CN102366731B - 氧化铜矿硫化浮选过程中活化及调整矿化泡沫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氧化铜矿硫化浮选过程中活化及调整矿化泡沫的方法，包括前阶段浮选、后阶段浮选、精选，通过磨浆和调浆后，在前阶段浮选的各分段加入硫化剂、捕收剂、起泡剂；在后阶段浮选的各分段加入矿化泡沫调整剂Ⅰ、硫化剂、活化剂、捕收剂、起泡剂；在精选的各分段加入矿化泡沫调整剂Ⅱ、硫化剂和捕收剂，即得到铜精矿和尾矿。本发明的优点：在后阶段浮选加入活化剂时，也配合加入矿化泡沫调整剂，以避免只加活化剂时会造成泡沫量过大，这样便于生产操作；采用本发明的加药方法和流程结构，与常规硫化浮选法和常规活化浮选法相比，在保证铜精矿品位相近时，可以提高铜精矿回收率8～14个百分点。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿石硫化浮选体系中活化的方法，更具体地说是涉及一种氧化铜矿硫化浮选过程中活化及调整矿化泡沫的方法，属于选矿领域。
背景技术
在氧化铜矿的浮选方法中，最重要的方法是以硫化黄药浮选法为基本架构。若浮选效果欠佳，其原因可以从如下的角度来分析，一方面从目的矿物来看，结合铜、硅孔雀石、连生体和微细粒的比例偏高；另一方面从非目的矿物来看，有害矿泥含量偏多。对于前者，可以用加活化剂的方法来强化捕收，常用的活化剂有铵盐、乙二胺、二硫酚硫代二唑等；对于后者，应设法消除矿泥的影响。对于含泥的氧化铜矿，若要将以上两种手段并用，就要既找出效果最好的活化剂，又能在使用该活化剂时设法消除矿泥的影响。
在用硫化黄药浮选法处理氧化铜矿时，由于氧化铜矿物表面的硫化铜薄膜容易脱落，加之搅拌过程带入的氧气使得部分硫化剂氧化失效，所以氧化铜矿物的浮选速度较慢，浮选的粗扫选段数较多，硫化剂需分段添加，以及还可以用活化剂来稳定氧化铜矿物表面的硫化铜薄膜，使其不容易脱落。
按现有的硫化浮选法和硫化活化浮选法，对浮选的粗扫选各段，由于将其看作为浮同类矿物的同一作业，所以虽然采用了不同的药剂制度，但其差别较小，表现为在试验方案的设计上只对第一段浮选寻找最佳的药剂条件，对之后的各段浮选则依照第一段浮选进行药剂补加，其矿化泡沫特征相似，只是矿化泡沫量由多变少，由此拟定的药剂制度为只改变后段的药剂用量，没有改变药剂的种类和功效，更不会考虑矿化泡沫特征的差异。因此在现有处理氧化铜矿的技术中，尚没有将硫化浮选法与硫化活化浮选法组合起来，应用到同一浮选回路的前后段；也没有将活化剂与矿化泡沫调整剂配合使用的例子。
发明内容
本发明以含泥氧化铜矿为研究对象，针对硫化浮选体系中的活化问题，以其浮选的粗扫选段数多为切入点，将其划分成前阶段浮选和后阶段浮选，并为此设计前后差别较大的药剂制度，使前后阶段的浮选形成不同的矿化泡沫特征，来实现不同的浮选目的。
在对含泥氧化铜矿的试验研究过程中发现，若一开始就加入活化剂，与不加活化剂相比，在有限的第一段粗选或者第一段粗选加第二段粗选时间内，会使铜回收率和精矿品位均下降。分析这样的试验结果和相应的矿化泡沫特征，认为这是由于多种药剂与矿泥的相互作用，过早造成泡沫空化程度偏高而使得活化效果难以呈现。
本发明通过下列技术方案实现：一种氧化铜矿硫化浮选过程中活化及调整矿化泡沫的方法，包括前阶段浮选、后阶段浮选、精选，所述前阶段浮选包括一段粗选或者一段粗选和二段粗选，共1～2个分段；所述后阶段浮选包括继前阶段浮选之后的粗选和扫选，共4～7个分段，所述精选共1～2个分段，具体经过下列各步骤：
