CN102335617B - 一种硫回收有机硫水解的方法 - Google Patents
一种硫回收有机硫水解的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102335617B CN102335617B CN 201010231517 CN201010231517A CN102335617B CN 102335617 B CN102335617 B CN 102335617B CN 201010231517 CN201010231517 CN 201010231517 CN 201010231517 A CN201010231517 A CN 201010231517A CN 102335617 B CN102335617 B CN 102335617B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- content
- sulfur
- titanium oxide
- bulk density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 10
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 title abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- HDUMBHAAKGUHAR-UHFFFAOYSA-J titanium(4+);disulfate Chemical compound [Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O HDUMBHAAKGUHAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract description 2
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 28
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 23
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 23
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 241000219782 Sesbania Species 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylhexan-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCC(C)(C)OCC1CO1 JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CUWODFFVMXJOKD-UVLQAERKSA-N buserelin Chemical compound CCNC(=O)[C@@H]1CCCN1C(=O)[C@H](CCCN=C(N)N)NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@@H](COC(C)(C)C)NC(=O)[C@@H](NC(=O)[C@H](CO)NC(=O)[C@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)NC(=O)[C@H](CC=1NC=NC=1)NC(=O)[C@H]1NC(=O)CC1)CC1=CC=C(O)C=C1 CUWODFFVMXJOKD-UVLQAERKSA-N 0.000 description 1
- 229960002719 buserelin Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene oxirane Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L vanadyl sulfate Chemical compound [V+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000352 vanadyl sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硫回收有机硫水解的方法，将催化剂20ml装入反应器，反应温度为190-360℃，入口气体组成为H2S 2％、O21％、H2O 3％、其余为N2，气体体积空速为500-6000h-1，其催化剂由氧化钛、活性氧化铝和助剂组成，以催化剂重量计：氧化钛的含量为80-95％，活性氧化铝含量为4-15％，可溶性硫酸钛盐含量为0.5-10％，硫酸为0.5-10％；强度为250-400N/cm；比表面积为150-300m2/g；堆密度为0.6-0.8g/ml；表面的氧化钛含量为10-30％；本方法催化剂具有强度高、比表面积大、堆密度小、claus转化率以及有机硫水解率均高。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫回收有机硫水解的方法，特别是一种硫回收有机硫水解用催化剂。
