CN102310144A - 连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，它是在连续模的最终冲裁处剪口设置可以左右滑动的镶件组，镶件组包括可在凹模板内进行纵横移动的凹模滑块、嵌套于下垫板内的滑块垫、可沿着滑块垫滑动的上下浮动滑块和可进行上下垂直运动的斜楔，滑块垫的上端面和上下浮动滑块的下端面为滑动配合的斜面；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶，毛刺台阶边上设有倒角。本发明彻底解决了连续模不能去除搭边连料最后遗留的毛刺问题，被冲工件一次定位便可完成冲裁搭边及去除毛刺，节剩了人工去除毛刺或用单工程模具去除毛刺的成本，大大提高了生产效率和产品品质。

Description

连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置

【技术领域】

本发明涉及一种五金加工领域中去除搭边和毛刺的装置，特别是一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置。

【背景技术】

现有的五金模具中的连续模通常指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成多个冲压工序。随着五金制造业的发展，对五金零件的要求日益精密，特别是对五金产品的安全性能上更是严格。然而在五金模具的冲压过程中，冲裁后的截断面上往往会出现锋利的毛刺，这使得五金零件在组装成产品时，操作人员难免会接触到锋利的毛刺，极易造成对造成对操作人员的伤害，发生安全事故，此外，也有部分五金零件是要组装于电子电器当中的，五金零件上的毛刺可能会掉落在电子元件上，大大增加发生电路故障的可能，所以现在产品设计者都会要求五金零件不能要毛刺。虽然现有的五金连续模中可以轻易的去除毛刺，但是连接产品的搭边接口处去除毛刺非常困难，因为搭边一直是连接工件到最后工序才能冲断，冲断后一般不能在此模具中进行下工序去除毛刺，通常须要通过追加工去除毛刺，或者另外增加冲压去除毛刺的工序，从而提高了制造成本。而且增加冲压去除毛刺的工序为单次冲压，必须要人工操作拿放工件，效率低下，安全没有保障。

【发明内容】

本发明的目的在于：改进上述现有技术中的不足，提供一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，它是在现有的连续模具中，在连续模的搭边冲裁的工序新增一种可以左右上下活动的滑块机构，实现在同一工位上通过单次冲压完成冲裁搭边及去除毛刺的作业。

本发明的技术方案是这样实现的：它包括设于连续模中的上模和下模，上模设有冲头，下模设有凹模板、下垫板及下模座，其改进之处在于：下模内设置有镶件组，镶件组上设有冲裁工件搭边的冲裁工作孔和去毛刺的倒角，镶件组包括可在凹模板内进行纵横移动的凹模滑块、嵌套于下垫板内的滑块垫、可沿着滑块垫滑动的上下浮动滑块和可进行上下垂直运动的斜楔，滑块垫的上端面和上下浮动滑块的下端面为滑动配合的斜面；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶，毛刺台阶的内端面上缘形成冲裁剪口，于毛刺台阶的上端面设有去毛刺的倒角，倒角的底端形成延伸至凹模滑块外边缘的容置平台；镶件组及下模座上开设有***斜楔的通道，于下模座的通道内设置有支撑斜楔的复位弹性件，斜楔上设有推动凹模滑块的上斜导面和推动上下浮动滑块的下斜导面；在凹模板和下垫板内与毛刺台阶相对的一侧分别横向设置有与凹模滑块、上下浮动滑块相抵接的复位弹性件；上模中的冲头包括可伸入冲裁工作孔内的剪口冲头和与斜楔对应的斜楔冲头，剪口冲头的外壁上开设有与毛刺台阶相配合的避位凹槽；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，所述上下浮动滑块和滑块垫的垂直截面均为直角梯形，上下浮动滑块的斜边短于滑块垫的斜边，上下浮动滑块的短边一面远离毛刺台阶的一侧并与下垫板内的复位弹性件相连接；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，所述上斜导面的上边和下边的横向间距与凹模滑块和凹模板之间的间隙相配合；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，所述下斜导面的上边至斜楔上端面的距离大于凹模滑块的厚度；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，在凹模滑块的上端面与斜楔冲头相对应的位置处设置有避位平台，下斜导面的上边至斜楔上端面的距离大于避位平台至凹模滑块下端面的距离；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，所述下垫板内的复位弹性件为复位弹簧和顶针，下垫板内设置有顶针滑道，顶针的一端与复位弹簧相连接，另一端穿过顶针滑道与上下浮动滑块相抵接；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，在凹模滑块的通道上端以及上下浮动滑块的通道上端分别与上斜导面、下斜导面相应的位置处设置导滑面；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，所述倒角设置于距离冲裁剪口2～4mm的位置处；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，所述毛刺台阶的高度为工件厚度的30％～90％；

