CN102353270A - 一种环冷机挡料墙的安装方法 - Google Patents

一种环冷机挡料墙的安装方法 Download PDF

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高向东
丁汝才
陈书圣
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Shougang Co Ltd
Shougang Corp
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一种环冷机挡料墙的安装方法，属于烧结球团技术领域。将挡料墙单独用不锈钢水冷梁悬挂固定，挡料墙和耐火材料的重量全部由不锈钢水冷梁承受，水冷梁固定在环冷机内外侧的支撑梁上，后侧壁板完全不受力，将环冷机上罩两侧开矩形孔，用以安装水冷梁；在环冷机内外两侧支撑梁上焊接支撑托架，以支撑水冷梁和整个挡料墙的重量，托座安装完成后将水冷梁固定在支撑托座上，并在水冷梁两侧的托座上焊接固定挡板。优点在于，使得挡料墙和后侧壁板完全分离，且挡料墙采用水冷梁悬挂，避免了两者工作过程中的相互影响，且挡料墙和后侧壁板的耐材分开浇注，避免了相互作用对耐材造成的影响，保证了高温条件下挡料墙的稳定工作。

Description

一种环冷机挡料墙的安装方法
技术领域
本发明属于烧结球团技术领域，特别是涉及一种环冷机挡料墙的安装方法，解决环冷机后侧壁板氧化导致挡料墙脱落的现象。
背景技术
环冷机挡料墙是环冷机受料区与四冷段隔断的装置，主要用以阻止受料区的热风进入四冷段，保证四冷段氧化球的温度，并挡住落下高温红球，防止受料区高温红球落入到成品皮带，对皮带造成损坏。
环冷机挡料墙采用焊接或者螺栓固定的方式悬挂在后侧壁板上，挡料墙和后侧壁板连接处耐火材料采用一体式浇注。工作过程中受氧化球的挤压力影响容易脱落，造成后侧壁板氧化，导致挡料墙脱落。挡料墙脱落后生产线全线被迫停产检修，由于受料区检修涉及到升降温过程及耐火材料的养护，检修时间最少得72小时，严重影响生产的顺利进行，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环冷机挡料墙的安装方法，解决环冷机后侧壁板氧化导致挡料墙脱落的现象。
新型挡料墙上部为通水水箱，下部为耐热铸钢呆块，水箱上下均有通孔，上部用以悬挂固定挡料墙，下部用以固定耐热呆块。挡料墙安装完成后在内侧浇注耐火材料，防止挡料墙直接接触高温空气。
本发明将挡料墙单独用不锈钢水冷梁悬挂固定，挡料墙和耐火材料的重量全部由不锈钢水冷梁承受，水冷梁固定在环冷机内外侧的支撑梁上，后侧壁板完全不受力，安装方式如图1所示，将环冷机上罩两侧开矩形孔，用以安装水冷梁。在环冷机内外两侧支撑梁上焊接支撑托架，以支撑水冷梁和整个挡料墙的重量，托座安装完成后将水冷梁固定在支撑托座上，并在水冷梁两侧的托座上焊接固定挡板。这样挡料墙和后侧壁板之间就会互不影响，避免了以前后侧壁板烧损导致的挡料墙脱落问题。
将挡料墙和后侧壁板的耐材分开浇注，并在没有耐材的空隙内填充足够耐火棉，这样挡料墙和后侧壁板之间就没有相互作用，挡料墙在受力后会有轻微的晃动，但耐材内部不会产生应力，不会造成耐材脱落，从而避免了后侧壁板和挡料墙金属部分的过快氧化。正常生产时，水冷梁在保证水压为0.6MPa时外表温度不会超过100度，大大延长了水冷梁的使用寿命，保证了挡料墙的正常使用。
本发明的安装方法使得挡料墙和后侧壁板完全分离，且挡料墙采用水冷梁悬挂，避免了两者工作过程中的相互影响，且挡料墙和后侧壁板的耐材分开浇注，避免了相互作用对耐材造成的影响，保证了高温条件下挡料墙的稳定工作。
附图说明
图1是环冷机挡料墙的正面示意图。其中，后侧壁板1、环冷机上罩耐材2、环冷机台车耐材3、环冷机台车4、连接螺栓5、水冷梁6、进出水口7、挡料墙8、环冷机支撑梁12、水冷梁支撑座13。
图2为挡料墙侧面断面结构示意图。其中，后侧壁板1、连接螺栓5、水冷梁6、挡料墙8、挡料墙耐材9、后侧壁板耐材10、耐火棉11。
具体实施方式
将环冷机上罩两侧开矩形孔，用以安装水冷梁。在环冷机内外两侧支撑梁上焊接支撑托架，以支撑水冷梁和整个挡料墙的重量，托座安装完成后将水冷梁固定在支撑托座上，并在水冷梁两侧的托座上焊接固定挡板，以防止挡料墙受力后出现大幅度的摆动。如图1示，将挡料墙用螺栓固定在水冷梁上，在挡料墙靠近高温区侧焊接锚固钩，并按图2所示方式浇注耐火材料，保证挡料墙耐材与后侧壁板耐材安全分离，最后在水冷梁与后侧壁板之间的间隙内填充耐火棉，以减轻受料区热风对挡料墙水箱的侵蚀，并阻止热风进入四冷段。改造后每次检修仅对部分磨损耐材进行了修补，缩短了检修时间，保证了连续生产，大大降低了生产成本。

Claims (1)

1.一种环冷机挡料墙的安装方法，其特征在于，将挡料墙单独用不锈钢水冷梁悬挂固定，挡料墙和耐火材料的重量全部由不锈钢水冷梁承受，水冷梁固定在环冷机内外侧的支撑梁上，后侧壁板完全不受力，将环冷机上罩两侧开矩形孔，用以安装水冷梁；在环冷机内外两侧支撑梁上焊接支撑托架，以支撑水冷梁和整个挡料墙的重量，托座安装完成后将水冷梁固定在支撑托座上，并在水冷梁两侧的托座上焊接固定挡板。
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