JP6041900B2 - ファスナーチェーンの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、ファスナーチェーンの製造方法に関し、特に、装飾用模様が付与されるファスナーチェーンの製造方法に関する。

従来、スライドファスナーのファスナーテープに種々の色彩・模様、文字、及びキャラクターのデザインなど（以下、単に「装飾用模様」ともいう。）が付与されたスライドファスナーが一般的に知られている。その装飾用模様の付与方法としては、例えば、異なる色彩の糸を織り込むジャガード織により形成する方法、インクジェットプリントによりファスナーテープの表面に直接印刷する方法、或いは装飾用模様を有する転写フィルムを用いてその装飾用模様をファスナーテープに転写する方法などが知られている。なお、ジャガード織を用いた方法は、スライドファスナーに高級感を出す点で優れているが、装飾用模様のデザインの自由度の点ではインクジェット又は転写フィルムを用いた方法の方が優れている。

そして、近年では、装飾用模様が付与されたスライドファスナーにおいて、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与することが要望されている。

そこで、従来では、一対のファスナーテープに、装飾用模様を付与すると共に、複数の位置検知用マークを織り込みや印刷などにより等間隔に付与して、この位置検知用マークを位置検知センサーなどにより検知し、一対のファスナーテープに付与された装飾用模様の位置がずれないように、一対のファスナーテープにファスナーエレメント列をそれぞれ取り付けるものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

日本国特開平３−８０８０３号公報 日本国特開平６−２１７８１１号公報

ところで、上記特許文献１、２に記載の製造方法では、位置検知用マークは、一対のファスナーテープに付与された装飾用模様の位置がずれないように、一対のファスナーテープにファスナーエレメント列をそれぞれ取り付けるためのものであるので、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与できるとは限らない。

また、例え、上記特許文献１、２に記載の位置検知用マークを利用して、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与しようとしたとしても、一対のファスナーテープの位置ずれを防止するために、位置検知用マークが狭い間隔（ピッチ）で設けられているため、位置検知用マークを位置検知センサーにより検知して計数する際に誤りが生じ、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与できない可能性があった。

さらに、製造するスライドファスナーの長さ変更や装飾用模様の配置変更などをする際には、その都度、例えば、作業員が何個目の位置検知用マークから何ｍｍの位置に装飾用模様を付与するという設定を装置に入力しなければならず、製造工程において煩瑣な作業が発生すると予想されていた。そして、このようであると、スライドファスナーにて所望する装飾用模様の位置がずれてしまい、顧客要望に合致しないものになってしまう可能性がある。また、ファスナーチェーンに施された装飾用模様を、目視にて確認を行い手動機にて所望の位置でカットし、スライドファスナーに仕上げることも可能であるが、大量生産への対応は困難であった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来のように複数の位置検知用マークを等間隔に付与することなく、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与することができるファスナーチェーンの製造方法を提供することで、顧客の所望する位置に装飾を施したスライドファスナーを自動化して大量生産できるようにすることにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、を備えるファスナーチェーンの製造方法であって、一対のファスナーエレメント列が噛合された状態のファスナーチェーンを搬送する第１搬送工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に装飾用模様を付与する装飾用模様付与工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に位置検知用マークを付与する位置検知用マーク付与工程と、装飾用模様及び位置検知用マークが付与されたファスナーチェーンを搬送する第２搬送工程と、一対のファスナーテープに付与された位置検知用マークを検知手段により検知する位置検知工程と、を備え、装飾用模様付与工程及び位置検知用マーク付与工程において、装飾用模様及び位置検知用マークは、印刷装置により一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方にそれぞれ付与され、印刷装置は、インクジェットプリント方式であり、装飾用模様は、ファスナーチェーンの長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マーク間に付与され、検知手段からの検知信号に基づいて所定の加工を行うことを特徴とするファスナーチェーンの製造方法。
（２）所定の加工は、検知手段からの検知信号に基づいてスペース部形成装置が作動して、一対のファスナーエレメント列の一部を前記ファスナーチェーンから切除し、ファスナーチェーンにスペース部を形成するスペース部形成工程であることを特徴とする（１）に記載のファスナーチェーンの製造方法。
（３）装飾用模様付与工程及び位置検知用マーク付与工程が同時に実施されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のファスナーチェーンの製造方法。
（４）位置検知用マークは、ファスナーテープの幅方向で２色以上の色彩を有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法。
（５）位置検知用マークは、一対のファスナーテープに幅方向に跨って付与されることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法。

