CN104532377A - 一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其具体步骤为：(一)凉感有色母粒；(二)凉感有色异形超细旦纤维的制备：(1)将1～20份凉感有色母粒和80～99份聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝板进行纺丝；(2)将步骤(1)得到的丝条经侧吹风冷却凝固成初生丝纤维；(3)在凝固的初生丝纤维上上油，油剂重量浓度为10～18％，油轮转速为4～6转/分钟；(4)初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形，温度为24～28℃，相对湿度为45～65％；得到凉感有色异形超细旦纤维。本发明将凉感助剂的凉爽作用与超细旦纤维具有的芯吸效应以及异性纤维的排汗功能结合在一起，达到三种物理改性方法的结合，制成的纤维具有吸湿排汗、凉爽舒适的功能。

Description

一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法
【技术领域】
本发明涉及涤纶长丝技术领域，具体地说，是一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法。
【背景技术】
涤纶具有舒爽挺括、强力高、耐冲击强度、弹性及弹性恢复好、弹性模数、耐磨性好、耐光性好、耐腐蚀，但涤纶的吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，而凉感纤维的开发可以满足消费者对夏季服装凉爽性、舒适性的要求，
目前市面上存在的接触凉感涤纶面料一般实现方式有一下几种：
一是通过将具有冰凉效果的物质与聚酯切片混合并纺丝而成具有凉感效果的长丝，如玉石纤维，进而制成面料；还有通过在面料后整理加工中加入凉感助剂，如木糖醇类凉感助剂进行后整理加工获得凉感效果；另外，通过采用紧密纺的方式减少纱线毛羽，从而降低其保暖效果而获得凉感效果。
采用面料后整理加工中加入凉感助剂的方式得到的针织面料，其耐洗性能差，面料多次洗涤后凉感效果减弱，另外其在后整理加工过程中凉感助剂会与其他助剂发生相互作用导致效果不明显或效果减弱。
超细旦聚酯纤维单丝纤度低，弯曲模量小，因而其手感柔软；超细旦聚酯纤维制得的织物，由于纤维间密度较高，比表面积大，因而覆盖性好；服用性好；由于超细旦纤维具有的芯吸效应和较大的比表面积，使得纤维的吸湿性和透气性良好，穿着舒适。
异形截面纤维具有多沟槽结构，提供了体表汗液输送的通道，因而具有比圆形截面纤维更好的吸湿排汗效果；异形截面纤维具有较好的光学效应好，同时纤维表面积大，覆盖能力，减小织物的透明度。还能改善圆环纤维易起球、蓬松性不足的问题。
凉感有色异形超细旦纤维需要添加凉感助剂，因而会的纤维的纺丝成形造成一定的困难，特别是纺制有色异形超细旦聚酯纤维，工艺生产过程极其复杂，且需要添加有色母粒和凉感助剂，同时还要制备极低的纤度，故而工艺参数的调整，严重影响了丝条的质量。
中国专利公开号为CN102031581A公开了一种片状云母、氧化铝、氧化锌三种粉体混合制成无机纳米超爽凉感聚酯母粒，并制备成超爽凉感保健聚酯纤维，但目前也尚未有凉感有色异形超细大涤纶长丝的专利报道。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(一)将玉石凉感粉体，分散剂，色母粒，聚酯粉体在90℃下共混20～40分钟，共混物经带有微型共混仪的双螺杆挤出机在240～260℃下进行共混熔融挤出，制得凉感有色母粒；
凉感有色母粒的原料组份重量份数为：玉石凉感粉体为1～20份，加工分散剂为0.1～1份，着色母粒为1～10份，聚酯粉体为69～97.9份；
所述的玉石凉感粉体平均粒径为200～300nm；
所述的分散剂为市售聚乙烯蜡粉体，；
(二)凉感有色异形超细旦纤维的制备：
(1)将1～20份凉感有色母粒和80～99份聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝板进行纺丝，其中纺丝温度为270～290℃，螺杆压力为95～105kg/Cm2；
所述的喷丝板的形状选自一字形，三叶形，三角形，十字形或者五叶型中的一种；
(2)将步骤(1)得到的丝条经侧吹风冷却凝固成初生丝纤维，侧吹风温度为20～25℃，相对湿度为80～90％，风速为0.30～0.35m/s；
(3)在凝固的初生丝纤维上上油，油剂重量浓度为10～18％，油轮转速为4～6转/分钟；
(4)初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形，温度为24～28℃，相对湿度为45～65％；得到凉感有色异形超细旦涤纶长丝。
单丝纤度为≤0.5dtex；