背景技术
U.S.P4,388,288直接采用粉末状的TiO2、水和成型添加剂混合成型，该专利未采用溶胶，有2个实例采用压片成型，添加的试剂为碳黑和聚已二醇，焙烧温度分别为600℃和350℃。前者比表面积小于60m2/g,后者的分解温度达不到偏钛酸分解为氧化钛的温度，不能作为硫磺回收催化剂使用。该专利的实施示例为仅仅加入纤维素，该例可能减少了水的加量，但却增加了机器的磨损。
U.S.P4,113,660在制备过程中主要采用溶胶的方法，其溶胶事先由盐酸和偏钛酸制成，在以后的制备过程中稀释使用。虽然按照此种方法制备的催化剂强度较高，但其比表面积偏小，在其专利的实施例中仅有两例制备的催化剂比表面积超过100m2/g，在制备过程中加入了氢氧化铝，含量较高，与偏钛酸的比例超过1：1。或者加入硅溶胶、粘土，与偏钛酸的比例约0.7：1。该剂主要用作一氧化氮转换催化剂，比表面积小于115m2/g。
CN101069582描述了一种克劳斯硫磺回收催化剂及其制备方法。主要是加入铝硅酸盐和硫酸铵，该专利生产的催化剂氧化钛含量较低，为65%-85%，且仅COS转化率在一定条件下较高。
CN1126595公开了一种TiO2基双功能硫磺回收催化剂及其制备方法，该催化剂由偏钛酸、氧化铝或氢氧化铝及配置好的碱土金属氧化物的前驱物溶液一起混合均匀，通过挤条机挤条成型，经干燥、焙烧后得成品催化剂。氧化钛含量为10-90%，活性氧化铝为9.5-89.5%，碱土金属氧化物含量为0.5-10%，与传统氧化铝催化剂相比，具有比表面积大、强度高等优点，但CS2水解活性在高空速的情况下较低。硫化氢直接氧化性能也较低。
目前具有代表性的国外有机硫水解催化剂是罗纳-普朗克公司生产的CRS-31催化剂，已在工业装置上得到了广泛应用。但是该催化剂堆密度约为1.0g/ml，相对较高，且有资料表明其机械强度稳定性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫回收有机硫水解的方法，其催化剂具有高强度、高比表面、同时具有高CS2/COS水解率、高克劳斯活性以及较高的直接氧化性能。
本发明所述的一种硫回收有机硫水解的方法是将破碎成8－12目的催化剂20ml装入不锈钢管制成的反应器，反应温度为320℃，入口气体组成为H2S4％、SO22.5％、CS21％、O20.2％、CO220％、H2O25％、其余为N2，气体体积空速为5000h－1，其特征在于：其催化剂由氧化钛、活性氧化铝和助剂组成，以催化剂重量计：氧化钛的含量为80-95%，活性氧化铝含量为4-15%，助剂可溶性硫酸钛盐含量为0.5-10%，助剂硫酸为0.5-10%；
所述催化剂的强度为250-400N/cm；比表面积为150-300m2/g；堆密度为0.6-0.8g/ml；孔道表面的游离氧化钛含量为10-30%。
所述可溶性硫酸钛盐为Ti（SO4）2、TiOSO4中的一种或者是其中两者的混合物。
本发明的催化剂由氧化钛、活性氧化铝和助剂组成，以催化剂重量100%计：氧化钛含量为80-95%；最好为80-85%；活性氧化铝含量为4-20%，最好为4-15%；可溶性硫酸钛盐含量为0.5-10%，硫酸为0.5-10%。本发明中所述的氧化钛来源于采用硫酸法生产的偏钛酸，或来源于工业TiCl4水解后得到的偏钛酸，最好是采用工业硫酸法生产的偏钛酸。本发明所述的活性氧化铝来源于工业上使用的氢氧化铝，或是工业上经快脱法得到的活性氧化铝，或来源于特殊结构的氢氧化铝如拟薄水铝石，最好是采用拟薄水铝石做前驱物。本发明所述的其他助剂来源于TiOSO4、Ti(SO4)2、VOSO4，最好为TiOSO4。
本发明催化剂可以通过液压挤条工艺制得，即将硫酸钛盐溶解在酸液（如H2SO4、H3PO4、HCl、HNO3等）中，形成的混合液加入到偏钛酸与氢氧化铝（也可以是氧化铝或者拟薄水铝石）的混合物中经搅拌、捏合后，用螺杆挤条机或液压机挤条成型，阴干后再经干燥和焙烧而制得。在挤条过程中，可以加入羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙二醇、田菁、聚乙烯环氧乙烷、聚丙醇、聚乙基酰胺等助挤剂，以使挤条过程顺畅并保证挤出的催化剂条表面光滑。助挤剂的加入量一般为总重的0.5-2%。本发明所述催化剂的干燥温度为100-160℃，干燥时间为8-20小时，焙烧温度为400-700℃，焙烧时间为2-15小时。
