CN102316776B - 用于制备热饮料的混合、加热和/或搅打装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造基于牛奶的热饮料的混合、加热和/或起泡和/或搅打装置(1),包括中心体(2),该中心体(2)可拆卸地与蒸汽递送管(3)和外壳(4)关联,外壳(4)套装在中心体(2)上;中心体(2)部分地从外壳(4)伸出,从而将其一部分与外壳(4)的一部分一起浸入饮料内,并形成供空气和所要起泡的液体通过的通道(7、8),从而使它们与蒸汽混合,且随后将三个流混合。该装置还包括至少一个第一混合区域(9),该第一混合区域(9)用于形成由分别从由中心体(2)和外壳(4)形成的至少一个进气通道(8)和至少一个上升通道(7)到达的空气和所要搅打的液体组成的混合物,然后形成的混合物与喷射到第二混合区域(10)内且来自递送管(3)的蒸汽会聚在至少一个第二混合区域(10)内,之后通过从第二混合区域(10)延伸的至少一个排放通道(11)浸入饮料。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备热饮料,尤其是牛奶的混合、加热和/或搅打和/或起泡装置。
背景技术
在制备咖啡或类似物的机器中,已知通过使用借助于管道传输并从喷嘴流出的蒸汽射流来起泡、搅打液体,以用于制备诸如称为“卡布奇诺咖啡”的热饮料。
将这种蒸汽射流推进到饮料的自由表面下方以进行起泡,且为了实现适当的搅打,操作者必须具有较高的手工技能以得到可重复且品质好的结果。
为此,业已发明了行话称为“卡布奇诺精灵(cappuccinatori)”(起泡器)的辅助剂,其设计成联接到蒸汽递送管,蒸汽递送管通过在其中提供有序流体动力而使搅拌更容易,从而得到与使用者技术无关的结果。有时,行话中称为起泡剂的这些辅助剂被不适当地称为“乳化剂”,但该术语并不精确反应辅助剂对所要起泡的饮料所发挥的作用。
众所周知,液体的乳化使不易混合的至少两种液相流体混合。在该特定情况下,气相流体(蒸汽和空气)与液相流体(牛奶)的混合形成泡沫。更具体地说,由于蒸汽流的速度产生的湍流使得液体包含空气,并与由蒸汽引起的加热一起实现饮料的起泡和混合。
具体来说,已知使用这样的装置,该装置通过多个平行于蒸汽射流的通过通道,通过使各通过通道在混合区域会合而允许抽吸所要搅打的空气和液体,蒸汽射流也在该混合区域会合。各通道可彼此独立,使得每个通道在蒸汽喷嘴处的单个混合点输送相应的流(空气、液体或蒸汽)。
通过形成在该装置内的文丘里效应使得该过程能够进行。更具体地说,蒸汽射流高速行进通过主管道,从而在管道内形成部分真空以抽吸连接到主管道的空气和所要起泡的液体。
这样,空气和所要起泡的液体都被抽吸并输送到主管道内,在主管道内三种流体发生混合,随后进行饮料的搅打和混合。
背景技术的缺点是由于使用者缺乏经验或空气、液体和蒸汽的非有效混合,并不总是能够获得最佳的起泡效果。
已知类型起泡装置的另一缺点在于它们不方便清洁,尤其是不便清洁内部空腔和盲点。需要实际上频繁地在这些类型的部件上,尤其是安装在浓咖啡机器上的这些部件上进行清洁操作,因为在使用期间加热以及所要搅打的液体的特定类型,例如牛奶引起残留物的粘结,久而久之会逐渐更难去除。
此外,已知起泡装置具有很多的部件,这使得清洁之前的拆解操作非常费力。
发明内容
本发明的目标是提供一种加热并起泡液体,尤其是牛奶的装置,该装置能够产生厚而稳固的泡沫。
在该目标下,本发明的目的是提供一种结构简单且易于清洁的装置。
本发明的另一目的是提供一种在经济上相对于背景技术有竞争力的装置。
将在此后变得更加显而易见的该目标和这些以及其它目的通过如权利要求1所述的起泡、加热和/或搅打装置来实现。
附图说明
