CN102349012A - 连接部的加强方法以及加强构造 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接部的加强方法以及加强构造，其可以将光纤芯线彼此的连接部以充分的强度加强。在将一对光缆(11)的从外皮(16)延伸出的光纤芯线(12)彼此连接而形成的熔融连接部(S)的加强方法中，以两端搭架在各个光缆(11)的外皮(16)上的方式，使加强部件(131)沿着熔融连接部(S)而配置，以两端搭架在各个光缆(11)的外皮(16)上的方式，使粘接管(134)覆盖在配置有加强部件(131)的熔融连接部(S)的外周上并收缩，以两端搭架在各个光缆(11)的外皮(16)上且使粘接管(134)向长度方向的外侧凸出的方式，使保护管(135)覆盖粘接管(134)的外周并收缩。

Description

连接部的加强方法以及加强构造
技术领域
本发明涉及一种将光纤芯线彼此连接的连接部的加强方法以及加强构造。
背景技术
作为对将光纤芯线彼此连接而成的连接部进行加强的技术，已知：将加强棒和热熔融性管收容在热收缩管内的光纤熔融连接部的加强部件，其利用加热收缩前的热收缩管的弹性，将加强棒和热熔融性管收容保持(例如，参照专利文献1)。
另外，已知下述构造的熔融连接部收容部件、及熔融连接部保持部件，其在保护部件内，收容可以进行引入光缆的固定、以及在引入光缆前端引出的光纤之间的熔融连接部的固定的熔融连接部保持部件(例如，参照专利文献2)。
专利文献1：日本专利公开：特开2004-38019号公报
专利文献2：日本专利公开：特开2008-65170号公报
发明内容
但是，光纤芯线对于拉伸力的承受能力较弱，因此，如果仅使加强棒等沿着熔融连接部，在光纤芯线部分覆盖热收缩管等而进行加强，则该加强部分的强度相对于拉伸力来说并不充分，存在该光纤芯线之间的熔融连接部发生问题的可能性。
例如，在FTTH(Fiber To The Home)等中，从光通信网的光纤线缆，经由接续盒等中继器，向光通信的加入者住宅通过引入光缆进行引入，但如果引入光缆的端部处的光纤芯线之间的熔融连接部发生问题，则必须将引入光缆全部重新引入，产生引入光缆及其引入作业的浪费。
本发明的目的在于，提供一种连接部的加强方法以及加强构造，其可以以充分的强度对光纤芯线之间的连接部进行加强。
对于可以解决上述课题的本发明的连接部的加强方法，该连接部是将一对光缆的从外皮延伸出的光纤芯线彼此连接而形成的，
该连接部的加强方法的特征在于，
以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，使加强部件沿着所述连接部配置，
以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，使内侧管覆盖在配置有所述加强部件的所述连接部的外周上并收缩，
以两端搭架在各个光缆的外皮上、且使所述内侧管向长度方向的外侧凸出的方式，使外侧管覆盖所述内侧管的外周并收缩。
另外，在本发明的连接部的加强方法中，所述内侧管以及所述外侧管的搭架在所述外皮上的部分的长度方向的长度大于或等于7mm。
另外，在本发明的连接部的加强方法中，优选相对于所述加强部件中的配置所述光纤芯线部分的芯线配置区域，将配置所述外皮部分的外皮配置区域的高度形成得较低。
另外，在本发明的连接部的加强方法中，优选在所述加强部件中的配置所述外皮部分的外皮配置区域中，形成有可以***述外皮的槽部。
另外，在本发明的连接部的加强方法中，优选所述加强部件的所述槽部具有沿着所述光缆的外皮外形的剖面形状。
另外，在本发明的连接部的加强方法中，优选利用耐气候性管覆盖所述连接部中的所述外侧管的外周。
对于本发明的连接部的加强构造，该连接部是将一对光缆的从外皮延伸出的光纤芯线彼此连接而形成的，
其特征在于，具有：
加强部件，其以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，沿着所述连接部而设置；
内侧管，其以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，覆盖在配置有所述加强部件的所述连接部的外周上并收缩；以及
