CN102337689B - 一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤：(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。本发明降低了生产成本，提高了生产效率，有效地利用蒸煮热能，提高竹材溶解浆的产量和质量。
Description
技术领域
本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法。
背景技术
溶解浆属于高纯度的精制浆，主要用于生产纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等等纤维衍生物产品，溶解浆具有广泛的用途，而且市场需求量较大。
现有的溶解浆，主要是棉短绒、针叶木和阔叶木为主要原料制备的棉、木溶解浆。由于棉花的种植面积逐年减少，棉短绒产量也逐年降低，而针叶木和阔叶木等森林资源也因生态、环境环保等因素，采伐量大幅减少。因此，现有的棉、木溶解浆以进口为主，故开发新的溶解浆品种，是满足市场需求和替代进口棉、木溶解浆的有效途径。
我国盛产竹子，竹子的品种多、分布广，有较丰富的竹林资源，特别是在南方，大部分地区均有大面积地种植竹子，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆的竹林资源最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。竹材溶解浆除具有棉、木溶解浆相似或者相同的化学、物理性质外，还因其含有竹原纤维而具有独特的功能；用竹材溶解浆制成的纤维产品，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，这些是其它纤维产品不具备功能，受到纺织行业和广大消费者的青睐，因此，竹材溶解浆具有很高的开发价值。
现有竹材溶解浆的制备方法和设备水平相对落后，其中的蒸煮方法中，需要加入药液及大量水，生产成本高，同时存在生产效率低、热能利用率不高、产品质量不稳定、环保较难达标等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其降低生产成本，提高了生产效率，有效地利用蒸煮热能，提高竹材溶解浆的产量和质量。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤：
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。
其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮锅内的片料均匀且装料密度大，还可以提高蒸煮产量。片料由皮带输送机输送至蒸煮锅。
其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃～175℃；低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa，中压蒸汽的压力范围为0.9Mpa～1.3Mpa；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550~600；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟~130分钟。
其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
热黑液收集槽的温控热黑液置换蒸煮锅内的中和废液。为了在黑液置换期间能具有所需的用碱量，在温度控制前将白液加入到热黑液。
将热黑液泵入蒸煮锅循环泵入口。热黑液在循环泵的出口分到蒸煮锅顶部和底部。在蒸煮锅的底部，弯管入口和锥形入口同时使用，以便蒸煮液能扩散到蒸煮锅的整个横截面。被置换的中和废液通过蒸煮锅中部篦子出来。这就是双置换。与传统的升流置换相比，双置换能够在置换中使用相当大的流量而不损害置换作用。
其中，所述步骤(d)之后，温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。100 ℃ 以上的中和废液一部分用于下一锅蒸煮的温液充灌，其余的中和废液泵送蒸发。热的中和废液回到热黑液收集槽。
其中，所述步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环***中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
加热通过蒸汽分布器直接加入中压蒸汽到循环***来完成，无需热交换器，因此仅需要少量蒸汽，同时也避免了热交换器的清洁和维护。在整个加热和蒸煮周期，黑液从蒸煮锅中部的篦子置换出来，然后送回蒸煮锅的顶部和底部。在加热过程中，为了计算蒸煮锅内平均温度，在黑液泵前有1个温度测量，黑液泵后由2个温度测量，分设在顶部和底部回圈管线。温度测量器的设置是为了计算蒸煮锅内的平均温度，达到温度控制的目的。
在蒸煮阶段，蒸煮锅内保持所需的蒸煮温度和压力，直到达到目标的H因数。
其中，所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
在蒸煮结束阶段，蒸煮还在进行，就通过从洗涤黑液槽泵送黑液到蒸煮锅，开始洗涤黑液置换。热的蒸煮液被置换到热黑液收集槽，这样就终止蒸煮反应。热黑液收集槽的黑液用于后来的蒸煮周期中的热黑液加入置换，超过所需的洗涤黑液置换的黑液被送到温黑液收集槽。洗涤黑液置换也是双置换工艺。通过洗涤黑液的连续置换，达到所需的稀释因数。最后成浆温度低于100℃。洗涤黑液置换也是浆料的第一段洗涤。
所述步骤(c)中，以Na2O计，白液的浓度≥90g/l；白液的硫化度为20％～30％。
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8～10，得率≥36％，甲种纤维含量≥94％，S-18（18％浓度烧碱抽出物）≤3.5％，戊聚糖含量≤2.5％。
其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为170℃～180℃；蒸煮的H因数为300~400；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟~50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量≤22％。
其中，所述步骤(g)低温卸料具体地为：卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法在回收热能的同时有效地防止了恶臭气体的散发。
本发明的有益效果为：本发明的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤：(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。
本发明结合超级间歇蒸煮（SuperBatchTM）和快速置换加热(Rapid Displacement Heating缩写为RDH)的优点：（1）与现有的竹材溶解浆的蒸煮方法相比较，成浆卡伯值低，强度高；实现了半纤维素的大量脱出和部分木素的脱出，故在加热蒸煮时减少用碱量，同时片料的细胞腔充分打开，利于深度脱木素，故卡伯值能进一步降低，能够减少对α-纤维素的破坏，提高竹材溶解浆的产量和质量。（2）具有封闭废气回收***，减少含硫气体的产生，减少废气的排放，由于温充作用，不需要高硫化度就可以维持竹材溶解浆的粘度，比传统竹材溶解浆的蒸煮方法的硫化度要求低，可以减少含硫的恶臭物对环境的污染。（3）提高竹材溶解浆的原浆的得率，蒸煮反应更完全、均匀，大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。（4）置换洗涤效果好，节约成本，提高了热能的利用率，蒸煮温度更稳定，减低洗浆机的碱损；由于残碱减少，洗浆过程中消泡剂的用量随之减少。（5）由于卡伯值降低，减少漂白药品的消耗，降低漂白污水处理的费用。（6）节省蒸汽的耗用量，降低了生产成本。（7）生产过程实现全自动化，高效、高产、低能耗、低污染的生产竹材化学溶解浆。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。
其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.5Mpa。
其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃；低压蒸汽的压力为0.5Mpa，中压蒸汽的压力为1.0Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为600；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
其中，所述步骤(c)中，以Na2O计，白液的浓度≥97g/l；白液的硫化度为25％。
其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
其中，所述步骤(d)中，温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
其中，所述步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环***中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为180℃；蒸煮的H因数为400；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为22％。
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8～10，得率36％~38％，甲种纤维含量为94％~95%，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为3.0%~3.5％，戊聚糖含量为2.0%~2.5％。
其中，所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
实施例2。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。
