CN102310314A - 一种钛及钛合金带卷加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钛及钛合金带卷加工方法，本发明步骤为：原料-加热-轧制-退火-抛丸处理-修磨-酸洗-冷轧-脱脂-退火-拉矫或平整-切边-产品。本发明充分利用钢铁加工行业各种类型的现有大型轧钢设备、克服现有钢铁加工行业无钛材表面加工处理工艺的缺陷，把钢铁加工行业的优势与钛材加工行业的独特性结合在一起，完成了钛板加工从单板轧制到长条带状轧制并收集成卷的本质飞跃。本发明既可以按成卷状态交货，又可以按平板状态交货；既提高了钛材加工的效率、提高了钛材加工的成材率，又为各种口径、更长长度的钛焊管的加工创造了条件、提供了优质原料，从而实现了钛材产品加工的高效化、节能化、经济化。
Description
技术领域
本发明属于钛及钛合金宽幅钛带卷轧制和表面加工处理的工艺方法技术领域。
背景技术
现有的钛及钛合金板材是以单板轧制的形式生产，即采用较小的钛坯通过小型轧制设备一张一张地轧成平板、在平板状态下退火、在平板状态下一张一张地采用碱爆法进行表面除鳞、在平板状态下采用池子浸泡法酸洗表面氧化层，然后再一张一张地冷轧成平板，在平板状态下采用池子浸泡法碱洗表面轧制油，然后在平板状态下进行退火处理。成卷轧制的形式只用于宽度小于200mm、重量小于100kg的较窄、较轻的冷轧钛带卷，即：把重量较轻的小钛坯经过小型热轧机反复辗轧至较薄时，在平板状态下进行表面加工处理，然后进行冷轧，在冷轧机两端用人工的方法将钛带收集成卷。
单板轧制钛板有很多局限性，一是切边量大，成材率低；二是一次轧制的投料量少，生产效率低；三是板的长度受轧制设备的限制，不能轧出很长的板材，无法用于钛焊管的生产。
发明内容
本发明的目的就是为了解决单板轧制存在的效率低、成材率低、不能生产长度超过3m的钛板等问题，从而提供一种利用钢铁加工行业的大型轧制设备来成卷生产上千米长的钛带，然后再在专用加工线上成卷加工处理钛带表面，最终既可按卷状交货，又可按成平板状交货的一种加工方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种钛及钛合金带卷加工方法，工序步骤为：
1) 原料 钛板坯的厚度为120～230mm、宽度600～1600mm、长度5000～12000mm；
2) 加热 将钛板坯经过燃气加热炉或电加热炉加热到700℃～1100℃，
3) 轧制 采用轧机将加热后的钛板坯辗轧加工成厚度2～16mm的钛带并收裹成卷状，成为热轧钛带卷；可采用的轧机形式包括：5～11个机架连续轧制的连轧机、1架初轧机加1架炉卷机的单机架炉卷轧机、2架炉卷轧机的双机架炉卷轧机等。
4) 退火 热轧钛带卷在卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为300℃～700℃氦气或氩气的惰性气体气氛下进行退火处理，成为退火热轧钛带卷；
5) 抛丸处理 退火热轧钛带卷经过抛丸机组的开卷机打开，采用向钛带表面抛丸的方法去除钛带表面的氧化皮，即将直径0.3～2.0mm的耐磨钢球以20～100Hz的频率抛打在钛带表面，去除钛带表面的氧化皮，把退火钛带卷转变为抛丸钛带卷，从而形成钛带抛丸除鳞法；然后再经过抛丸机组的收卷机收裹成卷状，成为抛丸钛带卷；其中，厚度大于10mm的钛带卷作为最终产品进入市场销售，不作为冷轧工序的原料继续加工；厚度不大于10mm的钛带卷既可作为最终产品进入市场销售，也可作为冷轧工序的原料继续加工为更薄的规格品种进行销售；
6) 修磨 当需要对抛丸钛带卷进行修磨时，本工艺环节实施， 抛丸钛带卷经过修磨机组的开卷机打开，采用修磨工具将钛带上下两个表面上的细小缺陷修磨干净，然后经过修磨机组的收卷机收裹成卷状，成为修磨钛带卷；当不需要对抛丸钛带卷进行修磨，抛丸钛带卷直接转入酸洗工序加工；
7) 酸洗 修磨钛带卷经过酸洗机组的开卷机打开，采用浓度为10～60g/L的氢氟酸与深度为80～320g/L的硝酸的混合酸与钛带发生化学反应，去除钛带表面的氧化层和富氧层，然后再经过酸洗机组的收卷机收裹成卷状，成为酸洗钛带卷；