本发明催化剂的比表面积为150-300m2/g，平均压碎强度为250-400N/cm，催化剂的堆密度为0.6-0.8g/ml，催化剂本体氧化钛绝对含量在80-95%，孔道表面的游离氧化钛含量为10-30%（XPS测试）。
本发明催化剂克服了纯TiO2催化剂比表面积小、堆密度较高、强度差以及传统铝基催化剂易硫酸盐化中毒等缺点，具有强度较高、比表面积大、堆密度小、claus转化率以及有机硫水解率均较高、并且具有较好的直接氧化性能的特点，是一种高性能硫回收有机硫水解催化剂。
具体实施方式
实施例1
将偏钛酸和氢氧化铝在110℃条件下烘干8小时，得到偏钛酸和氢氧化铝干粉。称取偏钛酸干粉270g和氢氧化铝干粉60克充分混合均匀，向其中加入9克田菁粉后充分混合均匀。量取130ml浓度为10%的稀硝酸，加入到上述混合物中，充分搅拌后在单螺杆挤条机上捏合1小时后，在液压机上用ф4mm孔板挤条成型，阴干48小时，然后在130℃下烘干10小时，450℃下焙烧3小时即得催化剂样品A。该样品比表面积135m2/g，堆密度0.75g/ml，平均压碎强度70N/cm。
实施例2
将偏钛酸和氢氧化铝在110℃条件下烘干8小时，得到偏钛酸和氢氧化铝干粉。称取偏钛酸干粉270g和氢氧化铝干粉60克充分混合均匀，向其中加入9克田菁粉后充分混合均匀。称取7.1gTiOSO4和10gH2SO4溶解于130ml浓度为10%的稀硝酸中，将其加入到上述干粉混合物中，充分搅拌后在单螺杆挤条机上捏合1小时后，在液压机上用ф4mm孔板挤条成型，阴干48小时，然后在130℃下烘干10小时，450℃下焙烧3小时即得催化剂样品B。该样品比表面积190m2/g，堆密度0.70g/ml，平均压碎强度405N/cm。
实施例3
将偏钛酸和氢氧化铝在110℃条件下烘干8小时，得到偏钛酸和氢氧化铝干粉。称取偏钛酸干粉270g和氢氧化铝干粉60克充分混合均匀，向其中加入9克田菁粉后充分混合均匀。称取10.6gTi（SO4）2和10gH2SO4溶解于130ml浓度为10%的稀硝酸中，将其加入到上述干粉混合物中，充分搅拌后在单螺杆挤条机上捏合1小时后，在液压机上用ф4mm孔板挤条成型，阴干48小时，然后在130℃下烘干10小时，450℃下焙烧3小时即得催化剂样品C。该样品比表面积170m2/g，堆密度0.72g/ml，平均压碎强度262N/cm。
实施例4
将偏钛酸和氢氧化铝在110℃条件下烘干8小时，得到偏钛酸和氢氧化铝干粉。称取偏钛酸干粉270g和氢氧化铝干粉60克充分混合均匀，向其中加入9克田菁粉后充分混合均匀。称取7.1gTiOSO4和10gH2SO4溶解于130ml浓度为10%的稀盐酸中，将其加入到上述干粉混合物中，充分搅拌后在单螺杆挤条机上捏合1小时后，在液压机上用ф4mm孔板挤条成型，阴干48小时，然后在130℃下烘干10小时，450℃下焙烧3小时即得催化剂样品D。该样品比表面积105m2/g，堆密度0.74g/ml，平均压碎强度305N/cm。
实施例5
将偏钛酸和氢氧化铝在110℃条件下烘干8小时，得到偏钛酸和氢氧化铝干粉。称取偏钛酸干粉270g和氢氧化铝干粉60克充分混合均匀，向其中加入9克田菁粉后充分混合均匀。称取7.2gVOSO4溶解于130ml浓度为10%的稀硝酸中，将其加入到上述干粉混合物中，充分搅拌后在单螺杆挤条机上捏合1小时后，在液压机上用ф4mm孔板挤条成型，阴干48小时，然后在130℃下烘干10小时，450℃下焙烧3小时即得催化剂样品F。该样品比表面积160m2/g，堆密度0.72g/ml，平均压碎强度293N/cm。
实施例6
将偏钛酸和氢氧化铝在110℃条件下烘干8小时，得到偏钛酸和氢氧化铝干粉。称取偏钛酸干粉270g和氢氧化铝干粉60克充分混合均匀，向其中加入9克羟乙基纤维素后充分混合均匀。称取7.1gTiOSO4溶解于130ml浓度为10%的稀硝酸中，将其加入到上述干粉混合物中，充分搅拌后在单螺杆挤条机上捏合1小时后，在液压机上用ф4mm孔板挤条成型，阴干48小时，然后在130℃下烘干10小时，450℃下焙烧3小时即得催化剂样品G。该样品比表面积180m2/g，堆密度0.73g/ml，平均压碎强度285N/cm。
实施例7
将破碎成8－12目的上述催化剂样品20ml装入不锈钢管制成的反应器(φ25×2.5mm)中进行催化剂的活性评价。反应温度320℃，入口气体组成为H2S4％、SO22.5％、CS21％、O20.2％、CO220％、H2O25％、其余为N2，气体体积空速为5000h－1，同时考察催化剂的claus转化率和有机硫水解活性。根据下式计算催化剂的claus转化率和CS2水解率，体积校正系数Kv按式（1）计算：
式中：Kv——体积校正系数；
——原料气各组分干基含量，%；
——尾气各组分干基含量，%。
克劳斯转化率ηS按下式（2）计算：