其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.4Mpa。
其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到173℃；低压蒸汽的压力为0.4Mpa，中压蒸汽的压力为0.9Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为600；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
其中，所述步骤(c)中，以Na2O计，白液的浓度为97g/l；白液的硫化度为25％。
其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
其中，所述步骤(d)中，温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
其中，所述步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环***中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8~9，得率为38％~42%，甲种纤维含量为94.5％~96％，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为1.5%~2.5％，戊聚糖含量为2.0%~2.5％。
其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为173℃；蒸煮的H因数为400；温度控制加热和蒸煮的时间为45分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为21％。
其中，所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
实施例3。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。
其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.5Mpa。
其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃；低压蒸汽的压力为0.5Mpa，中压蒸汽的压力为1.0Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为550；蒸汽加热预水解的总时间的为120分钟。
其中，所述步骤(c)中，以Na2O计，白液的浓度为90g/l；白液的硫化度为22％。
其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
其中，所述步骤(d)中，温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
其中，所述步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环***中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为9~10，得率为37％~40%，甲种纤维含量为94％~95%，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为3.0％~3.5％，戊聚糖含量为1%~2.5％。
其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为170℃；蒸煮的H因数为300；温度控制加热和蒸煮的时间为40分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为20％。
其中，所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
实施例4。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。
其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.6Mpa。
其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到171℃；低压蒸汽的压力为0.6Mpa，中压蒸汽的压力为1.2Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为560；蒸汽加热预水解的总时间的为120分钟。
其中，所述步骤(c)中，以Na2O计，白液的浓度为96g/l；白液的硫化度为25％。
其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
其中，所述步骤(d)中，温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入热黑液收集槽，备用。
其中，所述步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环***中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为9~10，得率为36%~39％，甲种纤维含量为96％~99%，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为1%~2％，戊聚糖含量为1.5%~2％。
其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为175℃；蒸煮的H因数为340；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为20％。
其中，所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
实施例5。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。
其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.6Mpa。
其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到174℃；低压蒸汽的压力为0.6Mpa，中压蒸汽的压力为1.3Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为580；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
其中，所述步骤(c)中，以Na2O计，白液的浓度为98g/l；白液的硫化度为30％。
其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
其中，所述步骤(d)中，温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
其中，所述步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环***中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为10，得率为40%~42％，甲种纤维含量为96%~98％，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为2%~3.5％，戊聚糖含量为1.5％~2.5%。
其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为180℃；蒸煮的H因数为380；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为19％。
其中，所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
Claims (1)
1.一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为0.4MPa～0.6MPa；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃～175℃；低压蒸汽的压力范围为0.4MPa～0.6MPa，中压蒸汽的压力范围为0.9MPa～1.3MPa；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550~600；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟~130分钟；
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O计，白液的浓度≥90g/l；白液的硫化度为20％～30％；
(d)热黑液置换：将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来；温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；蒸煮的温度为170℃～180℃；蒸煮的H因数为300~400；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟~50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量≤22％；加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环***中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环；制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8～10，得率≥36％，甲种纤维含量≥94％，S-18≤3.5％，戊聚糖含量≤2.5％；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃；
(g)低温卸料。
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