8) 冷轧 酸洗钛带卷经过可逆式冷轧机组的开卷机打开，另一端在可逆式冷轧机组的收卷机上收裹，中间采用4辊可逆式冷轧机或者6辊可逆式冷轧机或者20辊可逆式冷轧机，在常温下将厚度为2～10mm的钛带反复辗轧成厚度为0.2～4mm的钛带，收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；或者：修磨钛带卷经过多机架连续式轧机的开卷机打开，在常温下将厚度为2～10mm的钛带连续辗轧成厚度为0.2～4mm的钛带，然后经过收卷机收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；
9) 脱脂 冷轧钛带卷经过脱脂机组的开卷机打开，采用碱点为3%～51%的碱洗法去除钛带表面残留的轧制油脂，然后经过脱脂机组的收卷机收裹成卷状，成为脱脂钛带卷；
10) 退火 脱脂钛带卷在成卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为300℃～700℃氦气或氩气的惰性气体气氛下进行退火处理，成为退火冷轧钛带卷；
11) 拉矫或平整 退火冷轧钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，经过拉矫机组采用拉伸矫直与辊压矫直相结合或者分别矫平的方法处理钛带，矫正钛带表面的波浪形，使钛带获得平直的表面状态，成为拉矫钛带卷，从而形成钛带拉矫法；或者冷轧退火钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，另一端通过收卷机收裹，中间经过4辊平整机对钛带施加一定的压下力和张力，矫正钛带表面的波浪形弯曲，使钛带获得平直的表面状态，消除钛带表面存在的波浪起伏的不平直的情况，然后再经过收卷机收裹成卷状，成为平整钛带卷；
12) 切边 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过切边分卷机组的开卷机打开，采用在线圆盘剪切机对运行中的钛带的边部不齐整部分进行修剪、切除，然后通过收卷机收裹成卷状，成为成品钛带卷；同时，还可按用户要求把大卷分成不同长度、重量的小卷；切边后的钛带卷，根据用户需要，或采用横切剪板方法将钛带剪切成一定长度的钛板，按平板交货；或采用纵剪分条方法将钛带分切成不同宽度的窄带，并收裹成卷；或将切边后钛带卷进行抛光和轻酸洗，按白化钛带卷状态交货；
本发明切边工序包括：
横切 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过横切机组的开卷机打开，并经过横切机组的多辊矫平机进一步改善钛带的平直度，然后采用横向飞剪剪切的方法将钛带剪切成不同长度的钛板，再经过横切机组的收集台将钛板收集成垛，成为钛板；
纵剪 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过纵剪机组的开卷机打开，采用圆盘剪纵向剪切的方法将钛带沿长度方向分切成多条不同宽度的钛带，然后再经过纵机组的收卷机分别收裹成卷状，成为窄钛卷；
抛光及轻酸洗 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过轻酸洗机组的开卷机打开，采用转动的砂带对运行中的钛带进行抛光，然后再经过采用深度为5～50g/L的氢氟酸与深度为40～240g/L的硝酸的混合酸进行轻酸洗，使其成为白化钛带卷。
本发明工序步骤中8至10可循环1～3遍。
本发明在上述12个基本步骤范围内，可根据原料情况和对最终产品的不同要求进行相应变化、组合：
1、如果热轧钛带卷的表面质量满足工艺要求，则可省略基本工序步骤6的加工工序，即不需要对抛丸钛带卷进行修磨，抛丸钛带卷直接转入酸洗工序加工。
