CN102345187A - 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102345187A
CN102345187A CN2011102194722A CN201110219472A CN102345187A CN 102345187 A CN102345187 A CN 102345187A CN 2011102194722 A CN2011102194722 A CN 2011102194722A CN 201110219472 A CN201110219472 A CN 201110219472A CN 102345187 A CN102345187 A CN 102345187A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester fiber
antibacterial
antimicrobial form
polyester
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102194722A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102345187B (zh
Inventor
宋建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU DONGSHENG CHEMICAL FIBER TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU DONGSHENG CHEMICAL FIBER TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU DONGSHENG CHEMICAL FIBER TEXTILE CO Ltd filed Critical SUZHOU DONGSHENG CHEMICAL FIBER TEXTILE CO Ltd
Priority to CN2011102194722A priority Critical patent/CN102345187B/zh
Publication of CN102345187A publication Critical patent/CN102345187A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102345187B publication Critical patent/CN102345187B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

木发明公开了一种抗菌型聚酯纤维，该抗菌型聚酯纤维分内外两层的结构，外层为添加抗菌剂聚酯母粒的聚酯树脂，内层为碳纤维，其中，外层与内层之间的质量比为30-50：50-70，抗菌剂聚酯母粒占外层的质量百分比为10-15%。本发明在保持良好抗菌性能的同时，其力学性能也得到了提高，降低了生产成本，提高了加工性能，更有利于客户的使用。

