CN102281787B - 拉链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链，通过使分别形成在左右一对第1及第2拉链齿(12、13)列上的啮合颈部(12N、13N)和啮合头部(12H、13H)交替地啮合，进行拉链中的左右方向的啮合，通过使形成在第1及第2拉链齿(12、13)列中的各自的啮合头部(12H、13H)的表面侧上的背面卡定部与形成在啮合头部(12H、BH)或啮合颈部(12N、13N)中的侧方且表面侧上的表面卡定部交替地卡合，进行拉链的表背方向的啮合，在该拉链中，将第1拉链齿(12)列中的表面卡定部的延伸出长度形成得比第2拉链齿(13)列中的表面卡定部的延伸出长度短。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及成列设置有拉链齿的拉链，该拉链齿是例如在将拉链用于衣服的左右前襟的开闭的情况下，能够美观地完成外露于该衣服的表侧的拉链表面的外观。

背景技术

以往公知，在成列设置于拉链的各拉链齿的表面实施装饰，各拉链齿的形状采用商品形状，以徽标的形状形成(例如，参照专利文献1)。

另外，以往，公知一种立体拉链，成列设置有形成了能够增加相对于拉链的宽度方向(左右方向)的横拉强度的突缘、和与该突缘啮合的嵌合槽的拉链齿，使该左右的拉链齿彼此啮合时，从拉头的左右的肩口以表背有级差的方式导入左右的拉链齿列，从表背方向及左右方向倾斜地使左右的拉链齿列汇合并啮合(例如，参照专利文献2及3)。

专利文献1：国际公开第2005/101974号小册子

专利文献2：日本特公昭61-22961号公报

专利文献3：日本特公昭62-40002号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1记载的拉链中，拉链齿的表面以商品形状形成，或形成为徽标，成为放大来看的话引起使用者注目的设计。一般地，拉链的每个拉链齿的长边为3mm～5mm左右的大小。因此，产生从稍稍远离的位置观察时难以视觉确认拉链齿所表示的商品形状或徽标这样的不良情况。

另外，以往，在具有一般使用的树脂成形得到的拉链齿的拉链和上述专利文献2及3记载的立体拉链中，拉链齿单体的形状呈啮合时必要的功能性形状，从而其外观明显是拉链本身，难以在外观上实施美观的排列。因此，在将该拉链用于衣服或箱包等物品的情况下，产生不能与该物品的设计融合这样的问题。

另外，在以往的拉链中，使在左右的拉链链带的相对的侧缘上固定的左右的拉链齿彼此啮合时，将左右的拉链齿置于与拉链布带相同的平面内从左右方向呈Y字状汇合，由此，使相互的拉链齿彼此啮合。这样，只从左右方向进行相互的拉链齿彼此的啮合和分离的情况下，需要拉链链带以小的曲率向左右方向弯曲，从而成列设置于拉链布带的侧缘上的拉链齿彼此间的间隔需要隔开1mm～2mm左右空隙。

使左右的拉链齿列彼此啮合，在关闭左右的拉链链带的状态下，该拉链齿彼此间的间隔作为间隙交替地散布在左右的拉链齿列的两侧。散布在该左右的拉链齿列处的间隙的存在对于衣服或箱包等物品的外观，始终引人注意到拉链的存在。

本发明是为改善以往技术而研发的，其目的在于提供一种拉链，其成列设置有能够使处于啮合状态的左右的拉链齿列的存在感淡化且能够美观地完成外观的拉链齿。

用于解决课题的手段

为解决上述课题，本发明的拉链具有：第1拉链齿列，其固定在第1拉链链带中的拉链布带的一侧缘；第2拉链齿列，其固定在第2拉链链带的一侧缘；以及具有拉链齿导向通路的拉头，该拉链齿导向通路使得相对配置的所述第1拉链齿列及第2拉链齿列穿插通过而进行啮合及分离，在将与所述第1及第2拉链链带的拉链布带面垂直的方向的一面作为表面，将另一面作为背面时，所述第1拉链齿列和第2拉链齿列的拉链齿具有：拉链齿主体部，其延伸出固定在所述拉链链带上的表背面一对固定腿部；从该拉链齿主体部朝向相对的拉链齿列侧延伸出的啮合颈部、及从该啮合颈部进一步向前端鼓出的啮合头部；表面卡定部，其从所述拉链齿主体部的表面侧向相对的拉链齿列侧延伸出；背面卡定部，其形成在所述啮合颈部或啮合头部的表面侧，所述拉头的拉链齿导向通路具有：左右的肩口，其使分离状态的第1拉链齿列及第2拉链齿列进入或排出，并且在表背方向上具有阶梯；和后口，其使啮合状态的第1拉链齿列及第2拉链齿列排出或进入，所述拉链的特征在于，所述第1拉链齿列中的表面卡定部的延伸出长度形成得比所述第2拉链齿列中的表面卡定部的延伸出长度短。