式中:ηS为克劳斯转化率,%。
有机硫水解率(主要是CS2水解率)ηO按下式（3）计算：
式中:ηO为CS2转化率,%。
上述催化剂A－G的活性评价结果示于表1中，其中的活性数据皆为10小时连续运转的数据。
表1.不同催化剂样品的活性对比
| 催化剂样品 | A | B | C | D | E | F | G |
| Claus转化率,% | 77 | 81 | 79 | 78 | 77 | 78 | 78 |
| CS2水解率,% | 91 | 97 | 95 | 92 | 92 | 91 | 91 |
实施例8
根据实施例8描述的评价方法，考察了不同空速对催化剂CS2水解率的影响，结果示于表2。由表2所列数据可知，在1000－5000空速范围内，催化剂的CS2水解率变化不大，高空速下仍能保持较高的有机硫水解率。
表2空速对催化剂BCS2水解活性的影响
实施例9
将破碎成8－12目的催化剂样品20ml装入不锈钢管制成的反应器(φ25×2.5mm)中进行催化剂的直接氧化性能评价。反应温度220℃，入口气体组成为H2S2％、O21％、H2O3％、其余为N2，气体体积空速为5000h－1，考察催化剂的总硫转化率即直接氧化性能，结果示于表3中。由表3所列数据可知，在1000－5000空速范围内，催化剂的直接氧化活性均较高。
表3空速对催化剂B直接氧化性能的影响
Claims (2)
1.一种硫回收有机硫水解的方法，将破碎成8－12目的催化剂20ml装入不锈钢管制成的反应器，反应温度为320℃，入口气体组成为H2S 4％、SO2 2.5％、CS2 1％、O2 0.2％、CO2 20％、H2O 25％、其余为N2，气体体积空速为5000h－1，其特征在于：其催化剂由氧化钛、活性氧化铝和助剂组成，以催化剂重量计：氧化钛的含量为80-95%，活性氧化铝含量为4-15%，助剂可溶性硫酸钛盐含量为0.5-10%，助剂硫酸为0.5-10%；
催化剂的强度为250-400N/cm；比表面积为150-300m2/g；
堆密度为0.6-0.8g/ml；
孔道表面的游离氧化钛含量经Xps测试为10-30%。
2.按照权利要求1所述的硫回收有机硫水解的方法，其特征在于：可溶性硫酸钛盐为Ti（SO4）2、TiOSO4中的一种或者是其中两者的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010231517 CN102335617B (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 一种硫回收有机硫水解的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010231517 CN102335617B (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 一种硫回收有机硫水解的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102335617A CN102335617A (zh) | 2012-02-01 |
| CN102335617B true CN102335617B (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=45511710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010231517 Active CN102335617B (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 一种硫回收有机硫水解的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102335617B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894175B (zh) * | 2012-12-27 | 2016-06-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种中低温硫回收有机硫水解催化剂及制备和应用 |
| CN105032393B (zh) * | 2015-07-31 | 2018-07-13 | 青岛联信催化材料有限公司 | 一种高压高水/气含硫原料气有机硫转化催化剂 |
| CN114433049A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-06 | 射洪科瑞沃环保技术有限公司 | 一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2501532B1 (fr) * | 1981-03-13 | 1985-12-13 | Rhone Poulenc Spec Chim | Catalyseur et procede pour le traitement des gaz residuaires industriels contenant des composes du soufre |