A．将氧化铜矿石湿磨制得矿浆；
B．将步骤A所得矿浆进行前阶段浮选，在前阶段浮选的各分段分别加入硫化剂800～1500g/t原矿，加入捕收剂60～200g/t原矿，加入起泡剂20～50g/t原矿；
C．将步骤B所得矿浆进行后阶段浮选，在后阶段浮选的各分段分别加入矿化泡沫调整剂Ⅰ0～400g/t原矿、硫化剂200～1500g/t原矿和活化剂200～2000g/t原矿，再加入捕收剂30～100g/t原矿和起泡剂10～30g/t原矿，其中，第一个分段加入的矿化泡沫调整剂Ⅰ为100～400g/t原矿、加入的活化剂为1000～2000g/t；
D．对步骤C所得后阶段浮选的泡沫产品、或者对步骤A所得前阶段浮选泡沫产品和步骤B所得后阶段浮选泡沫产品的混合物进行精选，在精选的各分段分别加入矿化泡沫调整剂Ⅱ0～100g/t原矿、硫化剂200～600g/t原矿和捕收剂20～60g/t原矿。
所述步骤B、C和D的硫化剂为硫化钠、硫氢化钠、多硫化钠中的一种或几种（的任意混合物，下同）。
所述步骤C的活化剂为硫酸铵、碳酸铵中的一种或几种。
所述步骤C的矿化泡沫调整剂Ⅰ为六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、水玻璃中的一种或几种。
所述步骤B、C和D的捕收剂为丁基黄药、异戊基黄药、异丙基黄药中的一种或几种。
所述步骤B和C的起泡剂为常规起泡剂，如2号油。
所述步骤D的矿化泡沫调整剂Ⅱ为煤油、柴油中的一种或几种。
本发明将加入活化剂的时段改在浮选的后阶段，相比起来，对铜的累积回收率提高幅度较大，说明活化效果可以在后阶段浮选中呈现出来。为了避免只加活化剂造成的泡沫量过大，在后阶段浮选中将活化剂与矿化泡沫调整剂Ⅰ配合使用，虽然加入少量的矿化泡沫调整剂Ⅰ对铜有轻微的抑制作用，但对铜回收率的提高幅度仍然较大，同时又减少了矿化泡沫的体积和含水量，这样不仅便于后阶段浮选的刮泡，也便于将后阶段的浮选泡沫引入精选。
与现有技术相比，本发明有如下的优点：
1、活化剂的活化效果不以前阶段浮选是否加活化剂后回收率的差别为判据，而要按所有阶段浮选的累积回收率提升作为判据，这样就避免了前阶段浮选活化效果难以呈现而漏选活化剂；
2、在后阶段浮选加入活化剂时，也配合加入矿化泡沫调整剂Ⅰ，以避免只加活化剂时会造成泡沫量过大，这样便于生产操作；
3、采用本发明的流程结构和加药方法，不仅对磨矿产品可以不预先脱泥，直接进入浮选，由此避免了脱泥造成的铜金属损失；而且与现有的硫化浮选法和硫化活化浮选法相比，在保证铜精矿品位相近时，可以提高铜精矿回收率8～14个百分点。
附图说明
图1为本发明实施例1的浮选工艺流程及加药点图；
图2为本发明实施例2的浮选工艺流程图；
图3为本发明实施例3的浮选工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容，但这些实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
氧化铜矿石原矿样性质为（质量百分含量）：Cu：1.54%，CaO：27.88%，MgO：3.79%，Al2O3：1.36%，SiO2：29.87%，Fe：2.96%，铜氧化率88.40%，铜结合率：15.47%。
包括前阶段浮选、后阶段浮选、精选，所述前阶段浮选包括一段粗选，共1个分段；所述后阶段浮选包括继前阶段浮选之后的粗选和扫选，共5个分段，所述精选共1个分段，具体经过下列各步骤：