单根该纤维在30℃，断裂强度为2～3.5cN/dtex，伸长率25％～30％，沸水收缩率为1～7％；该产品运用于贴身衣用织物，柔软、飘逸、凉爽、不粘身，可达到类似真丝织物的穿着效果，并且具有吸湿排汗功能。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
将凉感助剂的凉爽作用与超细旦纤维具有的芯吸效应以及异性纤维的排汗功能结合在一起，达到三种物理改性方法的结合，制成的纤维具有吸湿排汗、凉爽舒适的功能。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法的具体实施方式。
实施例1
有色凉感母粒由20份玉石凉感粉体、1份的分散剂，10份色母粒(立鹤化纤塑料厂T1714)、69份聚酯粉体(自制)在90℃条件下共混30分钟，共混物经带有微型共混仪的双螺杆挤出机在240～260℃下进行共混熔融挤出制得。纤维由80份聚对苯二甲酸二乙酯(PET)纺丝切片(金山石化提供，分子量20000)和20份有色凉感母粒为原料，使用VC406纺丝机，聚酯切片与有色凉感母粒经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，纺丝温度为270～290℃，螺杆压力为100kg/cm2；喷丝板采用常州喷丝板厂制备的72孔三叶异型喷丝板，三叶异型其叶宽比微孔长度为1∶25。上述丝条经侧吹风冷却，凝固成初生涤纶单丝纤维，侧吹风温度为20～25℃，相对湿度为80～90％，风速为0.30～0.35m/s；在凝固的初生涤纶单丝纤维上上涤纶常规油剂(杭州亚佳宝化工轻纺有限公司生产型号YB-601)，油剂重量浓度为15％，油轮转速为4转/分钟；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形，温度为24～28℃，相对湿度为45～65％，检验分级为成品丝。制备每一束单丝为3根。单丝纤度为≤0.5dtex，异型度为25％。单根该纤维在30℃，断裂强度为2～3.5cN/dtex，伸长率25％～30％，沸水收缩率为1～7％；该产品运用于贴身衣用织物，柔软、飘逸、凉爽、不粘身，可达到类似真丝织物的穿着效果，并且具有吸湿排汗功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(一)将玉石凉感粉体，分散剂，色母粒，聚酯粉体在90℃下共混20～40分钟，共混物经带有微型共混仪的双螺杆挤出机在240～260℃下进行共混熔融挤出，制得凉感有色母粒；
(二)凉感有色异形超细旦纤维的制备：
(1)将1～20份凉感有色母粒和80～99份聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝板进行纺丝，其中纺丝温度为270～290℃，螺杆压力为95～105kg/Cm2；
(2)将步骤(1)得到的丝条经侧吹风冷却凝固成初生丝纤维，侧吹风温度为20～25℃，相对湿度为80～90％，风速为0.30～0.35m/s；
(3)在凝固的初生丝纤维上上油，油剂重量浓度为10～18％，油轮转速为4～6转/分钟；
(4)初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形，温度为24～28℃，相对湿度为45～65％；得到凉感有色异形超细旦涤纶长丝。
2.如权利要求1所述的一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，在所述步骤(一)中，凉感有色母粒的原料组份重量份数为：玉石凉感粉体为1～20份，加工分散剂为0.1～1份，着色母粒为1～10份，聚酯粉体为69～97.9份。
3.如权利要求1所述的一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，在所述步骤(一)中，所述的玉石凉感粉体平均粒径为200～300nm。
4.如权利要求1所述的一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，在所述步骤(一)中，所述的分散剂为聚乙烯蜡粉体。
5.如权利要求1所述的一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，在所述步骤(二)中，所述的喷丝板的形状选自一字形，三叶形，三角形，十字形或者五叶型中的一种。
6.如权利要求1所述的一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，在所述步骤(二)中，单丝纤度为≤0.5dtex。
7.如权利要求1所述的一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，在所述步骤(二)中，单根该纤维在30℃，断裂强度为2～3.5cN/dtex，伸长率25％～30％，沸水收缩率为1～7％。
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