外侧管，其以两端搭架在各个光缆的外皮上、且使所述内侧管向长度方向的外侧凸出的方式，覆盖所述内侧管的外周并收缩。
另外，在本发明的连接部的加强构造中，优选所述内侧管以及所述外侧管的搭架在所述外皮上的部分的长度方向的长度大于或等于7mm。
另外，在本发明的连接部的加强构造中，优选在所述加强部件中，相对于配置所述光纤芯线部分的芯线配置区域，配置所述外皮部分的外皮配置区域的高度较低。
另外，在本发明的连接部的加强构造中，优选所述加强部件在配置所述外皮部分的外皮配置区域中，形成有可以***述外皮的槽部。
另外，在本发明的连接部的加强构造中，优选所述加强部件的所述槽部具有沿着所述光缆的外皮外形的剖面形状。
另外，在本发明的连接部的加强构造中，优选利用耐气候性管覆盖所述连接部中的所述外侧管的外周。
发明的效果
根据本发明的连接部的加强方法以及加强构造，通过使加强部件沿着光纤芯线之间的连接部，并利用内侧管及外侧管覆盖其外周，从而可以可靠地对连接部进行加强。
特别地，由于配置为将加强部件的两端搭架在光缆的外皮上，并且，以将内侧管以及外侧管的两端搭架在各个光缆的外皮上的方式进行覆盖、收缩，因此，可以将包含连接部的光纤芯线部分的加强部分和两侧的外皮的部分一体化，从而牢固地加强。因此，即使对于拉伸力也可以确保充分的强度。
另外，通过使内侧管向外侧管的长度方向的外侧凸出，从而可以提高内侧管的两端与外皮的粘合力，可以提高加强强度。
附图说明
图1是应用本发明的实施方式所涉及的连接部加强方法以及加强构造的由引入光缆构成的光缆的剖面图。
图2是在光纤芯线之间的连接中使用的支架的斜视图。
图3是将各盖闭合的状态下的支架的斜视图。
图4是外皮保持盖部分处的支架的剖面图。
图5是说明支架的结构的图，(a)为俯视图，(b)为从一端侧观察的侧视图，(c)为正视图，(d)为从另一端侧观察的侧视图。
图6是将光纤芯线彼此熔融连接的熔接机的斜视图。
图7是说明熔融连接部的加强方法的熔融连接部的剖面图。
图8是设置在熔融连接部上的加强部件的斜视图。
图9是说明熔融连接部的加强方法的熔融连接部的剖面图。
图10是说明熔融连接部的加强方法的熔融连接部的剖面图。
图11是说明熔融连接部的加强方法的熔融连接部的剖面图。
图12是说明熔融连接部的加强方法的熔融连接部的剖面图。
图13是与引入光缆对应的加强部件的斜视图。
符号的说明
11：光缆、12：光纤芯线、16：外皮、131：加强部件、132a：芯线配置区域、132b：外皮配置区域、132c：槽部、134：粘接管(内侧管)、135：保护管(外侧管)、136：耐气候性管、S：熔融连接部(连接部)
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明所涉及的光纤连接部的加强方法以及加强构造的实施方式。
图1是应用本实施方式所涉及的连接部加强方法以及加强构造的由引入光缆构成的光缆的剖面图，图2是在光纤芯线之间的连接中使用的支架的斜视图，图3是将各盖闭合的状态下的支架的斜视图，图4是外皮保持盖部分处的支架的剖面图，图5是说明支架的结构的图，(a)为俯视图，(b)为从一端侧观察的侧视图，(c)为正视图，(d)为从另一端侧观察的侧视图。
作为应用本实施方式的加强方法以及加强构造的光缆，以引入光缆为例进行说明。
如图1所示，由引入光缆构成的光缆11具有剖面为矩形状的线缆部11a，其构成为将由保护外皮15覆盖的光纤芯线12、和在该光纤芯线12的两旁纵向设置的抗拉力体11d埋设在合成树脂制的外皮16中并一起覆盖。在该线缆部11a上纵向设置具有金属线18的支撑线部11b。
线缆部11a和支撑线部11b之间经由薄壁部11c相连，通过将薄壁部11c以切开的方式切断，从而可以使线缆部11a与支撑线部11b分离。另外，光纤芯线12埋设在线缆部11a的剖面中央部，在其两侧埋设有抗拉力体11d。另外，在该线缆部11a的正反面上形成切口11e，通过在上述切口11e处将线缆部11a撕裂，从而可以使光纤芯线12露出。
本实施方式的支架21对将薄壁部11c切断并与支撑线部11b分离而仅具有线缆部11a的光缆11进行保持。
下面，利用图2至图5，说明在光纤芯线12之间的熔融连接中使用的支架(光纤支架)21。
