CN102304865A - 从烟草中提取纤维素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工领域，特别涉及从植物中提取纤维素的工艺，具体为：在烟草中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入体积为3-5倍的去离子水，搅拌不少于30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素；与传统的酸、碱活化处理烟草纤维素相比，蒸汽***预处理具有能耗低、污染小、效率高的作用，能够显著的降低生产成本；先采用蒸汽***活化烟草纤维素，再用离子液体溶解，与单独用离子液体溶解纤维素，其溶解效率提高了将近60%，极大地提高了溶解效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，特别涉及从植物中提取纤维素的工艺。
背景技术
我国烟草种植面积大,产量高、但烟草种植业收益相对较低。目前主要利用了优质烟叶用于卷烟、10倍以上的烟茎、烟筋和烟末作为废弃物堆放或燃烧 ,这不但造成了资源浪费,而且引起了环境污染,成为影响烟草行业发展的难题之一。若对烟草废料进行“资源化”利用，不仅可以变废为宝，而且可以提高国民经济收入，促进我国“两烟“产业的健康发展。
烟草中含有丰富的纤维素。纤维素可被广泛用于纺织、医药、发酵产乙醇、乳酸等行业，具有很高的社会价值。但由于其复杂的空间结构和致密的结晶度，严重阻碍了纤维素的工业化应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从烟草中提取纤维素的方法，该方法操作能耗低，污染小，效率高，成本低。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
从烟草中提取纤维素的方法，具体包括以下步骤：
A 溶解反应
在烟草中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；
B 纤维素的获得
在步骤A所得纤维素溶液中加入体积为3-5倍的水介质，搅拌不少于30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素。
进一步，步骤A中，所述烟草为烟草。
进一步，步骤A中，所述烟草的粒径为20目以上。
进一步，在溶解反应前，还包括烟草的预处理步骤，具体为：将烟草在水介质中浸泡不少于8小时，进行蒸汽***处理，并进行干燥，得烟草预处理料；所述蒸汽***处理的压力不低于0.04Mpa,蒸汽***时间不少于60秒。
进一步，在步骤A中，所述固液分离的方式为离心，离心的时间不少于5分钟，离心的速度不低于1500转/分。
进一步，在步骤B中，将所述滤渣用去离子水进行洗涤，并进行真空干燥，得纤维素，所述干燥温度为50-80℃，干燥时间为10-14小时。
本发明的有益效果在于：本发明采用的工艺简单、节能环保，通过蒸汽***预处理技术处理烟草原料既能达到破坏纤维素结构，又能达到活化纤维素的目的，同时还能有效提取半纤维素，污染小；活化后的纤维素用离子液体溶解，不仅溶解性能好，还能有效地回收离子液体，节约了生产成本；本发明环境污染小、成本较低，极大的扩大了农作物烟草废弃物的利用范围，具有广阔的市场前景。与传统的酸、碱活化处理烟草纤维素相比，蒸汽***预处理具有能耗低、污染小、效率高的作用，能够显著的降低生产成本；先采用蒸汽***活化烟草纤维素，再用离子液体溶解，与单独用离子液体溶解纤维素，其溶解效率提高了将近60%，极大地提高了溶解效率。
附图说明
图1 为未经任何处理过的烟草的烟草纤维素的SEM图，烟草原料表面平滑，致密有序，此种规整的结构不利于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的处理；
图2为蒸汽***预处理活化后的烟草大的纤维素的SEM图，经过蒸汽***活化处理后物料由于蒸汽***的作用使半纤维素素的分离，其表面结构变得蓬松，这种粗糙的表面结构使离子液体处理接触面积增大，且容易侵蚀到秸秆物料的内部，破坏纤维素的结晶结构；
图3为蒸汽爆活化后经离子液体处理烟草的SEM图，蒸汽爆活化后经离子液体处理后物料表观形态，其表面出现大量的孔洞，长条状结构已消失，物料已经完全呈现出无规则的结构，说明其离子液体处理已经破坏了其结晶结构。1-丁基-3-甲基咪唑氯盐处理后物料的无规则结构使其比表面积大大增加。
具体实施方式
本发明中所指的烟草,也包括烟梗、烟茎和烟叶，尤其是烟草生产中废弃的烟草，下述实施例中的烟草来自于重庆银福生物有机肥有限公司，为烟草生产废弃物，其SEM图如图1所示，其含水量为质量分数的7%。
纤维素收率=（得到的纤维素量/纤维素总量)*100%.
实施例1
取100g粒径为20目的烟草,加入相当于烟草的质量10倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在100℃条件下进行溶解反应4h时间，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入体积为3倍的去离子水，搅拌30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素，纤维素质量为9.6g,纤维素收率为43.63%。
实施例2
准确称取170g的NaOH溶解于510mL的蒸馏水中，配置成质量浓度为25%的NaOH溶液。称取120g粒径为20目的烟草放入三颈瓶中，再加入500mL质量浓度为25%的NaOH溶液，机械搅拌反应1h，反应结束后用蒸馏水洗涤抽滤，至抽滤液为中性为止。将滤渣于70℃真空干燥后备用。取100g粒径为20目的烟草,加入相当于烟草的质量10倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在100℃条件下进行溶解反应4h时间，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入体积为5倍的去离子水，搅拌30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素，纤维素质量为19.2g,较未处理原料纤维素提高了43.64%，纤维素收率为87.27%。
实施例3
称取120g粒径为20目的烟草放入三颈瓶中，再加入500mL质量浓度为10%的盐酸溶液，机械搅拌反应1.5h，反应结束后用蒸馏水洗涤抽滤，至抽滤液为中性为止。将滤渣于70℃真空干燥后备用。取100g粒径为20目的烟草,加入相当于烟草的质量10倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在100℃条件下进行溶解反应4h时间，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入体积为3倍的去离子水，搅拌30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素，纤维素质量为19.5g，较未处理原料纤维素提高了45.01%，纤维素收率为88.64%。
实施例4
称取100g粒径为20目的烟草放入三颈瓶中，再加入500mL水溶液，超声功率为350w超声反应1.5h，反应结束后用蒸馏水洗涤抽滤，至抽滤液为中性为止。将滤渣于70℃真空干燥后备用。取100g粒径为20目的烟草,加入相当于烟草的质量10倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在100℃条件下进行溶解反应4h时间，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入体积为3倍的去离子水，搅拌30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素，纤维素质量为19.7g，较未处理原料纤维素提高了45.92%，纤维素收率为89.55%
实施例5
取100g粒径为30目的烟草,加入相当于烟草的质量10倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80℃条件下进行溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，所述固液分离的方式为离心，离心的时间为5分钟，离心的速度1500转/分，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入体积为3倍的去离子水，搅拌30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素；所述滤渣用去离子水进行洗涤，并进行真空干燥，得纤维素，所述干燥温度为50℃，干燥时间为10小时，纤维素质量为9.8g,纤维素收率为44.54%。
实施例6
取100g粒径为60目的烟草,加入相当于烟草的质量15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在100℃条件下进行溶解反应4h时间，得反应液，将所述反应液进行固液分离，所述固液分离的方式为离心，离心的时间为8分钟，离心的速度4000转/分，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入体积为3倍的去离子水，搅拌240分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素；将所述滤渣用去离子水进行洗涤，并进行真空干燥，得纤维素，所述干燥温度为80℃，干燥时间为14小时。干燥后纤维素质量为9.3g，纤维素收率为42.27%
实施例7
实施例7同实施例6相比，在溶解反应前，多一步烟草预处理步骤，具体为：将烟草在水介质中浸泡8小时，进行蒸汽***处理，并进行干燥，得烟草预处理料，其SEM图详见图2；所述蒸汽***处理的压力为0.04Mpa,蒸汽***时间60秒，干燥后得纤维素，详见图3，纤维素的质量为21.3g，较未处理原料纤维素提高了54.55%，纤维素收率为96.82%。
实施例8
实施例8同实施例6相比，在溶解反应前，多一步烟草预处理步骤，具体为：将烟草在水介质中浸泡12小时，进行蒸汽***处理，并进行干燥，得烟草预处理料；所述蒸汽***处理的压力为0.26Mpa,蒸汽***时间180秒，干燥后纤维素质量为21.5g，较未处理原料纤维素提高了55.46%，纤维素收率为97.73%。
利用传统的酸、碱活化技术还需要对处理后的废液进行处理，增加了生产成本，且不利于环境与生态健康发展。超声活化技术由于超声技术容易产生空洞效应，且容易产生生产的死角，不利于大型工业化的生产。蒸汽***活化技术利用水蒸气达到活化纤维素的目的，不仅节约了生产成本，达到了高效活化的目的，还有利于环境和生态的保护。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (6)
1.从烟草中提取纤维素的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
A 溶解反应
在烟草中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；
B 纤维素的获得
在步骤A所得纤维素溶液中加入体积为3-5倍的水介质，搅拌不少于30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素。
2.根据权利要求1所述的从烟草中提取纤维素的方法，其特征在于，步骤A中，所述烟草为烟草生产废弃物。
3.根据权利要求2所述的从烟草中提取纤维素的方法，其特征在于，步骤A中，所述烟草的粒径为20目以上。
4.根据权利要求1所述的从烟草中提取纤维素的方法，其特征在于，在溶解反应前，还包括烟草的预处理步骤，具体为：将烟草在水介质中浸泡不少于8小时，进行蒸汽***处理，并进行干燥，得烟草预处理料；所述蒸汽***处理的压力不低于0.04Mpa,蒸汽***时间不少于60秒。
5.根据权利要求1所述的从烟草中提取纤维素的方法，其特征在于，在步骤A中，所述固液分离的方式为离心，离心的时间不少于5分钟，离心的速度不低于1500转/分。
6.根据权利要求1所述的从烟草中提取纤维素的方法，其特征在于，在步骤B中，将所述滤渣用去离子水进行洗涤，并进行真空干燥，得纤维素，所述干燥温度为50-80℃，干燥时间为10-14小时。
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