CN102337013B

CN102337013B - 改性环氧树脂板

Info

Publication number: CN102337013B
Application number: CN 201010233852
Authority: CN
Inventors: 肖智雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2030-07-22
Also published as: CN102337013A

Abstract

本发明涉及一种改性环氧树脂板，其组份及配比为：树脂20～30重量份；石材粉65～80重量份；固化剂2～5重量份。通过构造特定组分及配比的改性环氧树脂板，使得由该树脂板制成的台面能耐强酸碱、耐腐蚀、耐高温、硬度高及不变形。

Description

改性环氧树脂板

技术领域

本发明涉及树脂板，更具体地说，涉及一种改性环氧树脂板。

背景技术

台面是实验室中进行实验的重要承载平台，其对材质要求较为严格，目前国内外厂商一般基材采用牛皮纸含浸粉醛树脂经高温高压而制成，但是目前使用的台面，其表面污染性能较差及耐高温性能较差，因此急需开发一种能耐高温和耐腐蚀的高分子复合材料台面。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的台面耐高温和耐腐蚀的性能较差等缺陷，提供一种现行国内生产的理化板---改性环氧树脂板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种改性环氧树脂板，其组份及配比为：

树脂 20～30重量份；

石材粉 65～80重量份；

固化剂 2～5重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述树脂包括：胶衣树脂10重量份；环氧树脂10重量份；促进剂2重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述树脂包括：胶衣树脂16重量份；环氧树脂10重量份；促进剂3重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述树脂包括：胶衣树脂5重量份；环氧树脂15重量份；促进剂3重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述胶衣树脂是乙烯基胶衣树脂。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述石材粉包括：石英粉50重量份；玛瑙粉15重量份；大理石粉10重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述石材粉包括：石英粉40重量份；玛瑙粉20重量份；大理石粉8重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述石材粉包括：石英粉50重量份；玛瑙粉25重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述石材粉包括：石英粉40重量份；大理石粉34重量份。

在本发明所述的改性环氧树脂板中，所述环氧树脂是E-44环氧树脂。

实施本发明的改性环氧树脂板，具有以下有益效果：通过构造特定组分及配比的改性环氧树脂板，使得由该树脂板制成的台面能耐强酸碱、耐腐蚀、耐高温、硬度高及不变形。

具体实施方式

在制作本发明的改性环氧树脂板的过程中，其工艺条件为25℃左右，湿度为40～50度，通风好及光线好，首先是将树脂加入真空搅拌机，搅拌大约5分钟，在具体配方时，该树脂的重量份为20～30份，优选的，可以是22重量份、23重量份或29重量份。另外，该树脂一般为三种材料构成的混合物，即胶衣树脂、环氧树脂及促进剂，优选的，该胶衣树脂为乙烯基胶衣树脂，可以理解的，根据实际情况的需要，也可使用别的胶衣树脂。优选的，该环氧树脂为E-44环氧树脂，即6101环氧树脂，其技术指标为如下表1：

外观App earance	无明显机械杂质no visible mechanical impurity
		环氧值(eq/100g)Epoxide Value	0.41-0.47
无机氯值(eq/100g)Unhydrolytic Chlorine	0.03
		有机氯值(eq/100g)Hydrolytic Chlorine	0.014
挥发物(％)Volatile	≤1
		色泽号Colour	≤6
软化点(℃)Softening Point	12--20

表1

可以理解的，根据具体情况的需要也可使用别的类型的环氧树脂。在生产过程中，根据需要可以选用各种有机促进剂。对于该树脂的优选配方可以是(1)乙烯基胶衣树脂10重量份；E-44环氧树脂10重量份；促进剂2重量份。(2)乙烯基胶衣树脂16重量份；E-44环氧树脂10重量份；促进剂3重量份。(3)乙烯基胶衣树脂5重量份；E-44环氧树脂15重量份；促进剂3重量份。