对于由该支架21保持的光缆11，在其端部进行引出，使光纤芯线12露出。另外，光纤芯线12是利用外皮14覆盖玻璃光纤13而形成的，实施末端处理，去除外皮14，使玻璃光纤13露出。另外，使覆盖光纤芯线12的保护外皮15从外皮16稍稍露出。
对如上述所示实施末端处理后的光缆11的端部进行保持的支架21，具有支架主体22。
支架主体22在其上表面形成外皮收容槽23以及芯线收容槽24，该外皮收容槽23对光缆11的外皮16的部分进行收容，该芯线收容槽24对从光缆11的端部引出的光纤芯线12进行收容。
在外皮收容槽23中，在芯线收容槽24侧设置有定位面25，使收容在外皮收容槽23中的光缆11的外皮16的端面16a与定位面25抵接。另外，在定位面25的周围形成退避槽26。
另外，在外皮收容槽23和芯线收容槽24之间形成保护外皮收容槽27，其对从外皮16稍稍露出的保护外皮15进行收容。
在支架主体22中，在其一侧部设置芯线保持盖31、中间保持盖32以及外皮保持盖33。
芯线保持盖31具有铰链部34，该铰链部34配置在形成于支架主体22上的保持槽35中。另外，中间保持盖32也具有铰链部36，该铰链部36配置在形成于支架主体22上的保持槽37中。
另外，在支架主体22上设置有贯穿保持槽37、35的连结销38，该连结销38***至形成在铰链部34、36上的未图示的***孔中。由此，使芯线保持盖31以及中间保持盖32通过能够以连结销38的轴线为中心相对于支架主体22转动的方式连结，通过使上述芯线保持盖31以及中间保持盖32转动，从而将支架主体22的上表面进行开闭。并且，芯线保持盖31配置为，通过朝向支架主体22的上表面侧转动，从而覆盖芯线收容槽24、保护外皮收容槽27的上部。另外，中间保持盖32配置为，通过朝向支架主体22的上表面侧转动，从而覆盖外皮收容槽23的一端侧的上部。
在芯线保持盖31以及中间保持盖32上，在与支架主体22的相对面上设置有例如由橡胶等弹性材料构成的压板部41、42，通过使芯线保持盖31以及中间保持盖32朝向支架主体22的上表面侧转动，从而将压板部41配置在芯线收容槽24的上部，将压板42配置在外皮收容槽23的上部。
另外，在支架主体22上，在连结有芯线保持盖31以及中间保持盖32的一侧部的相反侧，在上表面设置有磁体44，在将芯线保持盖31以及中间保持盖32设置于支架主体22的上表面上时，上述芯线保持盖31以及中间保持盖32与磁体44接触。
芯线保持盖31以及中间保持盖32由铁等磁性体形成，因此，芯线保持盖31以及中间保持盖32在配置于支架主体22的上表面上的状态下，被磁体44的磁力吸附。
外皮保持盖33具有铰链部51，将该铰链部51配置在形成于支架主体22上的一对支撑凸部52彼此之间。在外皮保持盖33的铰链部51上形成未图示的***孔。另外，在支架主体22的支撑凸部52上架设连结销53，该连结销53***至铰链部51的***孔中。由此，使外皮保持盖33通过能够以连结销53的轴线为中心相对于支架主体22转动的方式连结，通过使该外皮保持盖33转动，从而将支架主体22的上表面进行开闭。并且，外皮保持盖33配置为，通过朝向支架主体22的上表面侧转动，从而覆盖外皮收容槽23的上部。
在外皮保持盖33上设置有线缆按压部61。该线缆按压部61具有：按压部件63，其由压缩弹簧62朝向支架主体22侧预紧；以及压板部64，其安装在该按压部件63的表面上。压板部64例如由橡胶等弹性材料形成，通过使外皮保持盖33朝向支架主体22的上表面侧转动，从而将压板部64配置在外皮收容槽23的上部。
外皮保持盖33在与支架主体22连结一侧的相反侧具有卡止板71。该卡止板71配置在形成于外皮保持盖33上的一对支撑部72彼此之间，利用支撑销73可转动地支撑。在该卡止板71上，在朝向支架主体22的转动方向前方侧，形成有朝向支架主体22和外皮保持盖33之间的连结侧凸出的爪部74。在该爪部74中，朝向支架主体22的转动方向前方侧的面形成为锥面74a。
另外，与支撑销73相比在朝向支架主体22的转动方向后方侧，在卡止板71和外皮保持盖33之间设置有压缩弹簧75，利用该压缩弹簧75，将卡止板71向朝向爪部74的凸出方向转动的方向预紧。
另外，在支架主体22上形成可以将卡止板71的爪部74卡止的卡止爪77。该卡止爪77具有随着朝向凸出方向而逐渐向下方倾斜的锥面77a。
