CN102329960A

CN102329960A - 一种从废旧电路板中提金的方法

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Publication number: CN102329960A
Application number: CN201110237193A
Authority: CN
Inventors: 张海青; 白庆田; 王建明
Original assignee: HUAXING GROUP ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HUAXING GROUP ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2012-01-25

Abstract

一种从废旧电路板中提金的方法，具体步骤为：在碘化钾溶液中加入氧化剂和缓蚀剂，配置成碘化钾溶液混合液；把线路基板浸泡在碘化钾溶液混合液内，在10～80℃的条件下，反应3-5分钟，并且伴有搅拌，然后用清水清洗线路基板，所得的清洗液流入碘化钾溶液混合液中获得清洗混合液，然后将清洗混合液过滤、并经离子交换吸附杂质离子后再加入还原剂，经过还原反应得到海绵金。本发明采用无毒的碘化物浸金的方法，实现了较高的浸金率，实现了电子废弃物的无害化、减量化和资源化处置，并且处理费用较低；本发明中使用后的碘化物溶液，经过还原后能够再继续回收利用，并且再次浸金的效果不变，能够进一步减少环境污染，降低处理费用。

Description

一种从废旧电路板中提金的方法

技术领域

本发明涉及废旧电子产品处理与回收技术领域，尤其涉及一种从废旧电路板中提金的方法。

背景技术

随着电子产业技术的不断升级和社会对电子消费产品需求的不断提高，电子产品被废弃和淘汰的速度越来越快。作为电子产品的一项重要的组成部分------电子线路板，其废弃量也与日俱增。废弃电路板属于危险废弃物，给社会生产生活带来巨大的难题，对环境带来严重的挑战，因此，对其合理化的处理处置已成为经济发展中急需解决的问题。

电路板中除了含有大量的环氧树脂之外，还有大量的稀有贵重金属。以金为例，其含量成分达到80g/t，远远高于含金矿石中金的品位，所以电子废弃物成为城市中的一座城市矿山。对电子废弃物的合理化的处理处置，不仅仅是对稀有矿产资源的回收利用，还可以防止电子废弃物中的重金属污染环境。

目前对电子废弃物中贵重金属回收技术通常用火法冶金技术和湿法冶金技术。火法是一种高温热处理技术，电子废弃物经过机械破碎后，进人焚烧炉焚烧将塑料及有机成分去除，通入过量空气，使燃烧充分。固体废物经过焚烧处理，一般体积可减少80％～95％。金、银、铂等及其他金属成分熔融形成合金。再通过精炼得到各种贵金属。火法工艺特点是工艺简单、操作简单和贵金属回收率高，但电子电器塑料中含有大量的卤素阻燃剂，其燃烧会产生卤化氢、二恶英、呋喃类化合物等有毒物质，如果燃烧不完全，卤代烃、多环芳烃的排放也会成倍增加，其他有色金属的回收率低，铅等重金属进入空气，环境代价较高。

电子废弃物的湿法冶金技术主要是利用氰化物溶解金属成分，以回收含金废液。此法可以获得高品位、高回收率的金、银等贵金属和其他有色金属，成本费用也较低。但此法废水废气排放多，工人的安全操作成本比较高。

因此，在稀有资源的短缺，电子废弃物对环境严重污染的今天，一种节能高效，绿色环保的从废旧电路板中提金的新工艺的开发，十分必要。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的从废旧电路板中提金的方法，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种从废旧电路板中提金的方法，具体步骤为：

步骤(1)，除去废旧电路板上的焊锡和电子元器件，形成线路基板；在碘化钾溶液中加入氧化剂和缓蚀剂，配置成碘化钾溶液混合液；

步骤(2)，把所述线路基板浸泡在所述碘化钾溶液混合液内，在10～80℃的条件下，反应3-5分钟，并且伴有搅拌，然后用清水清洗所述线路基板，所得的清洗液流入所述碘化钾溶液混合液中获得清洗混合液，然后将所述清洗混合液过滤、并经离子交换吸附杂质离子后再加入还原剂，经过还原反应得到海绵金。