当该树脂基粉搅拌完成后，将石材粉添加到该真空搅拌机中再进行混合搅拌5～10分钟。在具体使用时，该石材粉可以是两种或三种不同的石材组成的混合物，例如，可以是石英粉、玛瑙粉和大理石粉组成的混合物，或者是石英粉和玛瑙粉组成的混合物，再或者是石英粉和大理石粉组成的混合物。对于该石材粉的优选配方可以是(1)石英粉50重量份；玛瑙粉15重量份；大理石粉10重量份。(2)石英粉40重量份；玛瑙粉20重量份；大理石粉8重量份。(3)石英粉50重量份；玛瑙粉25重量份。(4)石英粉40重量份；大理石粉34重量份。添加2～5重量份的固化剂，优选的，添加3重量份固化剂，另外，该固化剂可以选用常规使用的固化剂，例如双氰胺、己二酸二酰肼等，将该树脂和石材粉真空搅拌完成后，将混合料放置到不锈钢平板模具上。该不锈钢平板模具的规格为长3.2米、宽1.6米、板材成型高度框22mm，在使用时，该不锈钢平板模具是放置在高速微波振动台上的。将混合料放入该不锈钢平板模具后，开启该高速微波振动台，进行微波振动约10～20分钟，然后停机8～12小时后，将该不锈钢平板模具及其中的成型板材送入高温房内，逐步加温至180℃，固化8～12小时后，从高温房内取出，进行常温固化7天，最后切割成所需规格的改性环氧树脂板材，再使用硬度平板砂光及抛光设备，进行砂光抛光加工。

当该改性环氧树脂板的配方为：乙烯基胶衣树脂10重量份；E-44环氧树脂10重量份；促进剂2重量份；石英粉50重量份；玛瑙粉15重量份；大理石粉10重量份；固化剂3重量份。这种配方获得的改性环氧树脂板其光洁度一般，比重较大、硬度较强。

当该改性环氧树脂板的配方为：乙烯基胶衣树脂16重量份；E-44环氧树脂10重量份；促进剂3重量份；石英粉40重量份；玛瑙粉20重量份；大理石粉8重量份；固化剂3重量份。这种配方获得的改性环氧树脂板其光洁度较好，比重较轻，硬度较弱。

当该改性环氧树脂板的配方为：乙烯基胶衣树脂10重量份；E-44环氧树脂10重量份；促进剂2重量份；石英粉50重量份；玛瑙粉25重量份；固化剂3重量份。这种配方获得改性环氧树脂板阻燃性较好，硬度较强，光洁度较好。

当该改性环氧树脂板的配方为：乙烯基胶衣树脂5重量份；E-44环氧树脂15重量份；促进剂3重量份；石英粉40重量份；大理石粉34重量份；固化剂3重量份。这种配方获得的改性环氧树脂板阻燃性好，光洁度较差，但成本低。

本发明是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims

1.一种改性环氧树脂板，其特征在于，其组份及配比为：

树脂 20～30重量份；

石材粉 65～80重量份；

固化剂 2～5重量份；

所述树脂是胶衣树脂、环氧树脂和促进剂构成的混合物，所述石材粉是石英粉和大理石粉构成的混合物。

2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂板，其特征在于，所述树脂包括：胶衣树脂10重量份；环氧树脂10重量份；促进剂2重量份。

3.根据权利要求1所述的改性环氧树脂板，其特征在于，所述树脂包括：胶衣树脂16重量份；环氧树脂10重量份；促进剂3重量份。

4.根据权利要求1所述的改性环氧树脂板，其特征在于，所述树脂包括：胶衣树脂5重量份；环氧树脂15重量份；促进剂3重量份。

5.根据权利要求2-4任一所述的改性环氧树脂板，其特征在于，所述胶衣树脂是乙烯基胶衣树脂。

6.根据权利要求2-4任一所述的改性环氧树脂板，其特征在于，所述环氧树脂是E-44环氧树脂。