Description

一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维，尤其涉及一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法，属于化纤技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织面料的要求也越来越高，原有的各种化纤类产品已很难满足人们的需求，各种各样的新型纤维正在被不断的研发应用，新型纤维的独特优势造就了纺织面料的功能化、舒适化和高档化，新型纤维优点多，创造的附加值当然也高。
聚酯纤维运用的范围很广，在民用和工业几乎各个领域都有广泛的运用，聚酷纤维在制造过程中可添加许多功能材料制成具有特殊功能的纤维以满足不同的需要。现有技术中的抗菌聚酯纤维多采用抗菌剂和聚酯切片共混熔融纺丝的方法制成，与普通聚酯纤维相比，虽然赋予了其抗菌保健的功能，但其力学性能也受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法，具有抗菌保健、力学性能优良的特点。
本发明所采用的技术方案为：一种抗菌型聚酯纤维，其特征在于： 该抗菌型聚酯纤维分内外两层的结构，外层为添加抗菌剂聚酯母粒的聚酯树脂，内层为碳纤维，其中，外层与内层之间的质量比为30-50：50-70，抗菌剂聚酯母粒占外层的质量百分比为10-15%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的抗菌聚酯母粒为将含纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜的粉体混合物与20-35：65-80与成纤聚合物共混制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的抗菌剂粉体混合物中纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜的重量比为3：2。
在本发明一个较佳实施例中，所述的纳米级二氧化钛的粒径为20-80nm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的纳米级氧化铜的粒径为20-80nm。
本发明还公开了一种抗菌型聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备抗菌聚酯母粒：抗纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜按重量比为3：2的比例混合得粉体混合物，然后将粉体混合物与成纤聚合物按照重量比20-35：65-80的比例共混制成；
（2）将聚酯切片与抗菌聚酯母粒在60-80℃下搅拌混合均匀；
（3）将第（2）步骤得到的混合体加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却成条，切粒而制得抗菌聚酯纤维全造粒；
（4）将第（3）步骤得到的作为皮层的抗菌PET全造粒及作为芯层的碳纤维切片分别干燥，然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融后，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中抗菌聚酯纤维全造粒的熔融指数为30-50g/lOmin。 
在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中挤出时的温度控制在250-280℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中熔融的温度控制在245-270℃，拉伸温度为50-75℃，定型温度为110-130℃，拉伸倍数为2.4-2.8倍，卷绕速度2400-3000m/min。
 本发明的抗菌型聚酯纤维通过外层添加抗菌剂聚酯母粒，使得纤维具有良好的抗菌性能，内层采用碳纤维结构，因此本发明在保持良好抗菌性能的同时，其力学性能也得到了提高，降低了生产成本，提高了加工性能，更有利于客户的使用。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种抗菌型聚酯纤维，该抗菌型聚酯纤维分内外两层的结构，外层为添加抗菌剂聚酯母粒的聚酯树脂，内层为碳纤维，其中，外层与内层之间的质量比为30-50：50-70，抗菌剂聚酯母粒占外层的质量百分比为10-15%。
其中，抗菌聚酯母粒为将含纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜的粉体混合物按重量比20-35：65-80与成纤聚合物共混制成，所述的抗菌剂粉体混合物中纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜的重量比为3：2，所述的纳米级二氧化钛的粒径为20-80nm，所述的纳米级氧化铜的粒径为20-80nm。
一种抗菌型聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备抗菌聚酯母粒：抗纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜按重量比为3：2的比例混合得粉体混合物，然后将粉体混合物与成纤聚合物按照重量比20-35：65-80的比例共混制成；
（2）将聚酯切片与抗菌聚酯母粒在60-80℃下搅拌混合均匀；
（3）将第（2）步骤得到的混合体加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却成条，切粒而制得抗菌聚酯纤维全造粒；
（4）将第（3）步骤得到的作为皮层的抗菌PET全造粒及作为芯层的碳纤维切片分别干燥，然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融后，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维。
其中，步骤（3）中抗菌聚酯纤维全造粒的熔融指数为30-50g/lOmin，挤出时的温度控制在250-280℃，步骤（4）中熔融的温度控制在245-270℃，拉伸温度为50-75℃，定型温度为110-130℃，拉伸倍数为2.4-2.8倍，卷绕速度2400-3000m/min。
实施例1
将粒径为20-80nm的纳米级二氧化钛和粒径为20-80nm的纳米级氧化铜按重量比为3：2的比例混合得粉体混合物，然后将粉体混合物与成纤聚合物按照重量比20：80的比例共混制成；将聚酯切片与抗菌聚酯母粒按照85：15的比例在60℃下搅拌混合均匀； 将得到的混合体加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却成条，切粒而制得抗菌聚酯纤维全造粒，其中熔融指数为30g/lOmin，挤出时的温度控制在280℃； 按照外层与内层之间的质量比为30：70分别称取称量作为皮层的抗菌PET全造粒和作为芯层的碳纤维切片，干燥，然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融后，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维，其中熔融的温度控制在245℃，拉伸温度为50℃，定型温度为110℃，拉伸倍数为2.4倍，卷绕速度2400m/min。
最终制成的成品抗菌型聚酯纤维，线密度为60.1detx/48f，断裂强度为4.25Cn/dtex，断裂伸长率为27.3%，抑菌率均>99%（实验菌种：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌）。
实施例2
将粒径为20-80nm的纳米级二氧化钛和粒径为20-80nm的纳米级氧化铜按重量比为3：2的比例混合得粉体混合物，然后将粉体混合物与成纤聚合物按照重量比25：75的比例共混制成；将聚酯切片与抗菌聚酯母粒按照88：12的比例在60℃下搅拌混合均匀； 将得到的混合体加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却成条，切粒而制得抗菌聚酯纤维全造粒，其中熔融指数为40g/lOmin，挤出时的温度控制在265℃； 按照外层与内层之间的质量比为40：60分别称取称量作为皮层的抗菌PET全造粒和作为芯层的碳纤维切片，干燥，然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融后，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维，其中熔融的温度控制在260℃，拉伸温度为60℃，定型温度为120℃，拉伸倍数为2.5倍，卷绕速度2800m/min。
最终制成的成品抗菌型聚酯纤维，线密度为61.4detx/48f，断裂强度为4.34Cn/dtex，断裂伸长率为26.3%，抑菌率均>99%（实验菌种：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌）。
实施例3
将粒径为20-80nm的纳米级二氧化钛和粒径为20-80nm的纳米级氧化铜按重量比为3：2的比例混合得粉体混合物，然后将粉体混合物与成纤聚合物按照重量比35： 65的比例共混制成；将聚酯切片与抗菌聚酯母粒按照90：10的比例在60℃下搅拌混合均匀； 将得到的混合体加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却成条，切粒而制得抗菌聚酯纤维全造粒，其中熔融指数为50g/lOmin，挤出时的温度控制在250℃； 按照外层与内层之间的质量比为50：50分别称取称量作为皮层的抗菌PET全造粒和作为芯层的碳纤维切片，干燥，然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融后，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维，其中熔融的温度控制在270℃，拉伸温度为75℃，定型温度为130℃，拉伸倍数为2.8倍，卷绕速度3000m/min。
最终制成的成品抗菌型聚酯纤维，线密度为60.9detx/48f，断裂强度为4.18Cn/dtex，断裂伸长率为29.0%，抑菌率均>99%（实验菌种：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌）。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种抗菌型聚酯纤维，其特征在于：该抗菌型聚酯纤维分内外两层的结构，外层为添加抗菌剂聚酯母粒的聚酯树脂，内层为碳纤维，其中，外层与内层之间的质量比为30-50：50-70，抗菌剂聚酯母粒占外层的质量百分比为10-15%。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型聚酯纤维，其特征在于：所述的抗菌聚酯母粒为将含纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜的粉体混合物按重量比20-35：65-80与成纤聚合物共混制成。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌型聚酯纤维，其特征在于：所述的抗菌剂粉体混合物中纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜的重量比为3：2。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌型聚酯纤维，其特征在于：所述的纳米级二氧化钛的粒径为20-80nm。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌型聚酯纤维，其特征在于：所述的纳米级氧化铜的粒径为20-80nm。
6.一种抗菌型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备抗菌聚酯母粒：抗纳米级二氧化钛和纳米级氧化铜按重量比为3：2的比例混合得粉体混合物，然后将粉体混合物与成纤聚合物按照重量比20-35：65-80的比例共混制成；
（2）将聚酯切片与抗菌聚酯母粒在60-80℃下搅拌混合均匀；
（3）将第（2）步骤得到的混合体加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却成条，切粒而制得抗菌聚酯纤维全造粒；
（4）将第（3）步骤得到的作为皮层的抗菌PET全造粒及作为芯层的碳纤维切片分别干燥，然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融后，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维，其中。
7.根据权利要求6所述的抗菌型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中抗菌聚酯纤维全造粒的熔融指数为30-50g/lOmin。
8.根据权利要求6所述的抗菌型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中挤出时的温度控制在250-280℃。
9.根据权利要求6所述的抗菌型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中熔融的温度控制在245-270℃，拉伸温度为50-75℃，定型温度为110-130℃，拉伸倍数为2.4-2.8倍，卷绕速度2400-3000m/min。
CN2011102194722A 2011-08-02 2011-08-02 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法 Expired - Fee Related CN102345187B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102194722A CN102345187B (zh) 2011-08-02 2011-08-02 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102194722A CN102345187B (zh) 2011-08-02 2011-08-02 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102345187A true CN102345187A (zh) 2012-02-08
CN102345187B CN102345187B (zh) 2012-11-21