并且，外皮保持盖33通过使卡止板71的爪部74与卡止爪77卡止，从而以相对于支架主体22闭合的状态锁止。
如上述所示，上述构造的支架21具有：芯线保持盖31及中间保持盖32，其通过磁体44的磁力，被吸附在支架主体22上，对光缆11的光纤芯线12及外皮16的部分进行保持；以及外皮保持盖33，其相比于芯线保持盖31及中间保持盖32，通过由更强的压缩弹簧62的预紧力构成的按压力，对光缆11的外皮16的部分进行保持。
为了在上述构造的支架21中保持光缆11，首先，对光缆11进行末端处理。具体地说，将外皮16除去，使由保护外皮15覆盖的光纤芯线12露出，然后，将保护外皮15以保留少部分的方式除去，使光纤芯线12露出。然后，将光纤芯线12的外皮14以规定长度除去，使玻璃光纤13露出。
然后，将如上述所示实施了末端处理的光缆11收容在支架主体22中。具体地说，将外皮16的部分收容在外皮收容槽23中，将保护外皮15部分收容在保护外皮收容槽27中，另外，将光纤芯线12收容在芯线收容槽24中。此时，使光缆11向端部方向移动，使外皮16的端面16a与定位面25抵接。这样，被实施了末端处理的光缆11，以相对于支架主体22进行了定位的状态被收容。
在这里，外皮16的端面16a的缘部在切断时可能形成毛刺等。但是，在将外皮16的端面16a与定位面25抵接时，在端面16a上形成的毛刺进入定位面25周围的退避槽26。因此，不会受形成在外皮16的端面16a上的毛刺影响，可以将光缆11收容在支架主体22中。
在支架主体22中收容光缆11后，使芯线保持盖31、中间保持盖32以及外皮保持盖33分别转动并关闭。
这样，芯线保持盖31以及中间保持盖32在配置于支架主体22的上表面上的状态下，被磁体44吸附。由此，光纤芯线12以及外皮14部分被芯线保持盖31的压板41按压并保持，另外外皮16的部分被中间保持盖32的压板42按压并保持。
另外，外皮保持盖33通过向支架主体22侧转动，从而使其卡止板71的爪部74的锥面74a与支架主体22的卡止爪77的锥面77a抵接。如果从该状态使外皮保持盖33转动，则卡止板71克服压缩弹簧75的预紧力而转动。如果继续使外皮保持盖33转动，则卡止板71的爪部74越过卡止爪77，在压缩弹簧75的预紧力的作用下，使卡止板71向反方向转动，由此，爪部74与卡止爪77卡止，外皮保持盖33相对于支架主体22被锁止。
此时，利用由压缩弹簧62向支架主体22侧预紧的按压部件63，将压板部64向光缆11的外皮16部分按压。由此，光缆11的外皮16部分被牢固地保持。
如上述所示，在支架21中，不仅将光缆11的光纤芯线12部分可靠地保持，而且还将外皮16的部分可靠地保持。
另外，在将光缆11拆下的情况下，只要将芯线保持盖31、中间保持盖32以及外皮保持盖33分别向反方向转动，将支架主体22的上表面打开，解除对光缆11的保持即可。
另外，使芯线保持盖31以及中间保持盖32克服磁体44的磁力向反方向转动。另外，外皮保持盖33通过使卡止板71克服压缩弹簧75的预紧力而转动，从而在将爪部74与卡止爪77卡止的卡止状态解除后，向反方向转动。
下面，说明熔接机。
图6是从斜上方观察熔接机的斜视图。
如图6所示，熔接机101例如是在进行光纤设备施工的现场，将光缆11的光纤芯线12彼此熔融连接的装置。
该熔接机101具有熔接处理部104，其安装有一对支架安装部103，该一对支架安装部103用于可拆卸地安装对光缆11的端部进行保持的支架21。并且，通过在支架安装部103上安装支架21，从而将由各个支架21保持的光缆11的光纤芯线12定位在熔接位置上。另外，在各支架安装部103上安装对称构造的支架21。
熔接处理部104具有：一对V形槽部件109，其对从安装在各个支架安装部103上的支架21延伸出的光纤芯线12的前端位置进行定位；以及电极113，其配置在上述一对V形槽部件109之间，利用放电将对接的光纤芯线12之间的玻璃光纤13的端面熔接。
另外，在熔接处理部104中，将定位于熔接位置上的光纤芯线12彼此，在其玻璃光纤13部分处进行热熔接并连接。
对光纤芯线12进行定位的V形槽部件109的尺寸设定为，将彼此连接的光纤芯线12支撑并定位在一条直线上。