另外，根据其他的发明，其特征在于，将所述第1拉链齿列及第2拉链齿列的表面侧的形状形成为矩形。

另外，根据其他的发明，其特征在于，将所述第1拉链齿列及第2拉链齿列的表面侧的形状形成为平面形状。

发明的效果

根据本发明，在固定于第1拉链链带的相对侧缘的第1拉链齿列上形成的表面卡定部的延伸出长度形成得比在固定于第2拉链链带的相对侧缘的第2拉链齿列上形成的表面卡定部的延伸出长度短，由此，进行左右的拉链齿列彼此的啮合时，从背面侧表背有级差地导入延伸出长度短的第1拉链齿列，从表侧表背有级差地导入延伸出长度长的第2拉链齿列，能够容易地从表背方向及左右方向使左右的拉链齿列彼此倾斜地汇合，使相互的拉链齿彼此啮合。另外，使处于啮合状态的左右的拉链齿列彼此分离时，能够容易地在表背方向及左右方向上倾斜地使拉链齿列彼此分离，使相互的拉链齿彼此分离。

在以往的一般的拉链中，只通过左右方向的运动进行啮合及分离，而通过采用能够并用表背方向的运动进行啮合及分离的拉链齿形状，能够使进行拉链齿列的啮合及分离时的左右方向的运动减少。使左右方向的运动减少时能够使拉链链带所要求的拉链布带的平面内的最小的曲率变大。因此，能够使成列设置在拉链布带的侧缘上的拉链齿彼此的间隔窄到0.3mm～0.7mm左右，能够较宽地获得处于啮合状态的拉链齿的表面侧的占有面积。而且，通过使成列设置在拉链布带的侧缘上的拉链齿彼此的间隔狭窄，能够得到使拉链的存在感淡化的外观。

另外，第1拉链齿列及第2拉链齿列的表面侧的形状形成为矩形，由此能够将拉链的拉链齿完成为不易产生联想的外观。而且，通过采用在表面侧施加凹凸形状、施加雕刻图、施加图案或施加渐变等的色彩的装饰面，能够将拉链的拉链齿列作为衣服或箱包等物品的装饰的一部分使用。而且，能够更美观地完成物品的外观。

另外，通过使第1拉链齿列及第2拉链齿列的表面侧的形状成为平面形状，能够容易地进行喷墨印刷、贴膜、图案等的热转印、雕刻、激光加工等的后加工。而且，能够廉价地提供附带更精细且鲜明的图案或徽标的拉链。

附图说明

图1是从表侧观察本发明的拉链的俯视图，是用于说明在该图的上方处于分离状态的拉链齿列朝向下方向啮合状态过渡的状态的图。

图2是图1所示的拉链的左侧视图。

图3是从+Z侧(表侧)观察处于啮合状态的拉链的立体图。

图4是从-Z侧(背侧)观察处于啮合状态的拉链的立体图。

图5是从-Y侧向+Y侧观察第1拉链齿的主视图。

图6是从-Z侧(背面侧)向+Z侧(表面侧)观察第1拉链齿的后视图。

图7是从-Y侧向+Y侧观察第2拉链齿的主视图。

图8是从-Z侧(背面侧)向+Z侧(表面侧)观察第2拉链齿的后视图。

图9是从拉链的背面侧(-Z侧)观察第1拉链齿列及第2拉链齿列的左右方向的啮合状态的后视图。

图10是从-Y侧观察第1拉链齿列及第2拉链齿列的表背方向的啮合状态的图，是图9所示的X-X的向视剖面图。

图11是从-Y侧观察第1拉链齿列及第2拉链齿列的表背方向的啮合状态的图，是图9所示的XI-XI的向视剖面图。

附图标记的说明

10  拉链

12  第1拉链齿

13  第2拉链齿

12B、13B  拉链齿主体部

12D、13D  表面卡定部

12F、13F  装饰面

12H、13H  啮合头部

12L  第1延伸出长度

13L  第2延伸出长度

12N、13N  啮合颈部

12R、13R  背面卡定部

12U、13U  表面固定腿部

12V、13V  背面固定腿部

14  芯部

16  第1拉链链带

17  第2拉链链带

50  拉头

50D  连结柱

50E  表背分离壁

50F  凸缘

50L  第1肩口

50R  第2肩口

50T  后口

51  拉链齿导向通路

52  上翼片

53  下翼片

56  安装柱

56A  轴承孔

59  拉片

CR  间隔

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明的拉链的代表性实施方式。

图1是从表侧观察本发明的拉链的俯视图，是对在该图的上方处于分离状态的拉链齿列朝向下方向啮合状态过渡的状态进行说明的图。图2是图1所示的拉链的左侧视图。此外，在图1及图2中，为便于说明拉链齿列的啮合状态和分离状态，用假想线表示拉头50。

首先，对图1及图2所示的拉链10的坐标系进行定义。如图1所示，以第1拉链链带16及第2拉链链带17各自的拉链布带面为X-Y平面。而且，在拉链10中的左侧的第1拉链齿12列及右侧的第2拉链齿13列彼此啮合的情况下，将与其啮合轴线平行的长度方向的直线定义为Y轴，将第1拉链齿12列及第2拉链齿13列成为分离状态而打开的一侧定义为+Y方向。

而且，将图1所示的拉链10的左右方向(宽度方向)定义为X轴，将第1拉链链带16存在的左侧定义为-X方向，将第2拉链链带17存在的右侧定义为+X方向。

另外，如图2所示，将拉链10中的各个拉链布带的表背方向定义为Z轴。而且，将第1拉链齿12中的装饰面12F及第2拉链齿13列中的装饰面13F各自形成的面定义为拉链10的表面，将该拉链10的表面侧定义为+Z方向。由此，拉链10的背面侧成为-Z方向。

拉链10是对例如上衣的左右的前襟或箱包等的开口进行开闭的开闭工具。如图1所示，在构成拉链10的左右的第1拉链链带16及第2拉链链带17的相对的侧缘部，沿该侧缘部形成有向拉链布带的表背方向鼓出的芯部14。以夹持这些芯部14的方式隔开规定间隔CR成列设置大量的第1拉链齿12及第2拉链齿13，由此，形成左右的拉链齿列。此外，作为第1拉链齿12及第2拉链齿13的材料，能够使用聚甲醛等树脂成形品。

此外，详细情况在后面说明，但根据本发明，如图1的拉链10所示，能够使第1拉链齿12及第2拉链齿13的表面的形状以矩形状形成。另外，能够使第1拉链齿12列及第2拉链齿13列中的各拉链齿彼此的间隔CR狭窄。这样，使第1拉链齿12及第2拉链齿13的表面的形状以矩形状形成，或者使各拉链齿彼此的间隔CR狭窄，由此，能够扩大啮合状态下的拉链齿的占有面积。而且，能够得到对于使用者来说拉链10的存在感变得淡化的外观。

另外，如图1及图2所示，拉链10具有穿插通过第1拉链齿12列及第2拉链齿13列并能够向上开放的拉头50。拉头50具有：在第1拉链齿12列及第2拉链齿13列的+Z侧进行导向的上翼片52；和在第1拉链齿12列及第2拉链齿13列的-Z侧进行导向的下翼片53。

在拉头50的上翼片52及下翼片53的两侧缘部，随着拉头50的移动，第1拉链齿12列及第2拉链齿13列彼此啮合，从而延伸设置有使双方的拉链齿彼此从左右方向汇合的凸缘50F。此外，虽然图1及图2中未示出，但在该上翼片52及下翼片53延伸设置的凸缘50F彼此相对的细长的间隔部分，形成有供第1拉链链带16及第2拉链链带17的拉链布带穿插通过的布带槽。