2、工序步骤中的8至10，根据原料的厚度和冷轧机的类型、能力，8～10要循环1～3次才能将较厚的钛带卷辗轧成更薄的钛带卷，加工工序的组合就会不同。比如：当加工任务是把厚度3.0mm的热轧钛带卷加工成厚度0.5mm的退火钛带卷时，如果工序步骤8采用的是20辊可逆式冷轧机，则中间不需要对钛带卷进行退火处理就能实现目标，这时的工序组合是:“1-2-3-4-5-6-7-8”；但如果工序步骤8采用的是4辊可逆式冷轧机，则中间必须对钛带卷进行1次退火处理才能实现目标，即：首先通过加工工序组合“1-2-3-4-5-6-7-8-9-10”把钛板坯加工为厚度1.5mm的退火钛带卷，然后再经过工序组合“8-9-10”把1.5mm的退火钛带卷加工为0.5mm的退火钛带卷，这时的工序组合是：“1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-8-9-10-11-12”。
3、采用不同的工序步骤组合，就可得到不同状态的产品,如：工序组合“1-2-3”加工得到的是退火热轧钛带卷；工序组合“1-2-3-4-6”加工得到的是退火酸洗热轧钛带卷；工序组合“1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11”加工得到的是平整冷轧钛带卷；工序组合“1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12”加工得到的是平整冷轧钛板。
本发明的有益效果是，该加工方法充分利用了钢铁加工行业现有各种类型的现有大型轧钢设备，弥补了钛材加工行业因产量规模小而无法实现轧制设备大型化的不足；同时，采用专门的钛带卷加工处理机组对钛带表面进行专业处理，解决了钢铁加工行业无钛材表面加工处理工艺的不足，从而把钢铁加工行业的优势与钛材加工行业的独特性完美结合在一起，完成了钛板加工从单板轧制到长条带状轧制并收集成卷的本质飞跃。
按本发明加工的钛材产品，既可以按成卷状态交货，又可以按平板状态交货；既提高了钛材加工的效率、提高了钛材加工的成材率，又为各种口径、更长长度的钛焊管的加工创造了条件、提供了优质原料，从而实现了钛材产品加工的高效化、节能化、经济化。
本发明首次把钛板坯加热至700℃～1100℃，采用轧制钢带的大型轧机，将厚度为120～230mm、宽度600～1600mm、长度5000～12000mm的钛板坯轧至厚度为2～16mm的钛带并收集成卷，然后在成卷的状态下进行退火处理；然后分别在不同机组上把卷打开，对钛带表面进行抛丸除鳞、酸洗、冷轧、脱脂；然后再在成卷的状态下进行退火；然后再经过拉矫或平整、横切剪板、酸洗白化、纵剪分条等加工，最终根据用户需要选择以成卷的状态或者以平板的状态交货。
采用本发明的方法加工钛材产品，不仅可以提高加工效率、提高成材率，而且还可以为钛焊管的生产提供长度超过2000m的优质钛带，为下游加工行业的更好发展创造了更有利的条件。
下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意框图。
具体实施方式
实施例一 厚度1.5mm、宽度1000mm的钛带及钛板的加工方法
本实施例工序步骤为：
1. 原料 钛板坯的厚度为180mm、宽度1050mm、长度10000mm；
2. 加热 将钛板坯经过燃气加热炉加热到950℃；
3. 轧制 采用双机架炉卷轧机将钛板坯辗轧加工成厚度3.2mm的钛带并收裹成卷状，成为热轧钛带卷；
4. 退火 热轧钛带卷在卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为550℃的氩气惰性气体气氛保护下进行退火处理，使其成为退火热轧钛带卷；
5. 抛丸处理 退火热轧钛带卷经过抛丸机组的开卷机打开，采用向钛带表面抛丸的方法去除钛带表面的氧化皮，即将直径0.3mm的耐磨钢球以30Hz的频率抛打在钛带表面，去除钛带表面的氧化皮，然后再经过抛丸机组的收卷机收裹成卷状，成为抛丸钛带卷；
6. 修磨 当需要对抛丸钛带卷进行修磨时，本工艺环节实施， 抛丸钛带卷经过修磨机组的开卷机打开，采用修磨工具将钛带上下两个表面上的细小缺陷修磨干净，然后经过修磨机组的收卷机收裹成卷状，成为修磨钛带卷；当不需要对抛丸钛带卷进行修磨，抛丸钛带卷直接转入酸洗工序加工；