Family

ID=45544248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102194722A Expired - Fee Related CN102345187B (zh) 2011-08-02 2011-08-02 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102345187B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105671682A (zh) * 2014-11-17 2016-06-15 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 一种铜系抗菌纤维及其制备方法
CN107779965A (zh) * 2017-11-30 2018-03-09 新凤鸣集团股份有限公司 一种抗菌聚酯纤维的制备方法
CN108315835A (zh) * 2018-02-08 2018-07-24 深圳森阳环保材料科技有限公司 一种抗菌性能良好的聚酯纤维
CN111041595A (zh) * 2019-11-25 2020-04-21 安徽东锦资源再生科技有限公司 一种铜离子抗菌再生聚酯纤维的加工方法
CN112342691A (zh) * 2019-10-25 2021-02-09 福建冠泓工业有限公司 一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺
CN114214753A (zh) * 2021-12-15 2022-03-22 上海卧特玫丝纺织科技有限公司 一种抗菌十二孔聚酯功能纤维及其制备方法
CN115710757A (zh) * 2022-09-07 2023-02-24 江苏江南高纤股份有限公司 一种抗菌复合短纤及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013644A (ja) * 1983-07-01 1985-01-24 旭化成株式会社 無機物を含有したプラスチツクフイルムからなる包装袋
JPH03220315A (ja) * 1990-01-19 1991-09-27 Kuraray Co Ltd 芯鞘型複合繊維
KR20060078738A (ko) * 2004-12-31 2006-07-05 주식회사 효성 원착분할형 복합사 및 이의 제조 방법
KR100828904B1 (ko) * 2004-12-31 2008-05-09 주식회사 효성 고강력 폴리에스테르 멀티필라멘트 원착사 및 그 제조방법
CN101487151A (zh) * 2009-02-19 2009-07-22 太仓荣文合成纤维有限公司 一种抗菌涤锦复合超细纤维及制备方法
CN101555633A (zh) * 2009-05-21 2009-10-14 广东新会美达锦纶股份有限公司 具有吸湿排汗及抗菌功能的异形纤维的加工工艺及其制品
CN101701370A (zh) * 2009-09-14 2010-05-05 吴江鹰翔万信化纤有限公司 一种抗菌聚酯纤维

