CN209680891U - 一种凸台零件冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸台零件冲孔模具,上模包括上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板;下模包括下模板、下垫板和下模座;下模板上设有凹形槽;凹形槽内左右相对设有两个楔形块;两个所述楔形块形成上大下小的楔形口;楔形口内左右相对设置有两个滑块;两个滑块分别与相对应侧的楔形块上下滑动连接;两个滑块相对内侧的侧面上半圆槽;两个半圆槽可组合成通孔;通孔为阶梯孔,由小圆柱孔和大圆柱孔组成;大圆柱孔内设有竖杆;竖杆的顶部设有冲孔;上夹板上设有与冲孔相匹配的冲头;两个滑块的底部下方均设有导向通道;导向通道内上下活动设有顶杆。本实用新型能够自动将凸台零件固定住并将凸台外壁箍紧,有效防止冲孔时凸台孔壁胀裂开。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种凸台零件冲孔模具。
背景技术
如图所示为一种具有凸台的凸台零件,这类凸台零件被广泛应用在各行各业。在对凸台孔壁尺寸要求较薄的凸台零件进行冲孔时,冲头向下冲压时,凸台孔壁容易被冲头挤压而发生胀裂,导致零件损坏。现有技术中,一般采用紧固机构将凸台外壁箍紧,再进行冲压,从而能有效防止凸台孔壁胀裂。但是上述加工方式不连贯,要操作人员手动将凸台外壁箍紧,生产效率不高。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种凸台零件冲孔模具,在冲孔时,能够自动将凸台零件固定住并将凸台外壁箍紧,有效防止冲孔时凸台孔壁胀裂开。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种凸台零件冲孔模具,包括上模和下模;所述上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板;所述上模座、上垫板和上夹板固定在一起,所述脱背板和脱料板固定在一起;所述上夹板和脱背板之间设有复位弹簧;所述下模包括从上向下固定在一起的下模板、下垫板和下模座;所述下模板上设有凹形槽;所述凹形槽内左右相对设有两个楔形块;两个所述楔形块的楔形面相对设置,形成上大下小的楔形口;所述楔形口内左右相对设置有两个滑块;两个所述滑块分别与相对应侧的楔形块上下滑动连接;两个所述滑块相对内侧的侧面上沿竖直方向分别设有贯穿的半圆槽;两个所述半圆槽可组合成通孔;所述通孔为阶梯孔,由小圆柱孔和大圆柱孔组成;所述小圆柱孔位于大圆柱孔的上方;所述小圆柱孔的直径与凸台零件的凸台外径相匹配;所述大圆柱孔内间隙配合设有竖杆;所述竖杆与下垫板固定相连;所述竖杆的顶部设有冲孔;所述上夹板上设有与冲孔相匹配的冲头;所述冲头的下端可依次活动穿过脱背板、脱料板和小圆柱孔;两个所述滑块的底部下方均设有依次贯穿凹形槽的底部、下模板、下垫板和下模座的导向通道;所述导向通道内上下活动设有顶杆;所述顶杆的上端抵靠在滑块的底部;所述导向通道的底部螺纹连接有止付螺丝;所述导向通道内位于止付螺丝与顶杆之间设有复位弹簧。
进一步的,当所述滑块上的半圆槽组合成通孔时,两个滑块的上表面与两个楔形块的上表面均相平齐。
进一步的,所述脱料板上设有脱料板镶件;所述脱料板镶件上设有冲头可通过的通道;所述滑块和楔形块的上表面均设有朝向同一方向的第一斜面;所述脱料板镶件的下表面设有与第一斜面相对应的第二斜面。
进一步的,两个所述楔形块的楔形面上均设有滑槽;两个滑块相对外侧的侧面上均设有导轨;所述导轨与相对应侧的滑槽滑动配合连接。
进一步的,所述竖杆内位于冲孔的下方设有落料孔;所述落料孔与冲孔相连通;所述下模座上设有落料通道;所述落料通道与落料孔相连通。
进一步的,所述落料孔的直径自上而下逐渐增大。
进一步的,所述竖杆的外径大于小圆柱孔的直径;所述冲孔的直径小于小圆柱孔的直径。
进一步的,所述冲头、小圆柱孔、大圆柱孔、竖杆以及冲孔位于同一中心轴线上。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型通过楔形块和滑块的配合使用,在凸台零件进行冲孔时,两个滑块上的半圆槽组成的小圆柱孔能够将凸台外壁箍紧,有效防止冲孔时凸台孔壁胀裂开。在冲压完成后能够自动将凸台零件松开,凸台零件的加工方式连贯,生产效率高,适合连续生产加工。此外,通过在冲孔的下方设置相连通的落料孔,能够连续将冲孔后的废料排出,进一步提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为本实用新型的主视图结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为本实用新型的侧视图结构示意图;