7. 酸洗 修磨钛带卷经过酸洗机组的开卷机打开，采用浓度为60g/L的氢氟酸与深度为80g/L的硝酸的混合酸与钛带发生化学反应，去除钛带表面的氧化层和富氧层，然后再经过酸洗机组的收卷机收裹成卷状，成为酸洗钛带卷；
8. 冷轧 酸洗钛带卷经过四辊可逆式冷轧机组的开卷机打开，另一端在可逆式冷轧机组的收卷机上收裹，中间采用4辊可逆式冷轧机，在常温下将厚度为3.2mm的钛带反复辗轧成厚度为1.5mm的钛带，收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；
9. 脱脂 冷轧钛带卷经过脱脂机组的开卷机打开，采用碱点为8%的碱洗法去除钛带表面残留的轧制油脂，然后经过脱脂机组的收卷机收裹成卷状，成为脱脂钛带卷；
10. 退火 脱脂钛带卷在成卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为580℃氩气惰性气体气氛下进行退火处理，使其转变成为退火冷轧钛带卷；
11. 拉矫 退火冷轧钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，经过拉矫机组采用拉伸矫直与辊压矫直相结合或者分别矫平的方法处理钛带，消除钛带内应力，矫正钛带表面的波浪形，使钛带获得平直的表面状态，然后再经过收卷机收裹成卷状，成为拉矫钛带卷；
12. 切边 拉矫钛带卷经过切边分卷机组的开卷机打开，采用在线圆盘剪切机对运行中的钛带的边部不齐整部分进行修剪、切除，剪切成宽度1000mm的钛带，然后通过收卷机收裹成卷状，成为成品钛带卷，当钛带长度达到加工计划要求时，进行分卷；
本发明切边工序步骤包括：
横切 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过横切机组的开卷机打开，并经过横切机组的多辊矫平机进一步改善钛带的平直度，然后采用横向飞剪剪切的方法将钛带剪切成不同长度的钛板，再经过横切机组的收集台将钛板收集成垛，成为钛板；
纵剪 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过纵剪机组的开卷机打开，采用圆盘剪纵向剪切的方法将钛带沿长度方向分切成多条不同宽度的钛带，然后再经过纵机组的收卷机分别收裹成卷状，成为窄钛卷；
抛光及白化 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过轻酸洗机组的开卷机打开，采用转动的砂带对运行中的钛带进行抛光，然后再经过采用浓度为5～50g/L的氢氟酸与深度为40～240g/L的硝酸的混合酸进行轻酸洗白化处理，使其成为白化钛带卷。
实施例二 厚度0.7mm、宽度250mm的钛带卷的加工方法
本实施例工序步骤为：
1. 原料 钛板坯的厚度为180mm、宽度1050mm、长度10000mm；
2. 加热 将钛板坯经过燃气加热炉加热到950℃；
3. 轧制 采用7机架连轧机将钛板坯辗轧加工成厚度3.5mm的钛带并收裹成卷状，成为热轧钛带卷；
4. 退火 热轧钛带卷在卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为560℃的氦气惰性气体气氛保护下进行退火处理，使其成为退火热轧钛带卷；
5. 抛丸处理 退火热轧钛带卷经过抛丸机组的开卷机打开，采用向钛带表面抛丸的方法去除钛带表面的氧化皮，即将直径0.3mm的耐磨钢球以60Hz的频率抛打在钛带表面，去除钛带表面的氧化皮，然后再经过抛丸机组的收卷机收裹成卷状，成为抛丸钛带卷；
6. 修磨 抛丸钛带卷经过修磨机组的开卷机打开，采用人工的方法将钛带上下两个表面上的细小缺陷修磨干净，然后经过修磨机组的收卷机收裹成卷状，成为修磨钛带卷；
7. 酸洗 修磨钛带卷经过酸洗机组的开卷机打开，采用浓度为60g/L的氢氟酸与深度为80g/L的硝酸的混合酸与钛带发生化学反应，去除钛带表面的氧化层和富氧层，然后再经过酸洗机组的收卷机收裹成卷状，成为酸洗钛带卷；