另外，如图2所示，在拉头50中的上翼片52的+Z侧的表面，立设有安装柱56。在安装柱56的中央部开设有自由转动地保持拉片59的轴部的轴承孔56A，上述拉片59在使该拉头50沿±Y方向移动时供使用者把持。

如图1所示，在拉头50的内部，用于使第1拉链齿12列及第2拉链齿13列沿拉头50的前后方向(+Y方向及-Y方向)贯通的拉链齿导向通路51以被左右的凸缘50F包围的形式形成为俯视Y字形。在该拉链齿导向通路51的向+Y侧开口的第1肩口50L及第2肩口50R的中央部，配置有连结上翼片52和下翼片53的连结柱50D。该连结柱50D的形状形成为朝向-Y侧变尖的楔形，从而通过使拉头50向-Y方向移动，能够使处于啮合状态的第1拉链齿12和第2拉链齿13沿左右方向分离。

如图2所示，第1肩口50L与第2肩口50R相比在背面侧的-Z侧具有阶梯并开口。因此，第1肩口50L及第2肩口50R表背有级差地导入或排出处于分离状态的左右的第1拉链齿12列和第2拉链齿13列。另外，在拉链齿导向通路51内，形成有用于使处于啮合状态的左右的第1拉链齿12和第2拉链齿13沿表背方向分离的表背分离壁50E。

在拉链齿导向通路51的-Y侧，开设有后口50T。后口50T将啮合的左右的第1拉链齿12列及第2拉链齿13列向拉链齿导向通路51导入或排出。

例如，在拉链齿导向通路51内，使处于分离状态的左右的第1拉链齿12列和第2拉链齿13列啮合的情况下，使拉头50向+Y方向移动。于是，将处于分离状态的第1拉链齿12从第1肩口50L表背有级差地导入，将第2拉链齿13列从第2肩口50R表背有级差地导入，在拉链齿导向通路51内，使双方的拉链齿列从表背方向及左右方向倾斜地汇合而相互啮合。而且，从后口50T排出成为啮合状态的第1拉链齿12列及第2拉链齿13列。

另一方面，在拉链齿导向通路51内，使处于啮合状态的左右的第1拉链齿12列和第2拉链齿13列分离的情况下，使拉头50向-Y方向移动。于是，拉头50的后口50T导入处于啮合状态的第1拉链齿12列及第2拉链齿13列，在形成于拉链齿导向通路51内的表背分离壁50E(参照图2)中，双方的拉链齿列沿表背方向分离，并且在形成于拉链齿导向通路51内的连结柱50D(参照图1)中，双方的拉链齿列沿左右方向倾斜地分离。而且，将成为了分离状态的第1拉链齿12列及第2拉链齿13列分别从第1肩口50L及第2肩口50R排出。

以下，对第1拉链齿12列及第2拉链齿13列彼此啮合的状态下的拉链10的外观进行说明。图3是从+Z侧(表侧)观察处于啮合状态的拉链10的立体图，图4是从-Z侧(背侧)观察的立体图。此外，关于与图1及图2所示的部件相同的部件标注相同的附图标记，并省略其说明。

在图3所示的实施方式中，第1拉链齿12及第2拉链齿13的+Z侧的装饰面12F、13F为矩形状的平面，作为图案在此标有“ABC”。该图案能够预先雕刻在拉链齿成形用的模具上，或者通过喷墨印刷、贴膜、热转印、雕刻、激光加工等的后加工来实施。这样，通过在第1拉链齿12及第2拉链齿13的装饰面12F、13F实施精细且鲜明的图案或色彩，能够使拉链10的存在感减少，能够将拉链10作为衣服或箱包等物品中的装饰的一部分使用。而且，能够更美观地完成衣服或箱包等物品的外观。

此外，在图4所示的实施方式中，第1拉链齿12及第2拉链齿13的-Z侧的背面呈与以往市场销售的树脂成形的拉链齿大致同样的外观。如图4所示，拉链10中的背面的外观是能立即联想到树脂成形的拉链齿列的外观。与此相对，图3所示的第1拉链齿12列及第2拉链齿13列的装饰面12F、13F的外观是不能立即联想到拉链10的存在的外观。

以下，使用图5～图8说明第1拉链齿12及第2拉链齿13的结构。图5是从-Y侧向+Y侧观察第1拉链齿12的主视图，图6是从-Z侧(背面侧)向+Z侧(表面侧)观察的后视图。另外，图7是从-Y侧向+Y侧观察第2拉链齿13的主视图，图8是从-Z侧(背面侧)向+Z侧(表面侧)观察的后视图。此外，关于与图1～图4所示的部件相同的部件标注相同的附图标记，并省略其说明。

如图5及图6所示，第1拉链齿12具有：表背面一对表面固定腿部12U及背面固定腿部12V，其从表侧及背侧夹入并固定第1拉链链带16的拉链布带及芯部14；拉链齿主体部12B，其使该表面固定腿部12U及背面固定腿部12V向-X方向延伸出；啮合颈部12N，其从该拉链齿主体部12B向相对的第2拉链齿13列侧的+X方向延伸出；和啮合头部12H，其与该啮合颈部12N相比在前端侧鼓出。

啮合颈部12N是为了在+Y及-Y侧保持在相对的2个第2拉链齿13上形成的啮合头部而形成有缩颈的部分。啮合头部12H是用于向在相对的2个第2拉链齿13上形成的啮合颈部进入的鼓出的部分。该啮合颈部12N及啮合头部12H是用于进行在关闭了左右的第1拉链链带16及第2拉链链带17的状态下承受左右方向的横拉力的啮合的啮合部分。

另外，如图5及图6所示，从第1拉链齿12的拉链齿主体部12B中的表面侧朝向-Z侧形成向第2拉链齿13列侧的+X方向延伸出的表面卡定部12D。该表面卡定部12D朝向啮合颈部12N的+Z侧且该啮合颈部12N的各自的+Y侧及-Y侧的双方延伸出。

另外，在图5所示的实施方式中，在啮合颈部12N及啮合头部12H的表面侧的+Z侧，形成有朝向+Z方向的背面卡定部12R。

背面卡定部12R是通过与形成在相对的2个第2拉链齿13上的表面卡定部卡合，而用于阻止在啮合状态下第1拉链齿12相对于第2拉链齿13向+Z方向移动，表背方向的啮合脱离的啮合用部件。

另外，表面卡定部12D是通过与分别形成在相对的2个第2拉链齿13上的背面卡定部卡合，而用于阻止在啮合状态下第1拉链齿12相对于第2拉链齿13向-Z方向移动，表背方向的啮合脱离的啮合部分。

这样，通过在第1拉链齿12形成表面卡定部12D及背面卡定部12R，而能够进行在关闭了左右的第1拉链链带16及第2拉链链带17的状态下承受表背方向的剪切力的啮合。

此外，如图6所示，朝向+X方向延伸出的表面卡定部12D的第1延伸出长度12L形成得比后述的第2拉链齿13的表面卡定部的延伸出长度短。这样，通过较短地设定表面卡定部12D的第1延伸出长度12L，能够使进行第1拉链齿12列与第2拉链齿13列的啮合及分离时必须的左右方向的移动减少。其结果，能够较窄地设定第1拉链齿12彼此及第2拉链齿13彼此的间隔CR。

以下，使用图7及图8说明第2拉链齿13的单体的形状。

如图7及图8所示，第2拉链齿13具有：表背面一对表面固定腿部13U及背面固定腿部13V，其从表侧及背侧夹入并固定第2拉链链带17的拉链布带及芯部14；拉链齿主体部13B，其使该表面固定腿部13U及背面固定腿部13V向+X方向延伸出；啮合颈部13N，其从该拉链齿主体部13B向相对的第1拉链齿12列侧的-X方向延伸出；和啮合头部13H，其与该啮合颈部13N相比在前端侧鼓出。

啮合颈部13N是为了在+Y及-Y侧保持在相对的2个第1拉链齿12上形成的啮合头部12H而形成有缩颈的部分。啮合头部13H是用于向在相对的2个第1拉链齿12上形成的啮合颈部12N进入的鼓出的部分。该啮合颈部13N及啮合头部13H是用于进行在关闭了左右的第1拉链链带16及第2拉链链带17的状态下承受左右方向的横拉力的啮合的啮合部分。