本発明のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーエレメント列が噛合された状態のファスナーチェーンを搬送する第１搬送工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に装飾用模様を付与する装飾用模様付与工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に位置検知用マークを付与する位置検知用マーク付与工程と、装飾用模様及び位置検知用マークが付与されたファスナーチェーンを搬送する第２搬送工程と、一対のファスナーテープに付与された位置検知用マークを検知手段により検知する位置検知工程と、を備え、装飾用模様付与工程及び位置検知用マーク付与工程において、装飾用模様及び位置検知用マークは、印刷装置により一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方にそれぞれ付与され、印刷装置は、インクジェットプリント方式であり、装飾用模様は、ファスナーチェーンの長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マーク間に付与され、検知手段からの検知信号に基づいて所定の加工を行うため、従来のように複数の位置検知用マークを等間隔に付与することなく、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与することができる。

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の一実施形態が採用されたファスナーチェーン製造装置を説明する概略図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 ファスナーチェーン製造装置に供給される前の状態のファスナーチェーンを説明する表面図である。 装飾用模様及び位置検知用マークが付与された状態のファスナーチェーンを説明する表面図である。 スペース部が形成された状態のファスナーチェーンを説明する拡大表面図である。 スペース部が形成された状態のファスナーチェーンを説明する拡大裏面図である。 本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の一実施形態を説明するフロー図である。 カットされたファスナーチェーンがスライドファスナーに仕上げられた状態を説明する表面図である。 本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の第１変形例を説明するファスナーチェーンの拡大表面図である。 本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の第２変形例を説明する断面図である。

以下、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明において、ファスナーチェーン製造装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、上流側とは図１の紙面に対して左側、下流側とは図１の紙面に対して右側とする。また、ファスナーチェーンに関しては、表側とは図３の紙面に対して手前側、裏側とは図３の紙面に対して奥側、左側とは図３の紙面に対して左側、右側とは図３の紙面に対して右側とする。また、スライドファスナーに関しては、表側とは図８の紙面に対して手前側、裏側とは図８の紙面に対して奥側、上側とは図８の紙面に対して上側、下側とは図８の紙面に対して下側、左側とは図８の紙面に対して左側、右側とは図８の紙面に対して右側とする。また、ファスナーチェーン及びスライドファスナーの左右方向は幅方向とも言う。

まず、ファスナーチェーン製造装置１０は、図１に示すように、ファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを付与する印刷装置２０と、印刷装置２０の下流側に配置され、ファスナーチェーン８０を下流側に搬送する第１フィードロール装置３０と、第１フィードロール装置３０の下流側に配置され、搬送されるファスナーチェーン８０の送り長さを測長するファスナーチェーン測長装置４０と、ファスナーチェーン測長装置４０の下流側に配置され、一対のファスナーテープ８１に付与された位置検知用マークＭを検知する位置検知装置（検知手段）５０と、位置検知装置５０の下流側に配置され、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するスペース部形成装置６０と、スペース部形成装置６０の下流側に配置され、ファスナーチェーン８０を下流側に搬送する第２フィードロール装置７０と、を備える。

ここで、ファスナーチェーン８０について説明する。このファスナーチェーン８０は、図３及び図６に示すように、一対のファスナーテープ８１と、一対のファスナーテープ８１の対向するテープ側縁部の裏面に沿ってそれぞれ縫い付けられる一対のファスナーエレメント列８２と、を備える。ファスナーエレメント列８２は、コイル状のファスナーエレメント列であり、複数のファスナーエレメント８２ａを有する。また、一対のファスナーエレメント列８２は噛合された状態である。また、本実施形態では、ファスナーチェーン８０は、一対のファスナーエレメント列８２が裏面側を向くようにファスナーチェーン製造装置１０に供給される。

印刷装置２０は、インクジェットプリント方式のものであり、図１に示すように、製造装置１０に供給されるファスナーチェーン８０の表面側にインクを噴射するインク噴射部２１を有する。そして、印刷装置２０は、第１フィードロール装置３０により搬送されるファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に印刷する。ここで、印刷装置２０のインク噴射部２１は、ファスナーチェーン８０の左右方向に移動しながら、所定の色彩のインクを噴射するものであり、ファスナーチェーン８０が順次、製造装置１０の下流側に移動することで、印刷される方式のため、ここでの同時とは、同じ印刷工程において印刷が行われることを言う。また、この際、装飾用模様Ｄとその装飾用模様Ｄに対する所定位置に位置検知用マークＭを付与した状態の画像データを印刷装置２０の画像処理部（図示せず）に記憶させ、この画像データを使用して装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に印刷する。装飾用模様Ｄと位置検知用マークＭとを別々に印刷することもできるが、画像データ上で両方の位置を先に画像データ上で確認しながら装飾用模様Ｄの位置を設定できると共に、同時に印刷するので、別々に印刷する場合に比べて、所望の画像に対する位置ずれなどが起こることがなくなる。また、印刷装置２０は、第１フィードロール装置３０がファスナーチェーン８０の搬送を所定の間隔毎に停止した際に、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを印刷する。このため、ファスナーチェーン８０には、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭが所定の間隔毎に付与される。

