啡粉末作为细粒前体。该粉末成一层均匀分配在连续的多孔带上，产品层厚为10mm。然后将带上的产品传送到受控气氛/空气区内，其中通过吸入以0.2m/s的平均速度通过粉末层和支承带的热和潮湿空气来加热和湿润产品。空气温度为70℃且相对湿度为54％。在该过程中，颗粒被加热并吸收来自潮湿空气的水分。颗粒在它们的接触(烧结)点熔合在一起并形成附聚颗粒饼。产品在烧结区中的停留时间为15s。产品然后经过冷却区，其中经冷却和预干燥的环境空气经烧结饼吸入，所得到的产品水分为5.5g H2O/100g产品。然后从带移除所述饼并使其经过间隙尺寸为2.5mm的研磨机。通过筛分去除直径D＜0.355mm的细小颗粒并使其再循环。在约10分钟内使用50℃热空气在流化床中将颗粒干燥到最终含水量为3.2g H2O/100g产品。用热水冲调产品(2.5g粉末/100ml热水)并实现覆盖饮料表面的泡沫，使用图3中所示的装置通过本文所述的方法测量泡沫体积。泡沫外观类似于已知为从意式浓咖啡机获得的烘焙和研磨的咖啡饮料上的“浮沫”的泡沫。通过本文所述的方法测量振实密度。获得以下特性：
  封闭孔隙率   湿度   振实密度   泡沫
  59.4％   3.2％   244g/l   8.5ml
例2
通过带烧结制备起泡颗粒状可溶咖啡产品
使用颗粒孔隙率超过45％、平均孔径(D50)小于80微米且孔径分布跨度小于4的喷雾干燥的可溶咖啡粉末作为细粒前体。该粉末成一层均匀分配在连续的多孔带上，产品层厚为10mm。然后将带上的产品传送到受控气氛区内，其中通过吸入以0.2m/s的平均速度通过粉末层和支承带的热和潮湿空气来加热和湿润产品。空气温度为90℃且相对湿度为25％。在该过程中，颗粒被加热并吸收来自潮湿空气的水分。颗粒在它们的接触(烧结)点熔合在一起并形成附聚颗粒饼。产品在烧结区中的停留时间为14s。产品然后经过冷却区，其中经冷却和预干燥的环境空气经烧结饼吸入，所得到的产品水分为5.1g H2O/100g产品。然后从带移除所述饼并使其经过间隙尺寸为2.5mm的研磨机。通过筛分去除直径D＜0.355mm的细小颗粒并使其再循环。在约10分钟内使用50℃热空气在流化床中将颗粒干燥到最终含水量为约3.3g H2O/100g产品。用热水冲调产品(2.5g粉末/100ml热水)并实现覆盖饮料表面的泡沫，使用图3中所示的装置通过本文所述的方法测量泡沫体积。泡沫外观类似于已知为从意式浓咖啡机获得的烘焙和研磨的咖啡饮料上的“浮沫”的泡沫。通过本文所述的方法测量振实密度。获得以下特性：
  封闭孔隙率   湿度   振实密度   泡沫
  60.4％   3.3％   248g/l   7.5ml
例3
通过带烧结制备起泡颗粒状可溶咖啡产品
使用颗粒孔隙率超过45％、平均孔径(D50)小于80微米且孔径分布跨度小于4的喷雾干燥的可溶咖啡粉末作为细粒前体。该粉末成一层均匀分配在连续的多孔带上，产品层厚为20mm。然后将带上的产品传送到受控气氛区内，其中通过吸入以0.2m/s的平均速度通过粉末层和支承带的热和潮湿空气来加热和潮湿产品。空气温度为73℃且相对湿度为41％。
在该过程中，颗粒被加热并吸收来自潮湿空气的水分。颗粒在它们的接触(烧结)点熔合在一起并形成附聚颗粒饼。产品在烧结区中的停留时间为14s。产品然后经过冷却区，其中经冷却和预干燥的环境空气经烧结饼吸入，所得到的产品水分为5.5g H2O/100g产品。然后从带移除所述饼并使其经过间隙尺寸为2.5mm的研磨机。通过筛分去除直径D＜0.355mm的细小颗粒并使其再循环。在约10分钟内使用50癈热空气在流化床中将颗粒干燥到约3.5g H2O/100g产品的最终含水量。用热水冲调产品(2.5g粉末/100ml热水)并实现覆盖饮料表面的泡沫，使用图3中所示的装置通过本文所述的方法测量泡沫体积。泡沫外观类似于已知为从意式浓咖啡机获得的烘焙和研磨的咖啡饮料上的“浮沫”的泡沫。通过本文所述的方法测量振实密度。获得以下特性：
  封闭孔隙率   湿度   振实密度   泡沫
  62.2％   3.5％   254g/l   8.3ml
例4
通过在带干燥以后进行带烧结来制备起泡颗粒状可溶咖啡产品