从根据附图中借助于非限制性实例示出的本发明的用于制备饮料的起泡、加热和/或搅打装置的较佳但非排它性的实施例的描述中,本发明的进一步特征和优点将会变得更加显而易见,在附图中:
图1是根据本发明的一实施例的用于制备热饮料的起泡、加热和/或搅打装置的立体图;
图2是图1所示装置的分解立体图;
图3是图1所示装置的中心体的立体图;
图4是图1所示装置的轴向剖视图;
图5是图4所示装置的沿着线V-V所取的剖视图;
图6是图4所示装置的沿着线VI-VI所取的剖视图;
图7是图4所示装置的细节放大图;
图8是图1中所示装置沿垂直于图4的剖切平面的纵向平面所取的剖视图。
具体实施方式
参照附图,用于制备热饮料的起泡、加热和/或搅打装置(此后称为起泡器)总体用附图标记1标示,并包括中心体2和外壳4,中心体2可拆卸地与蒸汽递送管道3关联,且中心体***外壳4内。
更具体来说,外壳4为大致管状构件,较佳地由刚性塑料制成,并可拆卸地配装在中心体2上,中心体2较佳地整个由橡胶状材料制成。外壳4的内表面具有沿递送管道3馈送的蒸气流方向稍微朝向中心轴线会聚的形状。
中心体2与外壳4之间的相互固定较佳地通过过盈配合实现,如图7的放大图所示。
这样,便提供了两部件之间的液体密封。
为了便于通过过盈配合进行所述组装并确保液压密封性,中心体2可整个由橡胶状材料制成,或在相对于外壳4提供过盈和密封性的区域至少部分由橡胶状材料制成。
如果中心体2部分地由橡胶状材料制成,则其余部分可由刚性塑料通过双注射或共同模制工艺制成。
为了更便于清洁操作,中心体2和外壳4都可由非粘性材料制成。
附图中未示出的外壳4可能的结构变化可例如为作为两个半壳提供该外壳,两个半壳可相互组装,从而进一步增加清洁期间使用者的可触及程度。
中心体2是单个纵向细长轮廓***件,其管状端部2a布置在***件2的径向较宽部分处,并形成可拆卸地连接到递送管道3和外壳4的区域。
递送管3可通过过盈配合***中心体2的轴向空腔内,该轴向空腔形成蒸汽的主通过管道5,如图4和8所示。
主蒸汽管道5终止于喷嘴6,喷嘴6适于增加蒸汽的速度并将蒸汽喷射到形成在中心体2与外壳4之间的下游通道11内。
此外,中心体2在管状部分2a的下游具有多个纵向沟槽,多个纵向沟槽适于形成用于空气和所要起泡的液体的通过通道7和8以使其与空气和蒸汽混合。
更具体地,液体通过通道7由在相对于端部2a的相对端上沿中心体2延伸的两纵向肋7a和7b之间的沟槽形成,并与外壳4的内表面组合形成所要起泡的液体的上升通道。
肋7a和7b的径向尺寸可设置成保持与外壳4的内表面接触,从而将液体通过通道7与乳状液的流出通道11隔离。乳状液的流出通道11沿蒸汽方向布置在喷嘴6的下游,并形成在两肋7a和7b与外壳4的内表面之间。
在两液体通过通道7之间有进气通道8,该进气通道8由纵向沟槽形成,该纵向沟槽沿中心体2的不属于肋7a和7b并保持与外壳4的内表面接触的外表面设置。这允许保持进气通道8相对于制备物的流出通道11分开并隔离。
进气通道8从端部2a的上边缘开始延伸,使得能够连接到外部环境,并沿中心体2的纵向延伸部的大部分延伸,从而通入两上升通道7。
具体来说,进气通道8终止于例如呈T形的分叉部,从而允许仅连接到液体通过通道7,形成第一混合区域9。运行期间,在该第一混合区域9内,形成由空气和所要起泡的液体组成的混合物,这通过分别来自进气通道8和液体通过通道7的文丘里效应实现。
靠近喷嘴6且在其下游还通过肋7a和7b上部上的适当凹陷设有与第一混合区域9分开且与之不同的第二混合区域10,从而仅将液体通过通道7连接到已起泡液体的流出通道11。较佳地是,第二混合区域10布置在中心体2的大致中心部分2b处。
这样,沿装置1便设置有两个不同的区域,即两个混合阶段。
如下文更详细描述的,在运行期间在第一混合区域9内形成的空气-液体混合物在靠近喷嘴6定位的第二混合区域10内会聚,以产生作为与通过喷嘴6注射到通道11内的蒸汽相互作用的产物的空气-液体-蒸汽混合物。