另外，如图7及图8所示，从第2拉链齿13的拉链齿主体部13B中的表面侧朝向-Z侧形成向第1拉链齿12列侧的-X方向延伸出的表面卡定部13D。该表面卡定部13D朝向啮合颈部13N的+Z侧且该啮合颈部13N各自的+Y侧及-Y侧的双方延伸出。

另外，在图7所示的实施方式中，在啮合头部13H的表面侧的+Z侧，形成有朝向+Z方向的背面卡定部13R。

背面卡定部13R是通过与形成在相对的2个第1拉链齿12上的表面卡定部12D卡合，而用于防止在啮合状态下第2拉链齿13相对于第1拉链齿12向+Z方向移动，表背方向的啮合脱离的啮合用部件。

另外，表面卡定部13D是通过与分别形成在相对的2个第1拉链齿12上的背面卡定部12R卡合，而用于防止在啮合状态下第2拉链齿13相对于第1拉链齿12向-Z方向移动，表背方向的啮合脱离的啮合部分。

这样，通过在第2拉链齿13形成表面卡定部13D及背面卡定部13R，能够进行在关闭了左右的第1拉链链带16及第2拉链链带17的状态下，承受表背方向的剪切力的啮合。

此外，如图8所示，向-X方向延伸出的表面卡定部13D的第2延伸出长度13L如前所述地比第1拉链齿12的表面卡定部12D的第1延伸出长度12L长地形成。这样，通过较长地设定表面卡定部13D的第2延伸出长度13L，能够使第1拉链齿12列及第2拉链齿13列彼此为啮合状态时的装饰面12F与装饰面13之间的间隙狭窄。而且，能够更连续地完成装饰面12F及装饰面13F表现的装饰，能够美观地完成拉链10的外观。另外，通过较长地设定表面卡定部13D的第2延伸出长度13L，能够提高对处于啮合状态的第1拉链齿12列及第2拉链齿13列施加冲击力时的耐力。

以下，使用图9～图11说明第1拉链齿12列及第2拉链齿13列彼此的啮合状态。图9是从拉链10的背面侧(-Z侧)观察第1拉链齿12列及第2拉链齿13列的左右方向的啮合状态的后视图。图10及图11是从-Y侧观察第1拉链齿12列及第2拉链齿13列的表背方向的啮合状态的图，图10是图9所示的X-X方向的剖面图，图11是图9所示的XI-XI方向的剖面图。

首先，使用图9说明第1拉链齿12列及第2拉链齿13列彼此的左右方向的啮合状态。如图9所示，第1拉链齿12使用啮合颈部12N的缩颈的侧面，在+Y及-Y侧保持相对的2个第2拉链齿13的啮合头部13H。同样，第2拉链齿13使用啮合颈部13N的缩颈的侧面，在+Y及-Y侧保持相对的2个第1拉链齿12的啮合头部12H，由此进行承受施加在左右方向(+X方向及-X方向)上的力的啮合。

此外，如图9所示，将连结第1拉链齿12列中的各啮合头部12H的前端彼此的直线、与连结第2拉链齿13列中的各啮合头部13H的前端彼此的直线的中间的直线(与Y轴平行的直线)定义为左右方向的啮合轴线XC。另外，将连结第1拉链齿12列及第2拉链齿13列中的各固定腿部的端部彼此的2条直线的中间的直线(与Y轴平行的直线)定义为拉链齿中央线FC。该拉链齿中央线FC是在从表面侧观察拉链10时，成为第1拉链齿12列及第2拉链齿13列中的各装饰面12F、13F的中央线的线。

在本发明中，如图6及图8所示，使第1拉链齿12中的表面卡定部12D的第1延伸出长度12L比第2拉链齿13中的表面卡定部13D的第2延伸出长度13L短地形成。因此，通过使拉链齿中央线FC与啮合轴线XC相比向第1拉链齿12侧的-X方向偏移，能够使图5及图7所示的装饰面12F及装饰面13F成为左右对称，并能够提高拉链10的美观性。