使用颗粒孔隙率超过45％、平均孔径(D50)小于80微米且孔径分布跨度小于4的喷雾干燥的可溶咖啡粉末作为细粒前体。该粉末成一层均匀分配在连续的多孔带上，产品层厚为10mm。然后将带上的产品传送到受控气氛区内，其中通过吸入以0.2m/s的平均速度通过粉末层和支承带的热和潮湿空气来加热和湿润产品。空气温度为70℃且相对湿度为54％。在该过程中，颗粒被加热并吸收来自潮湿空气的水分。颗粒在它们的接触(烧结)点熔合在一起并形成附聚颗粒饼。产品在烧结区中的停留时间为15s。然后使带上的产品经过干燥区，其中经烧结饼吸入70℃的预干燥空气。然后从带移除含水量为3.1％的干燥饼并使其经过间隙尺寸为2.5mm的研磨机。不使研磨操作所产生的细料再循环。然后使用30℃的干燥空气在流化床中冷却颗粒约10分钟。用热水冲调产品(2.5g粉末/100ml热水)并实现覆盖饮料表面的泡沫，使用图3中所示的装置通过本文所述的方法测量泡沫体积。泡沫外观类似于已知为从意式浓咖啡机获得的烘焙和研磨的咖啡饮料上的“浮沫”的泡沫。通过本文所述的方法测量振实密度。获得以下特性：
  封闭孔隙率   湿度   振实密度   泡沫
  60.0％   3.4％   238g/l   8.5ml

Claims (16)

1.一种用于制备速溶饮料产品的方法，包括如下步骤：
a)提供多孔细粒基质粉末，
b)在促使气体通过一层所述粉末的同时烧结所述层以形成烧结饼，
其中，多孔基质粉末的特征在于其具有至少45％的颗粒孔隙率，其中所述孔具有小于80微米的D50直径。
2.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多孔基质粉末具有150至600g/L的振实密度。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，气体通过所述层的速度在0.01m/s和5m/s之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在促使气体通过所述层的同时烧结所述多孔基质粉末达2s至600s的一段时间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在比所述基质粉末层的玻璃化转变温度高出30℃至50℃的温度执行烧结。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在0℃和150℃之间执行烧结。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被促使通过所述层的气体的相对湿度在0％和80％之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被烧结的层具有2至50mm的厚度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在烧结后促使干燥气体通过所述层而干燥所述烧结饼。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在烧结后促使冷却气体通过所述层而冷却所述烧结饼。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在烧结后使所述烧结饼形成粉末。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在多孔模具中烧结基质粉末层以形成成形物。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在烧结后切割所述烧结饼以形成成形物。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述速溶饮料产品具有2至4.5％、优选约3.5％的最终含水量。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述速溶饮料产品为速溶咖啡产品、具有菊苣、谷物、奶制或非奶制乳脂的速溶咖啡产品或速溶麦芽饮料产品。
16.能通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得的速溶饮料产品。
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