支架安装部103也可以预先安装支架21。在此情况下，在安装于支架安装部103上的支架21中，对实施了末端处理的光缆11进行保持。
另外，熔接处理部104利用未图示的开闭罩进行开闭。
另外，熔接机101具有热收缩处理部116，其利用加热器，使覆盖在光纤芯线12之间的熔融连接部S(参照图7)的外周上的后述的粘接管134以及保护管135加热收缩。热收缩处理部116具有专用的开闭罩118，与熔接处理部104相邻而安装。
在该热收缩处理部116中也具有支架安装部121，其用于可拆卸地安装对光缆11的端部进行保持的支架21。并且，通过在支架安装部121上安装支架21，从而在热收缩处理部116中定位并配置光纤芯线12之间的熔融连接部S。
该热收缩处理部116具有对粘接管134以及保护管135进行加热并使其热收缩的未图示的加热器。该热收缩处理部116在加热器中设置加热温度分布，以使得粘接管134以及保护管135的中央部在高温下加热收缩，然后使端部收缩。由此，在加热时在粘接管134以及保护管135内产生的气泡，可以容易地从两端部排出。
另外，在熔接机101中具有使熔接处理部104以及热收缩处理部116动作的操作部119。
下面，说明将光缆11的光纤芯线12彼此熔融连接的情况。
首先，对彼此连接的各个光缆11实施末端处理，使光纤芯线12以及玻璃光纤13露出。
然后，将上述光缆11的末端部分保持在支架21中(参照图2及图3)。此时，将任一侧的光缆11***粘接管134以及保护管135中。
在支架21中保持光缆11后，利用切断机将玻璃光纤13切断为规定长度而形成端面，将各个支架21安装在熔接机101的支架安装部103上(参照图6)。
这样，从支架21延伸出的光纤芯线12的玻璃光纤13，利用熔接处理部104的V形槽部件109进行定位，使玻璃光纤13的端部在利用电极113实施熔接的熔接位置上对接。
在该状态下，对熔接机101的操作部119进行操作，利用电极113进行放电，将光纤芯线12的玻璃光纤13的端面彼此熔融连接。
在将光纤芯线12彼此熔融连接后，将各个支架21的芯线保持盖31、中间保持盖32以及外皮保持盖33打开，将光缆11拆下。
然后，如图7所示，使加强部件131沿着光缆11之间的熔融连接部(连接部)S配置。
在这里，该加强部件131例如由不锈钢等金属、或者玻璃、陶瓷形成，如图8所示，具有平面部132和剖面为圆弧状的曲面部133。该加强部件131的平面部132，通过使两端侧相对于其中央部分向曲面部133侧凹陷，从而使两端侧比中央部分低。并且，中央部分形成为配置光纤芯线12部分的芯线配置区域132a，两端侧的凹陷部分形成为配置光缆11的外皮16的外皮配置区域132b。
并且，在该加强部件131的平面部132的芯线配置区域132a上，配置包含熔融连接部S的光纤芯线12部分，在外皮配置区域132b上配置外皮16的部分。
在该状态下，使具有粘接性的由热收缩树脂构成的粘接管(内侧管)134滑动，如图9所示，使粘接管134覆盖在加强部件131所沿着的熔融连接部S上。
在这里，粘接管134形成为比包含熔融连接部S的光纤芯线12部分的长度尺寸L1长的长度尺寸L2。因此，如果使粘接管134覆盖在加强部件131所沿着的熔融连接部S上，则粘接管134配置为其两端延伸至各个光缆11的外皮16的部分。
如上述所示，在安装粘接管134后，将热收缩处理部116的开闭罩118打开，将各个光缆11保持在热收缩处理部116的各个支架21中。
这样，将被粘接管134覆盖的光纤芯线12的熔融连接部S定位并配置在热收缩处理部116中。
在该状态下，通过对熔接机101的操作部119进行操作，而使加热器发热。这样，利用加热器使粘接管134从其中央部开始依次进行热收缩，将粘接管134紧贴在加强部件131所沿着的熔融连接部S上。由此，使加强部件131沿着光缆11的光纤芯线12之间的熔融连接部S，并且，利用紧贴的粘接管134进行覆盖而一体化。
然后，如图10所示，将光缆11从支架21中拆下，使由热收缩树脂构成的保护管(外侧管)135滑动，从而将保护管135覆盖在由粘接管134覆盖的熔融连接部S上。
在这里，保护管135也形成为比包含熔融连接部S的光纤芯线12部分的长度尺寸L1长的长度尺寸L3。因此，如果使保护管135覆盖在由粘接管134覆盖的熔融连接部S上，则保护管135配置为其两端延伸至各个光缆11的外皮16的部分。