上述连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置中，所述倒角为圆弧角或斜边角。

相比于现有去除连续模产品的搭边或毛刺的装置，本发明的有益效果在于：它设置于连续模的最终冲裁处，用剪口冲头冲裁工件的搭边连料，同时，通过纵横移动的凹模滑块使毛刺台阶的倒角挤压去除搭边后形成的毛刺边，在工件的毛刺边压出倒角的形状，从而去除毛刺；其在连续模内安装简单，设置方便，从而彻底解决了连续模不能去除搭边连料最后遗留的毛刺问题，被冲工件一次定位便可完成无毛刺冲裁，节剩了人工去除毛刺或用单工程模具去除毛刺的成本，大大提高了生产效率，节省了单工程所占用的冲压机和人力的资源，提高了经济效益，同时改善了因要后加工而造成的品质不良。

【附图说明】

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1是本发明连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置的结构示意图

图2是如图1所示A处的放大示意图

图3是如图1所示B处的放大示意图

图4是连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置的闭合状态示意图

图中：10、上模；11、剪口冲头；110、避位凹槽12、斜楔冲头；13、脱料板；14、小导柱；20、下模；21、凹模板；22、下垫板；23、下模座；24、复位弹性件；30、凹模滑块；301、冲裁工作孔；302、毛刺台阶；303、冲裁剪口；304、倒角；305、容置平台；306、避位平台；31、上下浮动滑块；311、顶针；32、滑块垫；33、斜楔；331、上斜导面；332、下斜导面；34、通道；35、导滑面；36、复位弹性件；40、工件；41、搭边连料。

【具体实施方式】

如图1至图4所示，本发明的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置安装于连续模的最终冲裁工位，它的上模10内设置有两个冲头，下模20设有凹模板21、下垫板22及下模座23，下模20内设置有镶件组。镶件组包括凹模滑块30、上下浮动滑块31、滑块垫32和斜楔33。滑块垫32置于下模座23的上端面并镶嵌于下垫板22内，滑块垫32上置有上下浮动滑块31，滑块垫32的上端面和上下浮动滑块31的下端面为滑动配合的斜面，上下浮动滑块31和滑块垫32的垂直截面均为直角梯形，上下浮动滑块31的斜边短于滑块垫32的斜边。上下浮动滑块31的上端面放置有可在凹模板21内进行纵横移动的凹模滑块30，凹模滑块30上开设有冲裁工作孔301，冲裁工作孔301的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶302，毛刺台阶302的高度为工件40厚度的30％～90％，毛刺台阶302的内端面上缘形成冲裁剪口303，于毛刺台阶302的上端面距离冲裁剪口303约1～3mm的位置处设有去毛刺的倒角304，倒角304为圆弧角(R角)或斜边角(C角)，倒角304的底端形成延伸至凹模滑块30外边缘的容置平台305。镶件组及下模座203上开设有***斜楔33的通道34，于下模座23的通道34内设置有支撑斜楔33的复位弹性件36，斜楔33为上大下小的三个纵向阶梯的杆状结构，斜楔33的下部为与滑块垫32的通道34和下模座23的通道34滑动配合，以保证斜楔33在镶件组中进行垂直滑动；斜楔33的中上部设置有衔接相邻垂直台阶的上斜导面331和下斜导面332，上斜导面331的上边和下边的横向间距与凹模滑块30和凹模板21之间的间隙相配合，下斜导面332的上边至斜楔33上端面的距离大于凹模滑块30的厚度；在凹模滑块30的通道34上端以及上下浮动滑块31的通道34上端分别与上斜导面331、下斜导面332相应的位置处设置导滑面35。在凹模板21和下垫板22内与毛刺台阶302相对的一侧分别横向设置有与凹模滑块30、上下浮动滑块31相抵接的复位弹性件24。上模10中的冲头包括可伸入冲裁工作孔301内的剪口冲头11和与斜楔33对应的斜楔冲头12，剪口冲头11的外壁上开设有与毛刺台阶302相配合的避位凹槽110。优选的，斜楔冲头12的横截面大于斜楔33的横截面，在凹模滑块30的上端面与斜楔冲头12相对应的位置处设置有避位平台306，下斜导面332的上边至斜楔33上端面的距离大于避位平台306至凹模滑块30下端面的距离。而为了保障上下浮动滑块31能更平稳的滑动，下垫板22内的复位弹性件36为复位弹簧和顶针311，并在下垫板22内设置有顶针滑道，顶针311的一端与复位弹簧相连接，另一端穿过顶针滑道与上下浮动滑块31相抵接。