A．将氧化铜矿石湿磨至细度小于74μm的粉粒质量占75%，再进行调浆至质量浓度为32%的矿浆；
B．将步骤A所得矿浆进行前阶段浮选，在前阶段浮选的分段加入硫化钠1500g/t，加入丁基黄药80g/t，加入2号油20g/t；
C．将步骤B所得矿浆进行后阶段浮选，在后阶段浮选的第1分段加入六偏磷酸钠200g/t、再加入硫化钠1000g/t和硫酸铵1500 g/t，然后再加入丁基黄药80g/t和2号油20g/t；
在后阶段浮选的第2、3分段分别加入六偏磷酸钠100g/t、硫化钠600g/t和硫酸铵600g/t，然后再加入丁基黄药60g/t和2号油20g/t；
在后阶段浮选的第4、5分段分别加入硫化钠400g/t和硫酸铵400g/t，然后再加入丁基黄药60g/t和2号油10g/t；
D．对步骤C所得后阶段浮选的泡沫产品进行精选，在精选的分段加入煤油60g/t和硫化钠200g/t，再加入丁基黄药30g/t。
将前阶段浮选所得的铜精矿Ⅰ和精选所得的铜精矿Ⅱ合并成最终铜精矿，其品位为21.73%，回收率为71.30%。
实施例2
氧化铜矿石原矿样性质为（质量百分含量）：铜1.0%～2.0%，铜氧化率为60%～80%，铜结合率为6%～20%，CaO：10～30%，MgO：10～30 %，结合率：16.21%。
包括前阶段浮选、后阶段浮选、精选，所述前阶段浮选包括一段粗选和二段粗选，共2个分段；所述后阶段浮选包括继前阶段浮选之后的粗选和扫选，共7个分段，所述精选共2个分段，具体经过下列各步骤：
A．将氧化铜矿石湿磨至细度小于74μm的粉粒质量占65%，再进行调浆至质量浓度为28%的矿浆；
B．将步骤A所得矿浆进行前阶段浮选，在前阶段浮选的第1分段加入硫氢化钠和多硫化钠1400g/t，加入丁基黄药和异丙基黄药按质量1:1的混合物100g/t，加入2号油50g/t；
在前阶段浮选的第2分段加入硫化钠1000g/t，加入丁基黄药和异丙基黄药60g/t，加入2号油30g/t；
C．将步骤B所得矿浆进行后阶段浮选，在后阶段浮选的第1分段加入六偏磷酸钠和羧甲基纤维素按质量1:1的混合物100g/t、再加入硫氢化钠和多硫化钠1000g/t、硫酸铵和碳酸铵2000g/t，然后再加入丁基黄药和异丙基黄药80g/t、2号油20g/t；
在后阶段浮选的第2分段加入六偏磷酸钠和羧甲基纤维素100g/t、硫化钠1000g/t和硫酸铵800g/t，再加入异戊基黄药60g/t和2号油30g/t；
在后阶段浮选的第3、4分段分别加入六偏磷酸钠和羧甲基纤维素60g/t、硫化钠600g/t和硫酸铵500g/t，再加入异戊基黄药30g/t和2号油20g/t；
在后阶段浮选的第5、6、7分段分别加入硫化钠400g/t和硫酸铵400g/t，再加入异戊基黄药20g/t和2号油10g/t；
D．对步骤A所得前阶段浮选泡沫产品和步骤B所得后阶段浮选泡沫产品的混合物进行精选，在精选的第1分段加入柴油50g/t和硫化钠600g/t，再加入丁基黄药40 g/t；
在精选的第2分段加入多硫化钠200g/t，再加入异戊基黄药和异丙基黄药20 g/t。
实施例3
氧化铜矿石原矿样性质为（质量百分含量）：铜0.6%～1.2%，铜氧化率为60%～80%，铜结合率为6%～20%，CaO：10～20%，MgO：10～15%，Al2O3：5～10%。