另外，粘接管134的长度尺寸L2形成得比保护管135的长度尺寸L3长，因此，如果使保护管135覆盖在由粘接管134覆盖的熔融连接部S上，则粘接管134的两端部从保护管135的两端部向长度方向的外侧凸出。另外，优选粘接管134的两端部从保护管135的两端部凸出的凸出尺寸为大约0.5～1.0mm。
如上述所示，在安装保护管135后，将光缆11保持在热收缩处理部116的支架21中。
这样，将覆盖有保护管135的光纤芯线12的熔融连接部S，定位并配置在热收缩处理部116中。
在该状态下，通过对熔接机101的操作部119进行操作，从而使加热器发热。这样，利用加热器使保护管135从其中央部开始依次进行热收缩，将保护管135紧贴在由粘接管134覆盖的熔融连接部S上。由此，如图11所示，加强部件131沿着光缆11的光纤芯线12之间的熔融连接部S，并且，利用紧贴的粘接管134以及保护管135对熔融连接部S进行覆盖而加强。
在这里，在使粘接管134以及保护管135热收缩而紧贴于熔融连接部S上的状态下，粘接管134以及保护管135沿长度方向覆盖外皮16的尺寸L4形成为大于或等于7mm。
即，粘接管134以及保护管135的长度尺寸L2、L3预先设定为，在热收缩并与熔融连接部S紧贴时，在长度方向上以大于或等于7mm的长度覆盖各个光缆11的外皮16。
在将如上述所示加强后的熔融连接部S设置于屋外的情况下，在该熔融连接部S上，如图12所示，覆盖耐气候性管136并使其热收缩，对熔融连接部S进行保护。作为该耐气候性管136，优选例如由电子束交联软质聚烯烃树脂构成的管，利用该耐气候性管136，可以更加良好地保护熔融连接部S。
特别地，在将粘接管134以及保护管135由透明树脂形成以可以目视观察熔融连接部S的情况下，可以抑制紫外线的影响。
另外，也可以取代该耐气候性管136，而在熔融连接部S上卷绕由电子束交联软质聚烯烃树脂构成的卷绕带并进行热收缩，从而对熔融连接部S进行保护。
另外，也可以将熔融连接部S由金属制的圆筒等覆盖，这样，可以更牢固地对熔融连接部S进行加强。
以上，如说明所示，根据本实施方式的连接部的加强方法以及加强构造，通过使加强部件131沿着光纤芯线12之间的熔融连接部S，并在其外周利用粘接管134以及保护管135覆盖，从而可以可靠地对熔融连接部S进行加强。
特别地，由于配置为将加强部件131的两端搭架在光缆11的外皮16上，并且，以将粘接管134以及保护管135的两端搭架在各个光缆11的外皮16上的方式进行覆盖、收缩，因此，可以将包含熔融连接部S的光纤芯线12部分的加强部分和两侧的外皮16的部分一体化，从而牢固地加强。因此，即使对于拉伸力也可以确保充分的强度。
另外，通过使粘接管134向保护管135的长度方向的外侧凸出，从而可以提高粘接管134的两端处与外皮16的粘合力，可以提高加强强度。
特别地，通过将粘接管134以及保护管135搭架在外皮16上的部分的长度方向的长度设为大于或等于7mm，从而可以充分地确保粘接管134以及保护管135相对于外皮16的粘合力。
另外，由于在加强部件131上配置外皮16的部分的外皮配置区域132b的高度形成得比配置光纤芯线12部分的芯线配置区域132a低，因此，在由外皮16的厚度引起外皮16的端面16a附近的外皮16和光纤芯线12之间的外形差异的情况下，可以消除由上述外形差异导致的台阶。由此，可以尽可能抑制由台阶产生的光纤芯线12的变形。
另外，在上述实施方式中，作为进行连接的光缆11，以剖面为矩形状的引入光缆为例进行了说明，但可使用的光缆11并不限于引入光缆。例如，在将由剖面为圆形的光纤芯线构成的光缆11的光纤芯线12彼此连接的情况下，也可以适用。
作为在由剖面为矩形状的引入光缆构成的光缆11中使用的加强部件131，如图13所示，优选在外皮配置区域132b上形成槽部132c，其具有沿着由引入光缆构成的光缆11的外皮16部分的外形的剖面形状。
如上述所示，通过在加强部件131上的配置外皮16部分的外皮配置区域132b上，形成可收容外皮16部分的槽部132c，向槽部132c内配置外皮16的部分，从而可以提高加强部件131相对于外皮16的安装性，可以更加良好地一体化。