还包括步骤(3)，将从所述清洗混合液中过滤出的所述海绵金，经高温干燥后，再高温熔金成锭。

步骤(3)中，所述海绵金，经过200℃以上高温干燥后，放入中频熔金炉的坩埚内高温1000℃以上熔金成锭；并且熔金时向所述坩埚内撒入硼砂。

步骤(3)中过滤出所述海绵金后剩余的所述清洗混合液经离子交换膜后，作为步骤(1)中配置所述碘化钾溶液混合液的原料，循环使用。

步骤(1)中的所述氧化剂为过氧化物。

步骤(1)中的所述氧化剂为双氧水，步骤(2)中的所述还原剂为亚硫酸钠。

步骤(2)中，把所述线路基板浸入所述碘化钾溶液混合液内，在35℃的条件下，反应4分钟，并且伴有鼓泡搅拌。

步骤(1)中的所述碘化钾溶液中，碘化钾与加入的氧化剂的质量比例为8∶1至20∶1。

步骤(1)中配置的所述碘化钾溶液混合液中的碘化钾质量浓度为5％～25％、氧化剂质量浓度为1.2％～10％、缓蚀剂质量浓度0.10％～5％。

步骤(1)中形成的所述线路基板首先在清水中进行三次清洗后，再在步骤(2)中浸泡在所述碘化钾溶液混合液内；步骤(1)中配制的所述碘化钾溶液中加入加氧化剂、表面活性剂和缓蚀剂，配置成所述碘化钾溶液混合液。

本发明涉及一种新型，高效，绿色环保，经济的从废旧电路板中提金的方法，利用绿色退镀工艺去除电路板上的焊锡(铅锡合金)，进而完全清除电子元器件，得到线路基板。线路基板经多次清洗，加入到碘化物溶液中，再添加氧化剂、表面活性剂、缓蚀剂。溶液中的I-在氧化剂的作用下，被氧化成碘单质。碘单质被过量的碘化钾反应生成I3-。然后，I-，I3-与Au反应生成稳定的AuI-2使金溶于溶液中，完成浸金过程。氧化剂的作用是把碘离子氧化成碘单质同时能提高浸金的效率。

本发明的具体原理如下：

本发明退金时，也是对金属的选择性腐蚀，而对铜，镍，甚至铁，铅，铝，锌都不会腐蚀。利用绿色退镀工艺去除电路板上的焊锡(铅锡合金)，进而完全清除电子元器件，得到线路基板。基板经三次清洗，加入到碘化物溶液中，再添加氧化剂、表面活性剂、缓蚀剂。溶液中的I-在氧化剂的作用下，被氧化成碘单质。碘单质被过量的碘化钾反应生成I3-。然后，I-，I3-与Au反应生成稳定的AuI-2使金溶于溶液中，完成浸金过程。氧化剂的作用是把碘离子氧化成碘单质同时能提高浸金的效率。反应式如下：

I₂+I^-→I₃ ^-

2Au+I^-+I₃ ^-→2AuI^- ₂

AuI^- ₂+I₃ ^-→AuI^- ₄+I^-

AuI+I^-→AuI^- ₂

本发明的有益效果如下：

(1)本发明采用无毒的碘化物浸金的方法，实现了较高的浸金率，实现了电子废弃物的无害化、减量化和资源化处置，并且处理费用较低。

(2)本发明中使用后的碘化物溶液，经过还原后能够再继续回收利用，并且再次浸金的效果不变，能够进一步减少环境污染，降低处理费用。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种从废旧电路板中提金的方法，具体步骤为：

步骤(1)，除去废旧电路板上的焊锡和电子元器件，形成线路基板；在质量比例为8∶1的碘化钾溶液中加入双氧水和缓蚀剂，配置成碘化钾溶液混合液；所述碘化钾溶液混合液中的碘化钾质量浓度为5％、氧化剂质量浓度为1.2％、缓蚀剂质量浓度0.10％。

步骤(2)，将所述线路基板在清水中进行三次清洗后，浸泡在所述碘化钾溶液混合液内，在10的条件下，反应3分钟，并且伴有鼓泡搅拌，退镀率100％；然后用清水清洗所述线路基板，所得的清洗液流入所述碘化钾溶液混合液中获得清洗混合液，然后将所述清洗混合液过滤、并经离子交换吸附杂质离子后再加入亚硫酸钠作为还原剂，经过还原反应得到海绵金，金的回收率达到98％以上。