8. 冷轧 酸洗钛带卷经过可逆式冷轧机组的开卷机打开，另一端在可逆式冷轧机组的收卷机上收裹，中间采用4辊可逆式冷轧机，在常温下将厚度为3.5mm的钛带反复辗轧成厚度为2.0mm的钛带，收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；
9. 脱脂 冷轧钛带卷经过脱脂机组的开卷机打开，采用碱点为8%的碱洗法去除钛带表面残留的轧制油脂，然后经过脱脂机组的收卷机收裹成卷状，成为脱脂钛带卷；
10. 退火 脱脂钛带卷在成卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为600℃氦气惰性气体气氛下进行退火处理，使其转变成为退火冷轧钛带卷；
8. 二次冷轧 酸洗钛带卷经过可逆式冷轧机组的开卷机打开，另一端在可逆式冷轧机组的收卷机上收裹，中间采用4辊可逆式冷轧机，在常温下将厚度为2.0mm的钛带反复辗轧成厚度为0.7mm的钛带，收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；
9. 脱脂 冷轧钛带卷经过脱脂机组的开卷机打开，采用碱点为8%的碱洗法去除钛带表面残留的轧制油脂，然后经过脱脂机组的收卷机收裹成卷状，成为脱脂钛带卷；
10. 退火 脱脂钛带卷在成卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为550℃惰性气体(氩气)气氛下进行退火处理，使其转变成为退火冷轧钛带卷；
11. 拉矫 退火冷轧钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，经过拉矫机组采用拉伸矫直与辊压矫直相结合或者分别矫平的方法处理钛带，消除钛带内应力，矫正钛带表面的波浪形，使钛带获得平直的表面状态，然后再经过收卷机收裹成卷状，成为拉矫钛带卷；
12. 切边 拉矫钛带卷经过切边分卷机组的开卷机打开，采用在线圆盘剪切机对运行中的钛带的边部不齐整部分进行修剪、切除，将钛带切成宽度1008mm的钛带，然后通过收卷机收裹成卷状，成为成品钛带卷；
采用纵剪 拉矫钛带卷经过纵剪机组的开卷机打开，采用圆盘剪纵向剪切的方法将钛带沿长度方向分切成宽度250mm的4条钛带，然后再经过纵机组的收卷机分别收裹成卷状，成为窄钛卷。
Claims (3)
1.一种钛及钛合金带卷加工方法，其特征是，工序步骤为：
原料 钛板坯的厚度为120～230mm、宽度600～1600mm、长度5000～12000mm；
加热 将钛板坯经过燃气加热炉或电加热炉加热到700℃～1100℃；
轧制 采用轧机将加热后的钛板坯辗轧加工成厚度2～16mm的钛带并收裹成卷状，成为热轧钛带卷；可采用的轧机形式包括：5～11个机架连续轧制的连轧机，或1架初轧机加1架炉卷机的单机架炉卷轧机，或2架炉卷轧机的双机架炉卷轧机；
退火 热轧钛带卷在卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为300℃～700℃氦气或氩气的惰性气体气氛下进行退火处理，成为退火热轧钛带卷；
抛丸处理 退火热轧钛带卷经过抛丸机组的开卷机打开，采用向钛带表面抛丸的方法去除钛带表面的氧化皮，即将直径0.3～2.0mm的耐磨钢球以20～100Hz的频率抛打在钛带表面，去除钛带表面的氧化皮，把退火钛带卷转变为抛丸钛带卷，从而形成钛带抛丸除鳞法；然后再经过抛丸机组的收卷机收裹成卷状，成为抛丸钛带卷；其中，厚度大于10mm的钛带卷作为最终产品进入市场销售，不作为冷轧工序的原料继续加工；厚度不大于10mm的钛带卷既可作为最终产品进入市场销售，也可作为冷轧工序的原料继续加工为更薄的规格品种进行销售；
修磨 当需要对抛丸钛带卷进行修磨时，本工艺环节实施， 抛丸钛带卷经过修磨机组的开卷机打开，采用修磨工具将钛带上下两个表面上的细小缺陷修磨干净，然后经过修磨机组的收卷机收裹成卷状，成为修磨钛带卷；当不需要对抛丸钛带卷进行修磨时，抛丸钛带卷直接转入酸洗工序加工；