工作时，连续模中的工件经过前序工序冲压成型后，带搭边连料41的工件40被送至本装置中进行最终的冲裁搭边及去毛刺的作业。工件40放置于凹模板21和凹模滑块30上，当搭边连料41与工件40的连接处对齐毛刺台阶302的冲裁剪口303后，模具的上模10向下移动，脱料板13沿着小导柱14向下滑动压到工件40与下模20接触，而冲压机则继续下行，剪口冲头11从冲裁剪口303处伸入冲裁工作孔301内完成对搭边连料41的剪切，工件40的剪口处形成毛刺边；冲压机继续下行，剪口冲头11的避位凹槽110部分随之下移，同时，斜楔冲头12将斜楔33下压，当斜楔33的上斜导面331接触到凹模滑块30时，上斜导面331沿着凹模滑块30的导滑面35滑下并推动凹模滑块30朝远离工件40的方向横向移动，此时，毛刺台阶302随之伸入剪口冲头11的避位凹槽110内，待斜楔33的上斜导面331完全进入凹模滑块30的通道内，凹模滑块30停止横向移动，而毛刺台阶302刚好停止在需要去除毛刺的工件40的边上；冲压机继续下行，斜楔33在斜楔冲头12的压力作用下继续下滑，当斜楔33的下斜导面332接触到上下浮动滑块31时，下斜导面332沿着上下浮动滑块31的导滑面35滑下，并在压力作用下推动上下浮动滑块31沿着滑块垫32的斜面向上移动，上下浮动滑块31将凹模滑块30向上顶起，而毛刺台阶302的倒脚或圆角304对工件40的毛刺边加压，待斜楔33的下斜导面332完全进入上下浮动滑块31的通道34内，上下浮动滑块31停止向上移动，凹模滑块30的容置平台305与凹模板21的上端面持平，工件40的毛刺边在脱料板13、凹模滑块30及倒角304的挤压作用下被压制出倒角形状或圆角形状，从而去除毛刺；冲压机过下死点后上行，上述镶件组的整个动作过程在复位弹性件的作用下反向完成复位。

本发明中，为保证凹模滑块30和上下浮动滑块31的横向移动，冲裁工作孔301应大于剪口冲头11的横截面，而凹模滑块30内的通道34应大于斜楔33上端纵向阶梯处的横截面，上下浮动滑块31内的通道34则应大于斜楔33中部纵向阶梯处的横截面。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，它包括设于连续模中的上模和下模，上模设有冲头，下模设有凹模板、下垫板及下模座，其特征在于：下模内设置有镶件组，镶件组上设有冲裁工件搭边的冲裁工作孔和去毛刺的倒角，镶件组包括可在凹模板内进行纵横移动的凹模滑块、嵌套于下垫板内的滑块垫、可沿着滑块垫滑动的上下浮动滑块和可进行上下垂直运动的斜楔，滑块垫的上端面和上下浮动滑块的下端面为滑动配合的斜面；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶，毛刺台阶的内端面上缘形成冲裁剪口，于毛刺台阶的上端面设有去毛刺的倒角，倒角的底端形成延伸至凹模滑块外边缘的容置平台；镶件组及下模座上开设有***斜楔的通道，于下模座的通道内设置有支撑斜楔的复位弹性件，斜楔上设有推动凹模滑块的上斜导面和推动上下浮动滑块的下斜导面；在凹模板和下垫板内与毛刺台阶相对的一侧分别横向设置有与凹模滑块、上下浮动滑块相抵接的复位弹性件；上模中的冲头包括可伸入冲裁工作孔内的剪口冲头和与斜楔对应的斜楔冲头，剪口冲头的外壁上开设有与毛刺台阶相配合的避位凹槽。

2.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：上下浮动滑块和滑块垫的垂直截面均为直角梯形，上下浮动滑块的斜边短于滑块垫的斜边，上下浮动滑块的短边一面远离毛刺台阶的一侧并与下垫板内的复位弹性件相连接。

3.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：上斜导面的上边和下边的横向间距与凹模滑块和凹模板之间的间隙相配合。

4.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：下斜导面的上边至斜楔上端面的距离大于凹模滑块的厚度。

5.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：在凹模滑块的上端面与斜楔冲头相对应的位置处设置有避位平台，下斜导面的上边至斜楔上端面的距离大于避位平台至凹模滑块下端面的距离。

6.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：下垫板内的复位弹性件为复位弹簧和顶针，下垫板内设置有顶针滑道，顶针的一端与复位弹簧相连接，另一端穿过顶针滑道与上下浮动滑块相抵接。

7.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：在凹模滑块的通道上端以及上下浮动滑块的通道上端分别与上斜导面、下斜导面相应的位置处设置导滑面。

8.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：倒角设置于距离冲裁剪口2～4mm的位置处。

9.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于：毛刺台阶的高度为工件厚度的30％～90％。

10.根据权利要求1所述的连续模同步冲裁搭边及去毛刺的装置，其特征在于：倒角为圆弧角或斜边角。

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