| CN1126595C (zh) * | 2001-04-27 | 2003-11-05 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 一种双功能硫磺回收催化剂及其制备方法 |
| CN1210201C (zh) * | 2002-12-31 | 2005-07-13 | 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 | 一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法 |
-
2010
- 2010-07-14 CN CN 201010231517 patent/CN102335617B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102335617A (zh) | 2012-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103894175B (zh) | 一种中低温硫回收有机硫水解催化剂及制备和应用 | |
| CN103933994B (zh) | 一种用于co和co2与氢气反应制取甲烷的高温甲烷化催化剂的制备方法 | |
| CN104190409A (zh) | 石墨烯负载钛基核壳结构的低温scr抗硫催化剂及制备方法 | |
| CN102335617B (zh) | 一种硫回收有机硫水解的方法 | |
| CN102239003A (zh) | 用于在存在氯化氢和/或氯情况下进行的氧化反应的催化剂、其生产方法及其用途 | |
| CN110368933B (zh) | 一种以Ce-Ti复合氧化物为载体的钌基氨合成催化剂及其制备方法 | |
| CN110467587B (zh) | 一种基于钌/氮掺杂多孔碳催化o2氧化合成n-甲基氧化吗啉的方法 | |
| CN102921403B (zh) | 一种脱硝催化剂用V2O5-WO3/TiO2粉体的制备方法 | |
| CN104843731A (zh) | 一种纳米梯级孔丝光沸石分子筛的制备方法 | |
| CN104353504A (zh) | 一种球形钛铝复合载体的制备方法 | |
| CN101357337B (zh) | 一种氯化氢氧化催化剂及其制备方法 | |
| CN104192880A (zh) | 一种制备高纯度拟薄水铝石的方法 | |
| CN103769116A (zh) | 耐硫变换催化剂及制备方法 | |
| CN103007941A (zh) | 糠醛选择加氢制备糠醇的催化剂及其制备方法 | |
| US11519083B1 (en) | Method for preparing products by electrochemical reductive amination and simultaneous oxidation of aldehyde-based biomass using non-precious metal catalysts | |
| CN105797719A (zh) | 用于间硝基苯磺酸加氢合成间氨基苯磺酸的负载型双金属/多金属催化剂及制备方法和应用 | |
| CN102698749A (zh) | 以钌氨络合物为前驱体的钌系氨合成催化剂 | |
| CN110028382A (zh) | 一种制备山梨醇的方法 | |
| CN108816227A (zh) | 金属框架衍生负载型铜基催化剂及其制备方法 | |
| CN106423174B (zh) | 用于直接催化合成气制乙醇的催化剂及其制备方法 | |
| CN103878022B (zh) | 合成醋酸烯丙酯催化剂的制备方法 | |
| CN103657688B (zh) | 一种用于烟气脱硝的加钨型纳米钛白粉催化剂及其制备方法 | |
| CN111068746B (zh) | 一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法 | |
| JP2013237045A (ja) | アンモニアを窒素と水素に転化する触媒、当該触媒の製造方法及び当該触媒を用いたアンモニアの転化方法 | |
| CN110201656A (zh) | 一种二氧化钛基催化剂载体的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |