介质存储器及其杂质排出***
技术领域
本发明涉及介质存储技术领域,特别涉及一种杂质排出***。此外,本发明还涉及一种包括上述杂质排出***的介质存储器。
背景技术
工程机械多以柴油机为动力,一般在进入柴油机的供油***前加装一个油水分离器,其作用是将柴油中的水分分离出来,以免水分进入柴油机供油***而损坏供油***中的喷油泵和喷油器等。在油水分离器中,由于水的比重比柴油的比重大,因而柴油中的水分沉积在油水分离器的底部,进而通过阀部件排出。
此外,在储气罐***中,水或油污的比重比空气的比重大,因而它们也会沉积在储气罐的底部。若水或油污多了则会影响***气压和供气***的洁净度,对整个供气***造成一定的危害,减短供气***零部件的使用寿命,因而也需要排出储气罐中的水或油污。
无论是油水分离器,还是储气罐,用户排出杂质时,需打开排水排污阀,将水或油污放完后,再将阀关闭。在上述过程中,需要人工进行具体操作,因而给用户带来了麻烦,浪费了维护时间,从而降低了工作效率;此外,也很难避免用户因疏于维护而使水分或污垢进入相应的***导致相应***无法正常工作。
有鉴于此,如何研发一种能根据需要自动排除杂质的杂质排出***,是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种杂质排出***,该杂质排出***能够根据需要自动排出介质存储器中的杂质,从而节省了用户的维护时间,提高了工作效率。此外,本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括上述杂质排出***的介质存储器。
为解决上述技术问题,本发明提供一种杂质排除***,用于排出介质存储器的底壁上的杂质,包括如下部件:
检测部件,用于检测所述杂质的液位,并发出检测信号;
阀部件,连接于所述介质存储器的底壁上,开启时用于排出所述杂质;
控制部件,用于接收所述检测信号,并当所述杂质的液位大于或等于预定值时,向所述阀部件发出开启的指令;当所述杂质的液位小于所述预定值时,向所述阀部件发出关闭的指令。
优选地,所述预定值包括第一预定值和第二预定值,并所述第一预定值小于所述第二预定值;
当所述杂质的液位大于或等于所述第二预定值时,所述控制部件向所述阀部件发出开启的指令;
当所述杂质的液位小于所述第一预定值时,所述控制部件向所述阀部件发出关闭的指令。
优选地,所述杂质排出***还包括数据采集部件,并该数据采集部件通过CAN总线与所述控制部件连接;
所述数据采集部件与所述检测部件连接,并接收其检测信号,且将该检测信号转换为CAN总线报文信号发送给所述控制部件。
优选地,所述杂质排出***还包括驱动部件,并该驱动部件通过CAN总线与所述控制部件连接;
所述驱动部件与所述阀部件连接,并根据所述控制部件向其发出的CAN总线报文信号,驱动所述阀部件开启或关闭。
优选地,所述控制部件还通过CAN总线与车辆设备的发动机连接,并当所述发动机未启动时,所述控制部件才发出开启所述阀部件的指令。
优选地,所述阀部件为电控阀。
优选地,所述检测部件为重量传感器。
此外,为解决上述技术问题,本发明还提供一种介质存储器,所述介质存储器还包括上述任一项所述的杂质排出***,所述阀部件设于所述介质存储器的底壁上。
优选地,所述介质存储器为油水分离器。
优选地,所述介质存储器为储气罐。
在现有技术的基础上,本发明所提供的杂质排出***包括检测部件、控制部件和阀部件;当介质存储器中的杂质的液位大于或等于预定值时,检测部件检测到该液位,并控制部件发出检测信号,然后控制部件根据该检测信号向阀部件发出开启的指令,阀部件开启,介质存储器中的杂质得以排出。当介质存储器中的杂质的液位小于预定值时,检测部件检测到该液位,并控制部件发出检测信号,然后控制部件根据该检测信号向阀部件发出关闭的指令,阀部件关闭。由此可知,本发明所提供的杂质排出***能够自动排出介质存储器中的杂质,避免了用户手工操作所带来的麻烦,节省了用户的维护时间,提高了工作效率。
此外,本发明所提供的包括上述杂质排出***的介质存储器,其技术效果与上述杂质排出***的技术效果相同,在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明一种实施例中杂质排出***的逻辑框图;
图2为本发明另一种实施例中杂质排出***的逻辑框图;
图3为图2中杂质排出***的结构示意图。
其中,图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1检测部件;
2阀部件;
3控制部件;
4数据采集部件;
5CAN总线;
6驱动部件;
7油水分离器;
8储气罐。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种杂质排出***,该杂质排出***能够根据需要自动排出介质存储器中的杂质,从而节省了用户的维护时间,提高了工作效率。此外,本发明另一个核心为提供一种包括上述杂质排出***的介质存储器。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3,图1为本发明一种实施例中杂质排出***的逻辑框图;图2为本发明另一种实施例中杂质排出***的逻辑框图;图3为图2中杂质排出***的结构示意图。
在一种实施例中,如图1所示,本发明所提供的杂质排出***,用于排出介质存储器的底壁上的杂质,包括如下部件:
检测部件1,用于检测杂质的液位,并发出检测信号,该信号可以为模拟量信号或数字量信号;
阀部件2,连接于介质存储器的底壁上,开启时用于排出杂质;
控制部件3,用于接收检测信号,并当杂质的液位大于或等于预定值时,向阀部件2发出开启的指令;当杂质的液位小于预定值时,向阀部件2发出关闭的指令。
工作时,当介质存储器中的杂质的液位大于或等于预定值时,检测部件1检测到该液位,并控制部件3发出检测信号,然后控制部件3根据该检测信号向阀部件2发出开启的指令,阀部件2开启,介质存储器中的杂质得以排出。当介质存储器中的杂质的液位小于预定值时,检测部件1检测到该液位,并控制部件3发出检测信号,然后控制部件3根据该检测信号向阀部件2发出关闭的指令,阀部件2关闭。由此可知,本发明所提供的杂质排出***能够自动排出介质存储器中的杂质,避免了用户手工操作所带来的麻烦,节省了用户的维护时间,提高了工作效率。
需要说明的是,上述技术方案对于检测部件1的类型不作限制,各种类型的传感器,凡是能够检测杂质的液位,均应该在本发明的保护范围之内;当然,具体地,该检测部件1可以为重量传感器,通过检测杂质的重量来确定杂质的液位。此外,上述技术方案对于阀部件2的类型不作限制,各种类型的阀部件2,只要在收到指令后能够开启和关闭,均应该在本发明的保护范围之内;当然,具体地,该阀部件2可以为电控阀。
在上述技术方案中,预定值可以包括第一预定值和第二预定值,并第一预定值小于第二预定值;当杂质的液位大于或等于第二预定值时,控制部件3向阀部件2发出开启的指令;当杂质的液位小于第一预定值时,控制部件3向阀部件2发出关闭的指令。以下将举例说明该技术方案的技术效果。
比如,第一预定值定义为0(或接近于0的数值),第二预定值定位为2;在此基础上,工作一段时间后,当介质存储器内的杂质的液位达到2时,控制部件3发出阀部件2开启的指令,阀部件2开启,将杂质排出;随着杂质陆续排出,杂质的液位逐渐下降,当杂质的液位下降到0时,控制部件3再发出阀部件2关闭的指令,阀部件2关闭。该种技术方案能够使得杂质淤积到一定程度后再让其排出,因而能够避免阀部件2频繁关闭开启所带来的麻烦。此外,该种技术方案还能够使得杂质排出干净。
在上述技术方案的基础上,可以做出进一步改进,从而得到本发明的另一种实施例。
具体地,如图2和图3所示,杂质排出***还包括数据采集部件4,并该数据采集部件4通过CAN总线5与控制部件3连接;数据采集部件4与检测部件1连接,并接收其检测信号,且将该检测信号转换为CAN总线报文信号发送给控制部件3。
进一步地,如图2和图3所示,杂质排出***还包括驱动部件6,并该驱动部件6通过CAN总线5与控制部件3连接;驱动部件6与阀部件2连接,并根据控制部件3向其发出的CAN总线报文信号,驱动阀部件2开启或关闭。
上述结构设计使得信号的传递总成于车辆设备的CAN总线***中,因而能够避免另行布置线路所带来的成本的支出,并且还能够提高工作的可靠性。
进一步地,控制部件3还通过CAN总线5与车辆设备的发动机连接,并当发动机未启动时,控制部件3才发出开启阀部件2的指令。
此外,本发明还提供一种介质存储器,介质存储器还包括上述任一种技术方案中的杂质排出***,阀部件2设于介质存储器的底壁上。该介质存储器的其他部分可以参照现有技术,本文不再展开。
具体地,如图3所示,该介质存储器可以为油水分离器7,在该油水分离器7中,上述的杂质为水。
具体地,如图3所示,该介质存储器可以为储气罐8,在该储气罐8中,上述的杂质为水或油污。
以上对本发明所提供的介质存储器及其杂质排出***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。