酸洗 修磨钛带卷经过酸洗机组的开卷机打开，采用浓度为10～60g/L的氢氟酸与深度为80～320g/L的硝酸的混合酸与钛带发生化学反应，去除钛带表面的氧化层和富氧层，然后再经过酸洗机组的收卷机收裹成卷状，成为酸洗钛带卷；
冷轧 酸洗钛带卷经过可逆式冷轧机组的开卷机打开，另一端在可逆式冷轧机组的收卷机上收裹，中间采用4辊可逆式冷轧机或者6辊可逆式冷轧机或者20辊可逆式冷轧机，在常温下将厚度为2～10mm的钛带反复辗轧成厚度为0.2～4mm的钛带，收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；或者：修磨钛带卷经过多机架连续式轧机的开卷机打开，在常温下将厚度为2～10mm的钛带连续辗轧成厚度为0.2～4mm的钛带，然后经过收卷机收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；
脱脂 冷轧钛带卷经过脱脂机组的开卷机打开，采用碱点为3%～51%的碱洗法去除钛带表面残留的轧制油脂，然后经过脱脂机组的收卷机收裹成卷状，成为脱脂钛带卷；
退火 脱脂钛带卷在成卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为300℃～700℃氦气或氩气的惰性气体气氛下进行退火处理，成为退火冷轧钛带卷；
拉矫或平整 退火冷轧钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，经过拉矫机组采用拉伸矫直与辊压矫直相结合或者分别矫平的方法处理钛带，矫正钛带表面的波浪形，使钛带获得平直的表面状态，成为拉矫钛带卷，从而形成钛带拉矫法；或者冷轧退火钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，另一端通过收卷机收裹，中间经过4辊平整机对钛带施加一定的压下力和张力，矫正钛带表面的波浪形弯曲，使钛带获得平直的表面状态，消除钛带表面存在的波浪起伏的不平直的情况，然后再经过收卷机收裹成卷状，成为平整钛带卷；
切边 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过切边分卷机组的开卷机打开，采用在线圆盘剪切机对运行中的钛带的边部不齐整部分进行修剪、切除，然后通过收卷机收裹成卷状，成为成品钛带卷；同时，还可按用户要求把大卷分成不同长度、重量的小卷;切边后的钛带卷，根据用户需要，或采用横切剪板方法将钛带剪切成一定长度的钛板，按平板交货；或采用纵剪分条方法将钛带分切成不同宽度的窄带，并收裹成卷；或将切边后钛带卷进行抛光和轻酸洗，按白化钛带卷状态交货。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金带卷加工方法，其特征是，切边工序步骤中包括：
横切 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过横切机组的开卷机打开，并经过横切机组的多辊矫平机进一步改善钛带的平直度，然后采用横向飞剪剪切的方法将钛带剪切成不同长度的钛板，再经过横切机组的收集台将钛板收集成垛，成为钛板；
纵剪 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过纵剪机组的开卷机打开，采用圆盘剪纵向剪切的方法将钛带沿长度方向分切成多条不同宽度的钛带，然后再经过纵机组的收卷机分别收裹成卷状，成为窄钛卷；
抛光及白化 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过轻酸洗机组的开卷机打开，采用转动的砂带对运行中的钛带进行抛光，然后再经过采用浓度为5～50g/L的氢氟酸与深度为40～240g/L的硝酸的混合酸进行轻酸洗白化处理，使其成为白化钛带卷。
3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金带卷加工方法，其特征是，工序步骤中8至10可循环1～3遍。
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