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013644A (ja) * 1983-07-01 1985-01-24 旭化成株式会社 無機物を含有したプラスチツクフイルムからなる包装袋
JPH03220315A (ja) * 1990-01-19 1991-09-27 Kuraray Co Ltd 芯鞘型複合繊維
KR20060078738A (ko) * 2004-12-31 2006-07-05 주식회사 효성 원착분할형 복합사 및 이의 제조 방법
KR100828904B1 (ko) * 2004-12-31 2008-05-09 주식회사 효성 고강력 폴리에스테르 멀티필라멘트 원착사 및 그 제조방법
CN101487151A (zh) * 2009-02-19 2009-07-22 太仓荣文合成纤维有限公司 一种抗菌涤锦复合超细纤维及制备方法
CN101555633A (zh) * 2009-05-21 2009-10-14 广东新会美达锦纶股份有限公司 具有吸湿排汗及抗菌功能的异形纤维的加工工艺及其制品
CN101701370A (zh) * 2009-09-14 2010-05-05 吴江鹰翔万信化纤有限公司 一种抗菌聚酯纤维

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105671682A (zh) * 2014-11-17 2016-06-15 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 一种铜系抗菌纤维及其制备方法
CN105671682B (zh) * 2014-11-17 2018-08-31 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 一种铜系抗菌纤维及其制备方法
CN107779965A (zh) * 2017-11-30 2018-03-09 新凤鸣集团股份有限公司 一种抗菌聚酯纤维的制备方法
CN108315835A (zh) * 2018-02-08 2018-07-24 深圳森阳环保材料科技有限公司 一种抗菌性能良好的聚酯纤维
CN112342691A (zh) * 2019-10-25 2021-02-09 福建冠泓工业有限公司 一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺
CN111041595A (zh) * 2019-11-25 2020-04-21 安徽东锦资源再生科技有限公司 一种铜离子抗菌再生聚酯纤维的加工方法
CN114214753A (zh) * 2021-12-15 2022-03-22 上海卧特玫丝纺织科技有限公司 一种抗菌十二孔聚酯功能纤维及其制备方法
CN115710757A (zh) * 2022-09-07 2023-02-24 江苏江南高纤股份有限公司 一种抗菌复合短纤及其制备方法
CN115710757B (zh) * 2022-09-07 2023-04-25 江苏江南高纤股份有限公司 一种抗菌复合短纤及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102345187B (zh) 2012-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102345187B (zh) 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法
CN108660535B (zh) 改性超高分子量聚乙烯成纤专用料及其制备方法和熔融纺丝成纤方法
CN101705527B (zh) 抗菌抗静电多功能尼龙6纤维及其制备和应用
CN103147157B (zh) 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法
CN102995158B (zh) 生物光素锦纶6纤维及其制备方法
CN104088031B (zh) 多功能锦纶6纤维及其制造方法
CN104153036A (zh) 涤纶抗菌毛条及其制造方法
CN102634863B (zh) 一种常压阳离子可染凉爽涤纶长丝及其生产方法
CN104532377A (zh) 一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法
CN103709643A (zh) 涤纶抗菌母粒及其制备方法
CN102453967A (zh) 一种中空度可控的中空聚酯纤维的制备方法
CN105885154B (zh) 一种熔纺用熔捏复合改性超高分子量聚乙烯共混料及其制备方法
CN106319669A (zh) 一种聚酰胺6纤维及其制备方法
CN110714238A (zh) 一种皮芯结构抗菌涤纶的制备方法
CN102337608A (zh) 一种银离子竹炭抗菌纤维
CN101451277B (zh) 一种有色及纳米银离子抗菌涤锦复合超细纤维的制造工艺
CN106120045A (zh) 一种远洋渔业用熔纺线制作方法
CN106192065A (zh) 磷虾渔业或养殖围网用超强抑菌熔纺丝的制造方法
CN100366805C (zh) 彩色竹炭复合短纤维及其制备方法
CN107653509A (zh) 抑菌性能好的纤维面料的制备方法
CN105063781A (zh) 一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺
CN105734754A (zh) 一种皮芯功能性纤维
CN201334542Y (zh) 一种皮芯复合结构的抗菌珍珠纱
CN101463504A (zh) 一种负离子聚丙烯有色空气变形纤维及其制备方法和应用
CN102691120A (zh) 一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121121

Termination date: 20150802

EXPY Termination of patent right or utility model