CN105810857A - 一种锂电池上盖组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池上盖组件，包括上盖本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、防爆阀以及保护膜，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在上盖本体的左右两端，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在上盖本体的底部并分别与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的防爆阀设置在上盖本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的保护膜贴合在防爆阀的上部。通过上述方式，本发明的锂电池上盖组件，结构简单，设置有防爆阀，同时保护膜贴合在防爆阀的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的***现象。
Description
技术领域
本发明属于锂电池的技术领域，具体涉及一种锂电池上盖组件。
背景技术
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生***。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种锂电池上盖组件，结构简单，设置有防爆阀，同时保护膜贴合在防爆阀的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的***现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种锂电池上盖组件，包括上盖本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、防爆阀以及保护膜，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在上盖本体的左右两端，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在上盖本体的底部并分别与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的防爆阀设置在上盖本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的保护膜贴合在防爆阀的上部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极极柱和正极垫片均采用铝材料制作而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的负极极柱采用紫铜和铝材料复合制作而成；所述的负极垫片采用紫铜材料制作而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上盖本体为铝板。
在本发明一个较佳实施例中，所述的保护膜呈正方形结构，所述的保护膜的面积为16mm2。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池上盖组件还包括正极连接片和负极连接片，所述的正极连接片和负极连接片分别焊接在正极垫片和负极垫片上并弯折至上盖本体的一侧边。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极连接片和负极连接片的厚度均为0.1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池上盖组件还包括注液孔，所述的注液孔设置在上盖本体上并位于防爆阀的一侧边。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池上盖组件还包括支架，所述的支架设置在上盖本体的底部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池上盖组件还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈包括红色塑料垫圈和黑色塑料垫圈，所述的红色塑料垫圈设置在正极极柱的外周上，所述的黑色塑料垫圈设置在负极极柱的外周上。
本发明的有益效果是：本发明的锂电池上盖组件，结构简单，设置有防爆阀，同时保护膜贴合在防爆阀的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的***现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明锂电池上盖组件的一较佳实施例的俯视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的仰视图；
附图中的标记为：1、上盖本体，2、正极极柱，3、负极极柱，4、正极垫片，5、负极垫片，6、防爆阀，7、保护膜，8、正极连接片，9、负极连接片，10、注液孔，11、支架，12、红色塑料垫圈，13、黑色塑料垫圈。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明实施例包括：
一种锂电池上盖组件，包括上盖本体1、正极极柱2、负极极柱3、正极垫片4、负极垫片5、防爆阀6以及保护膜7，所述的正极极柱2和负极极柱3分别设置在上盖本体1的左右两端，所述的正极垫片4和负极垫片5分别设置在上盖本体1的底部并分别与正极极柱2和负极极柱3的位置相对应，所述的防爆阀6设置在上盖本体1上并位于正极极柱2和负极极柱3之间的中间位置，所述的防爆阀6呈圆形结构，所述的保护膜7贴合在防爆阀6的上部。其中，所述的上盖本体1为铝板。
上述中，所述的正极极柱2和正极垫片4均采用铝材料制作而成；所述的负极极柱3采用紫铜和铝材料复合制作而成；所述的负极垫片5采用紫铜材料制作而成。
本实施例中，防爆阀6外部防护罩取消，改为贴胶带方式，所述的保护膜7呈正方形结构，所述的保护膜7的面积为16mm2，防爆阀6开启压力为5-7公斤。保护膜7贴合在防爆阀6的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的***现象。
进一步的，所述的锂电池上盖组件还包括正极连接片8和负极连接片9，所述的正极连接片8和负极连接片9分别焊接在正极垫片4和负极垫片5上并弯折至上盖本体1的一侧边。其中，所述的正极连接片为0.1mm厚铝片，共4层；所述的负极连接片为0.1mm厚紫铜片，共4层。
所述的锂电池上盖组件还包括注液孔10，所述的注液孔10设置在上盖本体1上并位于防爆阀6的一侧边，该注液孔主要用于注射锂电池的电解液。
所述的锂电池上盖组件还包括支架11，所述的支架11设置在上盖本体1的底部，该支架11为塑料件，达到了绝缘的效果。
极柱***注塑，正极用红色塑料，负极用黑色塑料。本实施例中，所述的锂电池上盖组件还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈包括红色塑料垫圈12和黑色塑料垫圈13，所述的红色塑料垫圈12设置在正极极柱2的外周上，所述的黑色塑料垫圈13设置在负极极柱3的外周上。
综上所述，本发明的锂电池上盖组件，结构简单，设置有防爆阀6，同时保护膜7贴合在防爆阀6的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的***现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池上盖组件，其特征在于，包括上盖本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、防爆阀以及保护膜，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在上盖本体的左右两端，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在上盖本体的底部并分别与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的防爆阀设置在上盖本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的保护膜贴合在防爆阀的上部。
2.根据权利要求1所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的正极极柱和正极垫片均采用铝材料制作而成。
3.根据权利要求2所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的负极极柱采用紫铜和铝材料复合制作而成；所述的负极垫片采用紫铜材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的上盖本体为长方形铝板。
5.根据权利要求1所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的保护膜呈正方形结构，所述的保护膜的面积为16mm2。
6.根据权利要求1所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的锂电池上盖组件还包括正极连接片和负极连接片，所述的正极连接片和负极连接片分别焊接在正极垫片和负极垫片上并弯折至上盖本体的一侧边。
7.根据权利要求6所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的正极连接片和负极连接片的厚度均为0.1mm。
8.根据权利要求1所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的锂电池上盖组件还包括注液孔，所述的注液孔设置在上盖本体上并位于防爆阀的一侧边。
9.根据权利要求1所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的锂电池上盖组件还包括支架，所述的支架设置在上盖本体的底部。
10.根据权利要求1所述的锂电池上盖组件，其特征在于，所述的锂电池上盖组件还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈包括红色塑料垫圈和黑色塑料垫圈，所述的红色塑料垫圈设置在正极极柱的外周上，所述的黑色塑料垫圈设置在负极极柱的外周上。
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