CN102294853B - 汉堡式麻纤维板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汉堡式麻纤维板及其制备方法,属于汽车装饰配件技术领域。其特征在于:它包括面层(1)、麻纤维毡层(2)和底层(3)三层,所述面层(1)和底层(3)均为针刺无纺布层;所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下:丙纶纤维40-60%、4080纤维8-20%、涤纶纤维30-50%;所述麻纤维毡的各组分及其质量配比如下:棕丝和麻纤维10-30%、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。制备时第一步:制备针刺无纺布;第二步:制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品;第三步,一次模压制成成品。它强度高、抗拉伸效果好,可避免塌顶和变形,平整度好、还潮发霉的几率小,无毒环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种汉堡式麻纤维板及其制备方法,主要用做汽车内饰件的复合基材,也可以用做家具、建材、包装等的基材。
背景技术
随着汽车行业的飞速发展,对汽车内饰件的质量要求也越来越高。汽车内饰件的质量又关键取决于其复合基材。以前的汽车内饰件复合基材采用的是PU板或PP木粉板。其制备生产过程中,会使用到苯,对人体危害较大,且不符合环保要求。中国专利20041004912.x公开了一种环保型热塑性天然棕麻纤维汽车内饰件复合基材,解决了原有PU板或PP木粉板汽车内饰件复合基材的不环保的问题,其采用棕丝、麻纤维和丙纶纤维混合制成麻毡作为中间基板,与面层无纺布和底层PP膜复合制成。但是这种材料吸水性强,作为汽车内饰件的基础材料,还潮、发霉的几率较大。另外,其表层采用无纺布起到辅助拉伸作用,其底面采用PP膜主要起粘合作用,两面用材不同,在其表面粘合面料时,由于两面受力不均匀,容易产生变形,使得内饰件表面不平整。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足,提供一种汉堡式麻纤维板,它强度高、抗拉伸效果好,可避免塌顶和变形,平整度好、还潮发霉的几率小,无毒环保。
本发明的目的之二在于提供一种高强度、无毒环保、平整度好、还潮发霉几率小的汉堡式麻纤维板的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种汉堡式麻纤维板,它由面层、麻纤维毡层和底层三层构成,所述面层和底层均为针刺无纺布层;
所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下:丙纶纤维40-60%、4080纤维8-20%、涤纶纤维30-50%;
所述麻纤维毡层的各组分及其质量配比如下:棕丝和麻纤维10-30%、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。
本发明的优选方案:所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下:丙纶纤维45-52%、4080纤维8-15%、涤纶纤维40-45%。
所述4080纤维产地为韩国。
所述4080纤维为低熔点涤纶纤维。
一种汉堡式麻纤维板的制备方法,所述方法包括如下步骤:
第一步:制备针刺无纺布
按所述针刺无纺布的各组分及其质量配比称取各组分,混合均匀,经梳理、铺网然后制成针刺无纺布;
第二步:
按所述麻纤维毡层的各组分及其质量配比称取各组分,混合均匀,然后经梳理铺网,再在其一面复合第一步制备的针刺无纺布,经针刺后,制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品;
第三步:
取第二步制得的复合基材半成品两片,将麻纤维毡的一面相对合,经加热加压,一次模压成中间层为麻纤维毡层,表层和底层均为针刺无纺布层的复合基板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中间层采用麻纤维毡层,无毒环保,且成本低,上下表面采用相同材质的针刺无纺布层,使其两面受力均匀,在后续加工过程中不易变形。
本发明由于麻纤维毡层吸水性强,采用汉堡式的夹心结构,上下表面采用的针刺无纺布将其夹在中间,在加热加压一次模压成型过程中,上下表面采用的针刺无纺布中的丙纶纤维首先融化,麻纤维毡层表层形成致密的隔离膜,隔绝与外界的接触,减少水分吸收,减小了还潮发霉的几率;
4080纤维为低熔点涤纶纤维,工艺上原有各类麻纤维板是不使用该材料;其性能:该材料是一种包芯、复合纤维,主要是中间芯为耐高温纤维,在正常工艺时该芯层是不熔化的,但在表面包覆层低熔点化纤,在正常工艺时可以熔化。本发明采用4080纤维的好处:外层起粘接作用替代了正常使用的各种胶水、其他类熔接剂;内层在加工时不熔化,通过纤维的强度充分保证产品的抗拉强度,更有效地防止塌顶和变形。组分中加入普通的涤纶纤维共同作用,增大空间网状效果,进一步增强其拉伸效果,避免了变形、塌顶现象。
后续加工过程中,由于上下表层材质相同,且含有丙纶纤维和4080纤维,粘结效果好,不需使用其他任何粘结剂,无毒环保,且加工方便。
另外,本发明制备过程中最后成品制备是将一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品的麻纤维毡对合后,加热加压一次热压成型,其上、下表面的材料及其加工工序、受力完全一致,使得表面平整度高,另外,对合后利用麻纤维毡中的丙纶纤维起到相互之间的粘结作用,不另外增加任何粘结材料,无有毒物质排放,绿色环保。
附图说明
图1为本发明汉堡式麻纤维板的横截面结构示意图。
其中:
面层1、麻纤维毡层2、底层3。
具体实施方式
参见图1,本发明涉及的一种汉堡式麻纤维板,它由面层1、麻纤维毡层2和底层3三层构成,所述面层1和底层3均为针刺无纺布层。
制备所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下:
丙纶纤维(PP纤维) 40-60%
4080纤维(韩国产) 8-20%
涤纶纤维 30-50%;
制备所述麻纤维毡层2的各组分及其质量配比如下:
棕丝和麻纤维10-30%(其中棕丝:麻纤维的质量比为1:05-2)、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。
本发明的具体制备方法如下:
实施例1:
第一步:制备针刺无纺布
取丙纶纤维49kg、韩国产4080纤维12kg和涤纶纤维39kg混合均匀,经梳理、铺网然后制成针刺无纺布;
第二步:
取棕丝和麻纤维25kg、涤纶纤维30 kg和丙纶纤维40kg,混合均匀,然后经梳理铺网,然后在其一面复合第一步制备的针刺无纺布,经针刺后,制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品;
第三步:
取第二步制得的复合基材半成品两片,将麻纤维毡的一面相对合,经加热加压,一次模压成中间层为麻纤维毡层,表层和底层均为针刺无纺布层的复合基板。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同,即:第一步中,丙纶纤维40kg、韩国产4080纤维15kg和涤纶纤维45kg;第二步中,棕丝和麻纤维30kg、涤纶纤维35 kg和丙纶纤维40kg。
实施例3:
本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同,即:第一步中,丙纶纤维60kg、韩国产4080纤维10kg和涤纶纤维30kg;第二步中,棕丝和麻纤维10kg、涤纶纤维40 kg和丙纶纤维50kg。
实施例4:
本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同,即:第一步中,丙纶纤维52kg、韩国产4080纤维8kg和涤纶纤维40kg;第二步中,棕丝和麻纤维20kg、涤纶纤维30 kg和丙纶纤维50kg。
实施例5:
本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同,即:第一步中,丙纶纤维40kg、韩国产4080纤维10kg和涤纶纤维50kg;第二步中,棕丝和麻纤维30kg、涤纶纤维30 kg和丙纶纤维40kg。
实施例6:
本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同,即:第一步中,丙纶纤维45kg、韩国产4080纤维20kg和涤纶纤维35kg;第二步中,棕丝和麻纤维15kg、涤纶纤维40kg和丙纶纤维45kg。
Claims (3)
1.一种汉堡式麻纤维板,其特征在于:它包括面层(1)、麻纤维毡层(2)和底层(3)三层,所述面层(1)和底层(3)均为针刺无纺布层;
所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下:丙纶纤维40-60%、4080纤维8-20%、涤纶纤维30-50%;
所述麻纤维毡的各组分及其质量配比如下:棕丝和麻纤维10-30%、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。
2.根据权利要求1所述的一种汉堡式麻纤维板,其特征在于:所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下:丙纶纤维45-52%、4080纤维8-15%、涤纶纤维40-45%。
3.一种制备权利要求1所述的汉堡式麻纤维板的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
第一步:制备针刺无纺布
根据权利要求1的所述针刺无纺布的各组分及其质量配比称取各组分,混合均匀,经梳理、铺网然后制成针刺无纺布;
第二步:
根据权利要求1的所述麻纤维毡的各组分及其质量配比称取各组分,混合均匀,然后经梳理铺网,再在其一面复合第一步制备的针刺无纺布,经针刺后,制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品;
第三步:
取第二步制得的复合基材半成品两片,将麻纤维毡的一面相对合,经加热加压,一次模压成中间层为麻纤维毡层,表层和底层均为针刺无纺布层的复合基板。
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