另外，通过形成上述槽部132c，可以使加强部件131在熔融连接部S上的定位变得容易，可以提高作业效率。
另外，在上述的熔接机101中，各支架21是可以拆卸的，但也可以将支架21固定在熔接机101上。
另外，在上述熔接机101中，具备具有一个加热器的热收缩处理部116，利用该热收缩处理部116，使粘接管134以及保护管135分别热收缩，但也可以在热收缩处理部116上设置两个加热器，利用各个加热器使粘接管134以及保护管135分别热收缩。
详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以进行各种变更或修改，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。本申请基于2009年3月11日申请的日本专利申请(特愿2009-058617)，在此引用其内容作为参照。

Claims (12)

1.一种连接部的加强方法，该连接部是将一对光缆的从外皮延伸出的光纤芯线彼此连接而形成的，
该连接部的加强方法的特征在于，
以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，使加强部件沿着所述连接部配置，
以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，使内侧管覆盖在配置有所述加强部件的所述连接部的外周上并收缩，
以两端搭架在各个光缆的外皮上、且使所述内侧管向长度方向的外侧凸出的方式，使外侧管覆盖所述内侧管的外周并收缩。
2.根据权利要求1所述的连接部的加强方法，其特征在于，
所述内侧管以及所述外侧管的搭架在所述外皮上的部分的长度方向的长度大于或等于7mm。
3.根据权利要求1或2所述的连接部的加强方法，其特征在于，
相对于所述加强部件中的配置所述光纤芯线部分的芯线配置区域，将配置所述外皮部分的外皮配置区域的高度形成得较低。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接部的加强方法，其特征在于，
在所述加强部件中的配置所述外皮部分的外皮配置区域中，形成有可以***述外皮的槽部。
5.根据权利要求4所述的连接部的加强方法，其特征在于，
所述加强部件的所述槽部具有沿着所述光缆的外皮外形的剖面形状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接部的加强方法，其特征在于，
利用耐气候性管覆盖所述连接部中的所述外侧管的外周。
7.一种连接部的加强构造，该连接部是将一对光缆的从外皮延伸出的光纤芯线彼此连接而形成的，
其特征在于，具有：
加强部件，其以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，沿着所述连接部而设置；
内侧管，其以两端搭架在各个光缆的外皮上的方式，覆盖在配置有所述加强部件的所述连接部的外周上并收缩；以及
外侧管，其以两端搭架在各个光缆的外皮上、且使所述内侧管向长度方向的外侧凸出的方式，覆盖所述内侧管的外周并收缩。
8.根据权利要求7所述的连接部的加强构造，其特征在于，
所述内侧管以及所述外侧管的搭架在所述外皮上的部分的长度方向的长度大于或等于7mm。
9.根据权利要求7或8所述的连接部的加强构造，其特征在于，
在所述加强部件中，相对于配置所述光纤芯线部分的芯线配置区域，配置所述外皮部分的外皮配置区域的高度较低。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的连接部的加强构造，其特征在于，
所述加强部件在配置所述外皮部分的外皮配置区域中，形成有可以***述外皮的槽部。
11.根据权利要求10所述的连接部的加强构造，其特征在于，
所述加强部件的所述槽部具有沿着所述光缆的外皮外形的剖面形状。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的连接部的加强构造，其特征在于，
利用耐气候性管覆盖所述连接部中的所述外侧管的外周。
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