包括前阶段浮选、后阶段浮选、精选，所述前阶段浮选包括一段粗选，共1个分段；所述后阶段浮选包括继前阶段浮选之后的粗选和扫选，共4个分段，所述精选共2个分段，具体经过下列各步骤：
A．将氧化铜矿石湿磨至细度小于74μm的粉粒质量占85%，再进行调浆至质量浓度为20%的矿浆；
B．将步骤A所得矿浆进行前阶段浮选，在前阶段浮选的分段加入硫氢化钠800g/t，加入丁基黄药100g/t和2号油40g/t；
C．将步骤B所得矿浆进行后阶段浮选，在后阶段浮选的第1分段加入羧甲基纤维素和水玻璃按质量1:1的混合物400g/t，再加入硫化钠1500g/t和硫酸铵1000g/t，然后再加入丁基黄药100g/t和2号油20g/t；
在后阶段浮选的第2分段加入羧甲基纤维素和水玻璃按质量1:1的混合物100g/t、硫化钠600g/t和硫酸铵600g/t，再加入异戊基黄药50g/t和2号油20g/t；
在后阶段浮选的第3、4分段分别加入硫化钠400g/t和硫酸铵400g/t，再加入异戊基黄药50g/t和2号油10g/t；
D．对步骤A所得前阶段浮选泡沫产品和步骤B所得后阶段浮选泡沫产品的混合物进行精选，在精选的第1分段加入煤油100g/t和硫氢化钠300g/t，再加入丁基黄药60g/t；在精选的第2分段加入硫化钠200g/t，再加入异戊基黄药20g/t。
Claims (4)
1.一种氧化铜矿硫化浮选过程中活化及调整矿化泡沫的方法，包括前阶段浮选、后阶段浮选、精选，其特征在于：所述前阶段浮选包括一段粗选或者一段粗选和二段粗选，共1～2个分段；所述后阶段浮选包括继前阶段浮选之后的粗选和扫选，共4～7个分段，所述精选共1～2个分段，具体经过下列各步骤：
A．将氧化铜矿石湿磨制得矿浆；
B．将步骤A所得矿浆进行前阶段浮选，在前阶段浮选的各分段分别加入硫化剂800～1500g/t原矿，加入捕收剂60～200g/t原矿，加入起泡剂20～50g/t原矿；
C．将步骤B所得矿浆进行后阶段浮选，在后阶段浮选的各分段分别加入矿化泡沫调整剂Ⅰ0～400g/t原矿、硫化剂200～1500g/t原矿和活化剂200～2000g/t原矿，再加入捕收剂30～100g/t原矿和起泡剂10～30g/t原矿，其中，第一个分段加入的矿化泡沫调整剂Ⅰ为100～400g/t原矿、加入的活化剂为1000～2000g/t；
D．对步骤C所得后阶段浮选的泡沫产品、或者对步骤A所得前阶段浮选泡沫产品和步骤B所得后阶段浮选泡沫产品的混合物进行精选，在精选的各分段分别加入矿化泡沫调整剂Ⅱ0～100g/t原矿、硫化剂200～600g/t原矿和捕收剂20～60g/t原矿；
上述活化剂为硫酸铵、碳酸铵中的一种或几种；矿化泡沫调整剂Ⅰ为六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、水玻璃中的一种或几种；矿化泡沫调整剂Ⅱ为煤油、柴油中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤B、C和D的硫化剂为硫化钠、硫氢化钠、多硫化钠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤B、C和D的捕收剂为丁基黄药、异戊基黄药、异丙基黄药中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤B和C的起泡剂为常规起泡剂。
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