图4为图3中B处放大图;
图5为本实用新型的合模时的侧视图机构示意图;
图6为图5中C处放大图;
图7为本实用新型的楔形块和滑块相互配合的结构示意图;
图8为本实用新型的楔形块和滑块相互配合时另一种状态的结构示意图;
图9为本实用新型的楔形块和滑块相互配合时的分解图;
图10为本实用新型的凸台零件的结构示意图;
图11为本实用新型的凸台零件的剖视图结构示意图;
其中:1、上模;11、上模座;12、上垫板;121、冲头;13、上夹板;131、复位弹簧;14、脱背板;15、脱料板;151、脱料板镶件;2、下模;21、下模座;22、下垫板;23、下模板;3、楔形块;31、滑槽;4、滑块;41、导轨;5、小圆柱孔;51、大圆柱孔;6、竖杆;61、冲孔;62、落料孔;7、顶杆;71、复位弹簧;72、止付螺丝;8、第一斜面;81、第二斜面;9、凸台零件;91、凸台;92、基体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-9所示为本实用新型所述的一种凸台零件冲孔模具,包括上模1和下模2,所述上模1包括从上向下依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、脱背板14和脱料板15,上模座11、上垫板12和上夹板13通过螺栓固定在一起,脱背板14和脱料板15通过螺栓固定在一起。上夹板13和脱背板14之间安装有若干个复位弹簧131,在上夹板13向下运动后,复位弹簧131能够把脱背板14和脱料板15推开。下模2包括从上向下通过螺栓固定在一起的下模板23、下垫板22和下模座21。在下模板23上加工有凹形槽(图中未标识出)。凹形槽可以是上下贯穿下模板23的通槽。凹形槽内左右相对以可拆卸的方式固定安装有两个楔形块3,上述两个楔形块3的楔形面相对设置,形成上大下小的楔形口(如图1所示)。楔形口内左右相对安装有两个滑块4。两个滑块4分别与相对应侧的楔形块3上下滑动连接。具体的如图9所示,两个楔形块3的楔形面上均加工有滑槽31,两个滑块4相对外侧的侧面同样为楔形面,且在其楔形面上均加工有导轨41,导轨41与相对应侧的滑槽31滑动配合连接。上述两个滑块4相对内侧的侧面上沿竖直方向分别加工有贯穿的半圆槽,通过滑块4的上下移动,两个半圆槽可组合成通孔,通孔为阶梯孔,由小圆柱孔5和大圆柱孔51组成(如图4所示)。小圆柱孔5位于大圆柱孔51的上方,小圆柱孔5的直径小于大圆柱孔51的直径。小圆柱孔5的直径与凸台零件9的凸台91外径相匹配。通过上述结构设计,在滑块4向下移动时,小圆柱孔5可将凸台零件9的凸台31包裹住。
在上述大圆柱孔51内间隙配合安装有竖杆6,竖杆6与下垫板22固定相连。竖杆6的顶部加工有冲孔61,上夹板13上安装有与冲孔61相匹配的冲头121,冲头121的下端可依次活动穿过脱背板14、脱料板15和小圆柱孔51。其中竖杆6的外径大于小圆柱孔51的直径,凸台零件9的凸台91底部可抵紧在竖杆6的顶部。冲孔61的直径小于小圆柱孔51的直径。冲头121、小圆柱孔51、大圆柱孔52、竖杆6以及冲孔61位于同一中心轴线上。竖杆6内位于冲孔61的下方加工有落料孔62,落料孔62与冲孔61相连通,下模座21上加工有落料通道211,落料通道211与落料孔62相连通。落料孔62的直径自上而下逐渐增大。
在两个滑块4的底部下方均安装有依次贯穿凹形槽的底部、下模板23、下垫板22和下模座21的导向通道(图中未标识出)。导向通道内上下活动安装有顶杆6。顶杆6的上端抵靠在滑块4的底部。导向通道的底部螺纹连接有止付螺丝72,导向通道内位于止付螺丝72与顶杆7之间安装有复位弹簧71。
为能够对如图10和图11所示的具有斜面的凸台零件9进行冲孔加工,在脱料板15上安装有脱料板镶件151,脱料板镶件151上加工有冲头121可活动通过的通道。滑块4和楔形块3的上表面均加工出有朝向同一方向的第一斜面8,第一斜面8的朝向可以为任意方向,脱料板镶件151的下表面加工有与第一斜面8相对应的第二斜面81。
在未冲孔时,如图9所示,在顶杆7和复位弹簧71的作用下,滑块4的顶部高出楔形块3的顶部。在冲孔时,脱料板镶件151的下表面压迫滑块4,使其进入到楔形口内。当滑块4上的半圆槽组合成通孔(也即阶梯孔)时,两个滑块4的上表面与两个楔形块3的上表面均相平齐。通过合理设计竖杆6的高度,竖杆6的顶部刚好抵靠在阶梯孔内的台肩面处(即大圆柱孔51的上端面)。此外,凸台零件9的凸台高度应设计为与小圆柱孔5的高度相一致。