如附图所示,中心体2的端部2c相对于外壳4突出,从而即使装置1放置成与过程在其中进行的容器的壁或底部接触,也确保流体的循环。这样,不阻塞入口和出口,且如果在运行期间为了清洁该组件而从该单元滑出递送管道3,也能够在固定外壳4的同时推动中心体2,允许可用单手进行的操作方便地滑出中心体2。
当然,为了装置1的正确运行,外壳4的一部分也必须浸入饮料内。
实际上,如果允许空气通过上升通道7从部分2c进入,则会损害混合物的最佳成分。
根据本发明的装置1的运行可直接从所描述内容推导出来。
具体来说,应当强调,从喷嘴6排出的蒸汽射流被朝向放置在前面的制备物的流出通道11引导,并形成内部局部真空,这从液体通过通道7抽吸所要起泡的液体。
空气通过来自进气通道8的文丘里效应进入第一混合区域9并在该第一混合区域9内与液体混合,降低混合物的局部密度,并由于同样的局部真空和管道的横截面而有助于其沿通道7上升。
更具体来说,上升速度由形成的局部真空、通道的横截面、液体的比重和其粘度之间的平衡结果决定。
在经过该第一阶段之后,混合物到达喷嘴6附近,即到达第二混合区域10内。由于遇到蒸汽流,混合物被加热和搅打并被朝向位于下方的制备物的流出通道11推进。
换言之,操作包括两个分开的阶段,两个分开的阶段分别由在第一混合区域9内液体和空气的混合以及在靠近蒸汽射流定位的位置的第二混合区域10内空气-液体混合物的搅打提供。
实践中,业已发现,本发明用于制备热饮料的起泡、加热和/或搅打装置完全实现了所想要的目标和目的,因为其能够通过在与蒸汽混合之前的空气-液体预混合有效实现饮料的搅打,因此获得质量优良的泡沫。
本发明的装置的另一优点在于一体设置的中心体可用单次操作,即仅通过滑出壳体而方便地从壳体拆卸。
此外,没有外壳的中心体可用湿布进行清洁,或者将其组装在蒸汽递送管道上或者将其滑出该蒸汽递送管道并单独进行清洁,甚至在洗碗机中清洁。这之所以能够实现是因为装置运行所必需的流体通过通道主要从中心体表面获得,且仅当外壳组装好时,流体通道才变得完整。
本发明的装置的另一优点在于外壳可进行内部清洁,因为内部没有凹陷且其完全是光滑的。
本发明的用于制备热饮料的起泡、加热和/或搅打装置可以有多种更改和改变,这些都落入所附权利要求书的范围内。
此外,所有细节方面都可用技术上等效的其它元素来替代。
实际上,所采用的材料以及伴随的形状和尺寸只要与具体用途相容,就可以根据要求和技术领域的状态为任何材料以及形状和尺寸。
本申请要求意大利专利申请第MI2009A000199号的优先权,在此以参见的方式引入其内容。
在任何权利要求中所提到的技术特征后都跟有附图标记,包含这些附图标记仅仅是为了增加权利要求书的可理解性,因此这些附图标记对于借助这些附图标记识别的每个元件的解释并没有任何限制作用。
Claims (13)
1.一种用于制备热饮料的起泡、加热和/或搅打装置,其包括中心体(2)和外壳(4),所述中心体(2)可拆卸地与蒸汽递送管(3)关联,所述外壳(4)套装在所述中心体(2)上,在所述中心体(2)与所述外壳(4)之间有至少一个供所要起泡的液体通过的液体通过通道(7)、进气通道(8)以及用于已起泡的液体的流出通道(11),所述装置还包括至少两个空间上分开的混合区域(9、10),所述混合区域中的第一混合区域(9)设置在所述至少一个供所要起泡的液体通过的液体通过通道(7)和所述进气通道(8)之间的交会点,以形成由空气和所要起泡的液体组成的第一混合物,所述混合区域中的第二混合区域(10)设置在所述至少一个液体通过通道(7)与用于所述已起泡的液体的所述流出通道(11)之间的交会点,所述第二混合区域(10)布置成使所述第一混合物与从所述蒸汽递送管(3)到达的蒸汽混合,所述装置包括多个纵向沟槽,所述多个纵向沟槽沿所述中心体纵向延伸,且与套装在所述中心体(2)上的所述外壳(4)的内表面组合形成所述至少一个供所要起泡的液体通过的液体通过通道(7)、所述进气通道(8)以及用于已起泡的液体的所述流出通道(11)。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述中心体(2)是大致纵向细长外形的***件,并具有大致管状的端部(2a),所述端部(2a)可连接到所述蒸汽递送管(3)以形成所述蒸汽流入的主管道(5)。