步骤(3)，将从所述清洗混合液中过滤出的所述海绵金，经过200℃以上高温干燥后，放入中频熔金炉的坩埚内高温1000℃以上熔金成锭；并且熔金时向所述坩埚内撒入硼砂，熔成的金锭在冷却水中冷却15分钟；步骤(3)中过滤出所述海绵金后剩余的所述清洗混合液经离子交换膜后，作为步骤(1)中配置所述碘化钾溶液混合液的原料，循环使用。

实施例2

其与实施例1的区别在于：

步骤(1)中，在质量比例为20∶1的碘化钾溶液中加入双氧水和缓蚀剂，配置成碘化钾溶液混合液；所述碘化钾溶液混合液中的碘化钾质量浓度为25％、氧化剂质量浓度为10％、缓蚀剂质量浓度5％。

步骤(2)中，所述线路基板在清水中进行三次清洗后，浸泡在所述碘化钾溶液混合液内，在80℃的条件下，反应5分钟，并且伴有鼓泡搅拌。

实施例3

其与实施例1的区别在于：

步骤(1)中，在质量比例为12∶1的碘化钾溶液中加入双氧水和缓蚀剂，配置成碘化钾溶液混合液；所述碘化钾溶液混合液中的碘化钾质量浓度为12％、氧化剂质量浓度为4％、缓蚀剂质量浓度1％。

步骤(2)中，所述线路基板在清水中进行三次清洗后，浸泡在所述碘化钾溶液混合液内，在35℃的条件下，反应4分钟，并且伴有鼓泡搅拌。

实施例4

其与实施例1的区别在于：

步骤(1)中，在质量比例为16∶1的碘化钾溶液中加入双氧水和缓蚀剂，配置成碘化钾溶液混合液；所述碘化钾溶液混合液中的碘化钾质量浓度为17％、氧化剂质量浓度为7％、缓蚀剂质量浓度3％。

步骤(2)中，所述线路基板在清水中进行三次清洗后，浸泡在所述碘化钾溶液混合液内，在60℃的条件下，反应4分钟，并且伴有鼓泡搅拌。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种从废旧电路板中提金的方法，其特征在于，具体步骤为：

2.如权利要求1所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：还包括步骤(3)，将从所述清洗混合液中过滤出的所述海绵金，经高温干燥后，再高温熔金成锭。

3.如权利要求2所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述海绵金，经过200℃以上高温干燥后，放入中频熔金炉的坩埚内高温1000℃以上熔金成锭；并且熔金时向所述坩埚内撒入硼砂。

4.如权利要求2所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(3)中过滤出所述海绵金后剩余的所述清洗混合液经离子交换膜后，作为步骤(1)中配置所述碘化钾溶液混合液的原料，循环使用。

5.如权利要求1或2所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(1)中的所述氧化剂为过氧化物。

6.如权利要求5所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(1)中的所述氧化剂为双氧水，步骤(2)中的所述还原剂为亚硫酸钠。

7.如权利要求1或2所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(2)中，把所述线路基板浸入所述碘化钾溶液混合液内，在35℃的条件下，反应4分钟，并且伴有鼓泡搅拌。

8.如权利要求1或2所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(1)中的所述碘化钾溶液中，碘化钾与加入的氧化剂的质量比例为8∶1至20∶1。

9.如权利要求1或2所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(1)中配置的所述碘化钾溶液混合液中的碘化钾质量浓度为5％～25％、氧化剂质量浓度为1.2％～10％、缓蚀剂质量浓度0.10％～5％。

10.如权利要求1或2所述的从废旧电路板中提金的方法，其特征在于：步骤(1)中形成的所述线路基板首先在清水中进行三次清洗后，再在步骤(2)中浸泡在所述碘化钾溶液混合液内；步骤(1)中配制的所述碘化钾溶液中加入加氧化剂、表面活性剂和缓蚀剂，配置成所述碘化钾溶液混合液。