WO2016184323A1 - 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 - Google Patents

具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016184323A1
WO2016184323A1 PCT/CN2016/081391 CN2016081391W WO2016184323A1 WO 2016184323 A1 WO2016184323 A1 WO 2016184323A1 CN 2016081391 W CN2016081391 W CN 2016081391W WO 2016184323 A1 WO2016184323 A1 WO 2016184323A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
furniture
wood
natural texture
layer
brush
Prior art date
Application number
PCT/CN2016/081391
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宁志峰
Original Assignee
宁志峰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 宁志峰 filed Critical 宁志峰
Publication of WO2016184323A1 publication Critical patent/WO2016184323A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article

Definitions

  • the invention relates to the field of furniture, in particular to a method for producing wood-like and imitation stone series furniture with natural texture.
  • the present invention provides the following technical solutions:
  • a production method of wood-like and imitation stone series furniture with natural texture the specific steps are as follows:
  • step (6) Apply a layer of release agent to the outer mold, and then brush a layer of the slurry mixture in step (5) on the silicone mold, and lay a layer of 1 or 2 layers of fiber felt on the outer layer. After leveling, brush a layer.
  • the slurry mixture in the step (5) is further leveled, and then the skeleton is set, and the thickness of the finished furniture product is set between 5 and 10 mm;
  • the finished magnesia furniture shall be demolded after being dried for 2-8 hours, placed on the water platform or dried in a drying workshop at room temperature for 7 to 30 days, and then ground and polished into the required furniture products;
  • the water-based paint is used to blend the color suitable for the natural texture of the furniture, and the color is artificially colored to obtain the desired color.
  • the magnesium chloride solution in the step (4) is prepared at a normal temperature, and the preparation is completed one day before the production, and is used.
  • the modifier in the step (4) is prepared from the following mass percentages: potassium carbonate 10-20%, aluminum sulfate 10-20%, silica 30-50%, 10 to 20% ferrous sulfate, 5 to 10% phosphoric acid, 5 to 10% oxalic acid, 5 to 10% iron oxide, and 5 to 10% aluminum oxide.
  • the formulated modifier is diluted with water to a Baume degree of 15 ⁇ 35, spare;
  • the mass ratio of the light sawn wood powder, the glass fiber and the talc in the step (5) is 1:1:1.
  • the release agent in the step (6) is a floor wax or a detergent.
  • the skeleton in the step (6) is an iron skeleton or a wooden skeleton.
  • the invention has the beneficial effects that the invention can make the designed product through the mold, and has the natural texture of wood, no engraving, simple process flow, wide source of raw materials, no wood. Or use a very small amount of wood, which greatly reduces the consumption of forest resources, thereby protecting the ecological environment, environmental protection, and does not contain harmful substances (benzene, formaldehyde, etc.), which can be waterproof, moisture-proof, insect-proof, mold-free, and invariant.
  • the decorative material has a partition Heat, sound insulation and insulation.
  • a production method of wood-like and imitation stone series furniture with natural texture the specific steps are as follows:
  • the mass fraction of the modifier in the mixture is 5%, and the modifier is diluted with water to a Baume degree of 25, and the mixture is uniformly stirred;
  • the modifier is formulated from the following mass percentages: potassium carbonate 10%, aluminum sulfate 10%, silica 40%, ferrous sulfate 10%, phosphoric acid 8%, oxalic acid 8%, iron oxide (yellow) 7% 3% of alumina;
  • the prepared magnesia furniture shall be demolded after being dried for 8 hours, oxidized on the water platform for 5 h at room temperature, or placed in a drying workshop for direct drying. If the temperature is too low, it shall be oxidized on the water platform for about 30 days. , sharpening and grinding into the required furniture products;
  • the water color paint is used to blend the color suitable for the natural texture of the furniture, and the color is artificially colored to make the desired color;

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，以氧化镁、氯化镁、水和玻璃纤维增强材料为原料，加一定量的改性剂、锯木粉和滑石粉，再用模具、骨架定型，氧化而成。该方法节约木材、环保节能，制得的产品具有天然实木的纹理，结构稳定。