3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,在所述至少一个供所要起泡的液体通过的液体通过通道(7)中的两个液体通过通道之间设有所述进气通道(8),所述进气通道(8)从所述端部(2a)的上边缘开始延伸,从而能够连接到外部环境,且对于所述中心体(2)的大部分纵向延伸部,从而引入两个供所要起泡的液体通过的液体通过通道(7)。
4.如权利要求3所述的装置,其特征在于,所述进气通道包括用于同时连接到所述两个供所要发泡的液体通过的液体通过通道的分叉部,用于已起泡的液体的所述流出通道(11)在所述中心体(2)的大致中心部分(2b)连接到所述两个供所要发泡的液体通过的液体通过通道(7),在所述两个液体通过通道(7)与用于已起泡的液体的所述流出通道(11)之间的交点处设置用于喷射来自所述主管道(5)的蒸汽的喷嘴(6)以及所述第二混合区域(10)。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述外壳(4)为大致管状件并可拆卸地套装到所述中心体(2)上,使得所述外壳(4)的内表面径向界定所述供所要发泡的液体通过的液体通过通道(7)、所述流出通道(11)和所述进气通道(8),所述中心体(2)通过过盈配合固定到所述外壳(4)。
6.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述中心体(2)整个由橡胶状材料制成。
7.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述中心体(2)通过双注射或共同模制工艺部分地由橡胶状材料和刚性塑料制成,所述橡胶状材料布置在所述中心体(2)与所述外壳(4)过盈配合并与所述外壳(4)形成密封的区域。
8.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述中心体(2)由非粘性材料制成。
9.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述中心体(2)一体地提供。
10.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述外壳(4)由塑料制成。
11.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述外壳(4)由非粘性材料制成。
12.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述中心体(2)包括纵向肋(7a,7b),所述纵向肋设置成与所述外壳(4)的所述内表面接触,从而将所述至少一个供所要起泡的液体通过的液体通过通道(7)与用于所述已起泡的液体的所述流出通道(11)隔离。
13.如权利要求12所述的装置,其特征在于,所述进气通道(8)由沿所述中心体(2)的外表面设置的所述多个纵向沟槽中的一个纵向沟槽形成,从而保持所述进气通道(8)相对于用于所述已起泡的液体的所述流出通道(11)分开并隔离。
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