以下，使用图10及图11说明第1拉链齿12列及第2拉链齿13列彼此的表背方向的啮合状态。

在图10所示啮合状态下，形成在相互相对的面上的第1拉链齿12的表面卡定部12D、与第2拉链齿13的背面卡定部13R卡合。通过该卡合，能够阻止第2拉链齿13相对于第1拉链齿12向+Z方向移动而脱离。同样，能够阻止第1拉链齿12相对于第2拉链齿13向-Z方向移动而脱离。

另外，如图11所示，形成在相互相对的面上的第1拉链齿12的背面卡定部12R、与第2拉链齿13的表面卡定部13D卡合。通过该卡合，能够阻止第2拉链齿13相对于第1拉链齿12向-Z方向移动而脱离。同样，能够阻止第1拉链齿12相对于第2拉链齿13向+Z方向移动而脱离。这样，使表面卡定部12D与背面卡定部13R、及背面卡定部12R与表面卡定部13D沿Y轴交替地卡合，由此，能够进行承受施加在表背方向上的剪切力的啮合。

工业实用性

本发明的拉链除了能够用于衣物或箱包等的开闭之外，还能够用于鞋、帐篷、其他的开闭用途。

另外，在本发明的拉链中，进行左右的拉链齿列的啮合和分离时，从表背方向及左右方向的双方，使左右的拉链齿列倾斜地汇合或分离，从而能够使用与以往相比较大地设定拉链齿的啮合头部的鼓出，并且较深地设定了啮合颈部的缩颈的拉链齿。由此，能够提供使相对于左右方向的啮合强度提高并承受更强的横拉力的拉链。

Claims (3)

1.一种拉链，具有：第1拉链齿（12）列，其固定在第1拉链链带（16）中的拉链布带的一侧缘；第2拉链齿（13）列，其固定在第2拉链链带（17）的一侧缘；以及具有拉链齿导向通路（51）的拉头（50），该拉链齿导向通路（51）使得相对配置的所述第1拉链齿（12）列及第2拉链齿（13）列穿插通过而进行啮合及分离，在将与所述第1及第2拉链链带（16、17）的拉链布带面垂直的方向的一面作为表面，将另一面作为背面时，

所述第1拉链齿（12）列和第2拉链齿（13）列的拉链齿具有：拉链齿主体部（12B、13B），其延伸出固定在所述拉链链带（16、17）上的表背面一对固定腿部（12U、12V、13U、13V）；从该拉链齿主体部（12B、13B）朝向相对的拉链齿（12、13）列侧延伸出的啮合颈部（12N、13N）、以及从该啮合颈部（12N、13N）进一步向前端鼓出的啮合头部（12H、13H）；表面卡定部（12D、13D），其从所述拉链齿主体部（12B、13B）的表面侧朝向相对的拉链齿（12、13）列侧延伸出；背面卡定部（12R、13R），其形成在所述啮合颈部（12N、13N）或啮合头部（12H、13H）的表面侧，

所述表面卡定部（12D、13D）的朝向相对的拉链齿（12、13）列侧延伸出的长度比所述啮合颈部（12N、13N）和啮合头部（12H、13H）朝向相对的拉链齿（12、13）列侧延伸出的长度短，

所述啮合颈部（12N、13N）形成有缩颈部分，所述啮合头部（12H、13H）是用于进入相对的所述啮合颈部（12N、13N）的缩颈部分的鼓出部分，

所述表面卡定部（12D、13D）与相对的所述背面卡定部（12R、13R）卡合，以阻止在啮合状态下所述第1拉链齿（12）列相对于第2拉链齿（13）列在表背方向上移动、表背方向的啮合脱离，

所述拉头（50）的拉链齿导向通路（51）具有：使分离状态的第1拉链齿（12）列及第2拉链齿（13）列进入或排出的、在表背方向上具有阶梯地配置的左右的肩口（50L、50R）；和后口（50T），该后口（50T）使啮合状态的第1拉链齿（12）列及第2拉链齿（13）列排出或进入，

其特征在于，

所述第1拉链齿（12）列中的表面卡定部（12D）的延伸出长度（12L）形成得比所述第2拉链齿（13）列中的表面卡定部（13D）的延伸出长度（13L）短。

2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述第1拉链齿（12）列及第2拉链齿（13）列的表面侧的形状是矩形。

3.如权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，所述第1拉链齿（12）列及第2拉链齿（13）列的表面侧的形状是平面形状。

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