Description

具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 技术领域
本发明涉及家具领域，具体是一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法。
背景技术
现有的家具产品的制作，一般均是先通过机械将木材加工成家具部件，然后再通过胶以及螺钉、螺栓进行固定，最后再喷涂漆料。这样的家具制作工序复杂，而且需要使用大量木材，不仅成本高，而且在制作过程中还产生很多难以再次利用的废料，因此造成很大的浪费，而且对城市的环境和生态也是一种污染，大量木材的使用导致森林资源的极大消耗，生态环境遭到严重破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，具体步骤如下：
(1)用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成的家具成品，并以此成品作为生产的模种；
(2)将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到8～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；
(3)在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；
(4)在波美度为15～35的氯化镁溶液中加入改性剂，混合物中改性剂的质量百分比为1～8％，混合搅拌均匀；
(5)将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1～2：1的质量比进行混合，再加入占混合 物总质量10～20％的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；
(6)在外模上抹一层脱模剂，再在硅胶模上刷一层步骤(5)中的浆状混合物，上面铺上1层或2层纤维毡，整平后，再刷一层步骤(5)中的浆状混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具产品厚度定在5～10mm之间；
(7)做好的氧化镁家具经2～8h待干后脱模，常温下放在水平台面上或干燥车间氧化7～30天后，削边打磨成所需的家具产品；
(8)根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色。
(9)在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中的氯化镁溶液在在常温下进行配制，且在生产前一天调配完成，备用。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中的改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10～20％、硫酸铝10～20％、二氧化硅30～50％、硫酸亚铁10～20％、磷酸5～10％、草酸5～10％、氧化铁5～10％、三氧化铝5～10％，调配好的改性剂用水进行稀释至波美度为15～35，备用；
作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)中的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(6)中的脱模剂为地板腊或洗涤剂。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(6)中的骨架为铁制骨架或木制骨架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能将设计的产品通过模具一次性制作而成，且具有木质的天然纹理、无需雕刻，工艺流程简单，原料材来源广、无需木材或使用极少量木材，大大降低了森林资源的消耗，从而保护生态环境，绿色环保，不含对人体有害的物质(苯类、甲醛等)，能防水、防潮、防虫、不霉变、不变型，装饰材料具有隔 热、隔音、绝缘功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，具体步骤如下：
(1)用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成的家具成品，并以此成品作为生产的模种；
(2)将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到9～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；
(3)在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；
(4)在常温下将水加入氯化镁中，调制氯化镁溶液的波美度为20，且在生产前一天调配完成以作备用；
在氯化镁溶液中加入改性剂，混合物中改性剂的质量分数为5％，改性剂用水进行稀释调配至波美度为25，混合搅拌均匀；
改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10％、硫酸铝10％、二氧化硅40％、硫酸亚铁10％、磷酸8％、草酸8％、氧化铁(黄)7％、三氧化铝7％；
(5)将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1.82：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量15％的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；
(6)在外模上抹一层地板腊，再在硅胶模上刷一层步骤(5)中的浆状混合物，上面铺上一层纤维毡，整平后，再刷一层步骤(5)中的浆状混合物，再整平，然后放上铁制骨架定型，做成的家具或做成装饰材料(简单的装饰材料可以不加骨架)厚度定在8～9mm 之间；
(7)做好的氧化镁家具经8h待干后脱模，常温下放在水平台面上氧化5h，或放在干燥车间直接进行干燥，如果温度太低，则放在水平台面上氧化30天左右，削边打磨成所需的家具产品；
(8)根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色；
(9)在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

  1. 一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其具体操作步骤如下：
    (1)用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成家具成品，并以此成品作为生产模种；
    (2)将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到5～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；
    (3)在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；
    (4)在波美度为15～35的氯化镁溶液中加入改性剂，其中改性剂的质量百分比为1～8％，混合后搅拌均匀；
    (5)将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1～2：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量10～20％的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；
    (6)在外模上抹一层脱模剂，再在硅胶模上刷一层步骤(5)中的浆状混合物，上面铺上1层或2层纤维毡，整平后，再刷一层步骤(5)中的浆状混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具产品厚度定在5～10mm之间；
    (7)做好的氧化镁家具经2～8h待干后脱模，常温下放在水平台面上或干燥车间氧化7～30天后，削边打磨成所需的家具产品；
    (8)根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具上天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色；
    (9)在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具。
  2. 根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的氯化镁溶液在在常温下进行配制，且在生产前一天调配完成，备用。
  3. 根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征 在于，所述步骤(4)中的改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10～20％、硫酸铝10～20％、二氧化硅30～50％、硫酸亚铁10～20％、磷酸5～10％、草酸5～10％、氧化铁5～10％、三氧化铝5～10％，调配好的改性剂用水进行稀释至波美度为15～35，备用；
  4. 根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1。
  5. 根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中的脱模剂为地板腊或洗涤剂。
  6. 根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中的骨架为铁制骨架或木制骨架。
PCT/CN2016/081391 2015-05-20 2016-05-09 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 WO2016184323A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510256873.3A CN106272890A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法
CN201510256873.3 2015-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016184323A1 true WO2016184323A1 (zh) 2016-11-24

Family

ID=57319485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2016/081391 WO2016184323A1 (zh) 2015-05-20 2016-05-09 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106272890A (zh)
WO (1) WO2016184323A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941695A (zh) * 2020-07-09 2020-11-17 厦门环绿实业有限公司 仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法
CN115231891A (zh) * 2022-08-02 2022-10-25 贵州晶木建材有限公司 一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0688642A2 (de) * 1994-06-23 1995-12-27 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
CN1115716A (zh) * 1994-07-29 1996-01-31 张正和 高强复合浮雕装饰板及其制作工艺和成型工艺
CN102018370A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 刘长岱 仿树木园林桌椅制造方法
CN102501391A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 桐乡维美佳饰材有限公司 天然材料为基材的仿真板材制作工艺及表面质感与色彩的同步立体印刷技术

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1116267A (zh) * 1994-07-31 1996-02-07 廖跃波 一种复合雕花门及其生产方法
CN1145342A (zh) * 1996-07-02 1997-03-19 丁佑民 镁氧水泥家具及其生产方法
CN1225345A (zh) * 1998-11-30 1999-08-11 韩敏芳 一种新型人造石制品
JP2006347836A (ja) * 2005-06-17 2006-12-28 Zero Project:Kk 自然石ブロックおよびその製造方法
CN100374505C (zh) * 2005-09-23 2008-03-12 贾若华 天然纹理发光性人造石材及其生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0688642A2 (de) * 1994-06-23 1995-12-27 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
CN1115716A (zh) * 1994-07-29 1996-01-31 张正和 高强复合浮雕装饰板及其制作工艺和成型工艺
CN102018370A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 刘长岱 仿树木园林桌椅制造方法
CN102501391A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 桐乡维美佳饰材有限公司 天然材料为基材的仿真板材制作工艺及表面质感与色彩的同步立体印刷技术

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941695A (zh) * 2020-07-09 2020-11-17 厦门环绿实业有限公司 仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法
CN111941695B (zh) * 2020-07-09 2022-04-01 厦门环绿实业有限公司 仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法
CN115231891A (zh) * 2022-08-02 2022-10-25 贵州晶木建材有限公司 一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法
CN115231891B (zh) * 2022-08-02 2023-08-04 贵州晶木建材有限公司 一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106272890A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104230250A (zh) 一种采用grc材料仿大理石饰面的加工工艺
WO2016184323A1 (zh) 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法
RU2616020C2 (ru) Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий
CN101928123B (zh) 建筑外装用铸造石材及其制造方法
CN103895440B (zh) 一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺
CN105619549A (zh) 一种底材修复的工艺
CN106625992B (zh) 一种石膏模具预制复杂装饰混凝土工艺品预制方法
CN110078440A (zh) 洞石浆料及固化成型的洞石人造石
RU2452715C1 (ru) Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты)
CN104909706A (zh) 一种内含eva乳液等改性剂的抗折玻镁板及其制备方法
CN105060928A (zh) 一种利用高湿污泥制作轻质仿木构件产品的方法
CN107459302A (zh) 人造石浆料及其固化成型的不露骨料人造石
CN107651975A (zh) 硅藻装饰装修板材
CN102102428A (zh) 一种深木纹防火装饰板的制作方法
US20180134070A1 (en) Production Method of Pseudo-wood and Pseudo-stone Furniture or Ornament Material with Natural Grains
KR20000053838A (ko) 패각(貝殼)벽돌
CN106007612A (zh) 一种屋顶用防漏水泥石膏板
CN105885751A (zh) 一种环氧树脂桐油石灰胶的制作方法
CN103723950A (zh) 一种新型复合保温浆料及其制备方法
CN109206968A (zh) 一种环保型腻子粉
CN104163614A (zh) 一种免烧结制备仿石装饰板材的制造方法
CN107915446A (zh) 一种一体化预制装饰墙板及其加工工艺
CA2948558A1 (en) Production method of pseudo-wood and pseudo-stone furniture or ornament material with natural grains
CN202969700U (zh) 一种植物纤维复合保温墙板
CN106517977A (zh) 一种硅藻土装饰砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16795810

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16795810

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1