工作时,将凸台零件9的凸台91放置到两个滑块4的半圆槽之间,凸台零件9的基体92的下表面与滑块4的第一斜面8相贴合。冲压时,上模1向下移动(合模时),脱料板镶件151的下表面与凸台零件9的基体92的上表面相贴合并施加压力,滑块4和凸台零件9被向下移动,滑块4移动楔形口内,滑块4的上表与楔形块3的上表面相平齐。滑块4向下移动过程中,滑块4上的半圆槽向相对内侧移动并组合成小圆柱孔5,从而小圆柱孔5将凸台零件9的凸台31包裹住。冲头121继续向下移动并对凸台零件9进行冲孔,冲孔的废料从落料孔62向下移动,并最终通过落料通道211输送出来。冲孔完成后,上模1向上移动并与凸台零件9分离,滑块4在顶杆7和复位弹簧71的作用下被顶起,滑块4在向上移动时,滑块4的半圆槽向相对外侧移动,从而松开凸台零件9的凸台91。如此同时凸台零件9被顶起。通过合理设计滑块4在向上移动时向外侧分开的间距,凸台零件9在被顶起时,可从上述分开的间距沿左右方向移送出来,而不必将凸台零件9从滑块4的上方拿出来,从而在一条料带上的多个凸台零件9能够实现连续冲孔加工。
本实施例通过两个滑块上4的半圆槽组成的小圆柱孔5能够将凸台零件9凸台91的外壁箍紧,有效防止冲孔时凸台91孔壁胀裂开。在冲压完成后能够自动将凸台零件9松开,凸台零件9的加工方式连贯,生产效率高,适合连续生产加工。此外,通过在冲孔的下方设置相连通的落料孔62,能够连续将冲孔后的废料排出,进一步提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种凸台零件冲孔模具,包括上模和下模;所述上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板;所述上模座、上垫板和上夹板固定在一起,所述脱背板和脱料板固定在一起;所述上夹板和脱背板之间设有复位弹簧;所述下模包括从上向下固定在一起的下模板、下垫板和下模座;其特征在于:所述下模板上设有凹形槽;所述凹形槽内左右相对设有两个楔形块;两个所述楔形块的楔形面相对设置,形成上大下小的楔形口;所述楔形口内左右相对设置有两个滑块;两个所述滑块分别与相对应侧的楔形块上下滑动连接;两个所述滑块相对内侧的侧面上沿竖直方向分别设有贯穿的半圆槽;两个所述半圆槽可组合成通孔;所述通孔为阶梯孔,由小圆柱孔和大圆柱孔组成;所述小圆柱孔位于大圆柱孔的上方;所述小圆柱孔的直径与凸台零件的凸台外径相匹配;所述大圆柱孔内间隙配合设有竖杆;所述竖杆与下垫板固定相连;所述竖杆的顶部设有冲孔;所述上夹板上设有与冲孔相匹配的冲头;所述冲头的下端可依次活动穿过脱背板、脱料板和小圆柱孔;两个所述滑块的底部下方均设有依次贯穿凹形槽的底部、下模板、下垫板和下模座的导向通道;所述导向通道内上下活动设有顶杆;所述顶杆的上端抵靠在滑块的底部;所述导向通道的底部螺纹连接有止付螺丝;所述导向通道内位于止付螺丝与顶杆之间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具,其特征在于:当所述滑块上的半圆槽组合成通孔时,两个滑块的上表面与两个楔形块的上表面均相平齐。
3.根据权利要求2所述的一种凸台零件冲孔模具,其特征在于:所述脱料板上设有脱料板镶件;所述脱料板镶件上设有冲头可通过的通道;所述滑块和楔形块的上表面均设有朝向同一方向的第一斜面;所述脱料板镶件的下表面设有与第一斜面相对应的第二斜面。
4.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具,其特征在于:两个所述楔形块的楔形面上均设有滑槽;两个滑块相对外侧的侧面上均设有导轨;所述导轨与相对应侧的滑槽滑动配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具,其特征在于:所述竖杆内位于冲孔的下方设有落料孔;所述落料孔与冲孔相连通;所述下模座上设有落料通道;所述落料通道与落料孔相连通。
6.根据权利要求5所述的一种凸台零件冲孔模具,其特征在于:所述落料孔的直径自上而下逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具,其特征在于:所述竖杆的外径大于小圆柱孔的直径;所述冲孔的直径小于小圆柱孔的直径。
8.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具,其特征在于:所述冲头、小圆柱孔、大圆柱孔、竖杆以及冲孔位于同一中心轴线上。
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CN112589037A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种模内铆接模具 |
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