装飾用模様Ｄは、図４に示すように、図形、記号、文字、及びこれらの組み合わせからなるもので、その色彩も自由である。そして、本実施形態では、装飾用模様Ｄは、一対のファスナーテープ８１に幅方向に跨って付与されている。なお、図４では、装飾用模様Ｄを「ＡＢＣ」の文字で表しているが、これは一例であり、これに限らず種々のものを採用することができる。

位置検知用マークＭは、図４に示すように、一対のファスナーテープ８１に幅方向に跨って付与される帯状のマークである。また、位置検知用マークＭは、位置検知装置５０による検知が確実になるように装飾用模様Ｄと異なる色彩が好ましい。また、位置検知用マークＭは、一対のファスナーテープ８１の幅方向で２色以上の色彩を有した方が更に好ましく、例えば、本実施形態では、緑色部Ｇ（網目柄で表示）と茶色部Ｂ（ドット柄で表示）の２色の色彩を有する。また、図４に示すように、緑色部Ｇは、左側のファスナーテープ８１の外端縁から右側のファスナーテープ８１に跨って付与され、茶色部Ｂは、右側のファスナーテープ８１の外端縁から緑色部Ｇの端部まで付与されている。また、本実施形態では、位置検知用マークＭの色彩に緑色と茶色を使用したがこれに限定されない。また、装飾用模様Ｄは、ファスナーチェーン８０の長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マークＭ間に付与される。つまり、装飾用模様Ｄのファスナーチェーン８０の長手方向両側に位置検知用マークＭが付与されることになる。

第１フィードロール装置３０は、図１に示すように、搬送されるファスナーチェーン８０の裏面側に配置されるフィードローラー３１と、搬送されるファスナーチェーン８０を挟んでフィードローラー３１と対向して配置されるプレスローラー３２と、を備える。そして、フィードローラー３１が正転又は逆転することにより、ファスナーチェーン８０が下流側又は上流側に搬送される。

ファスナーチェーン測長装置４０は、図１に示すように、第２フィードロール装置７０により搬送されるファスナーチェーン８０の下方に配置される測長ローラー４１と、搬送されるファスナーチェーン８０を挟んで測長ローラー４１と対向して配置されるプレスローラー４２と、を備える。そして、搬送されるファスナーチェーン８０により測長ローラー４１が回転することによって、ファスナーチェーン８０の送り長さが測長される。

位置検知装置５０は、図１及び図２に示すように、ファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の上方にそれぞれ配置される一対のセンサー５１を備える。この一対のセンサー５１は、１本の支持ステー５２により一対のファスナーテープ８１の表面から所定の高さに支持されている。なお、センサー５１としては、例えば、カメラ方式やレーザー方式などのものを挙げることができる。なお、センサー５１は、位置検知用マークＭを、その色彩で判別することが可能であればよいため、これらの方式に限定されない。

スペース部形成装置６０は、一対のファスナーエレメント列８２の一部をファスナーチェーン８０から切除してファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するものであり、図１に示すように、ファスナーチェーン８０が通過する通過空間６１ａを有するハウジング６１と、ハウジング６１の通過空間６１ａ内においてファスナーチェーン８０の下方に上下動可能に設けられるパンチ６２と、ハウジング６１の通過空間６１ａ内においてファスナーチェーン８０を挟んでパンチ６２と対向して設けられるダイ６３と、を備える。そして、スペース部形成装置６０では、パンチ６２が上動することにより一対のファスナーエレメント列８２の一部が切除されてスペース部Ｓが形成される（図５及び図６参照）。

第２フィードロール装置７０は、図１に示すように、搬送されるファスナーチェーン８０の下方に配置されるフィードローラー７１と、搬送されるファスナーチェーン８０を挟んでフィードローラー７１と対向して配置されるプレスローラー７２と、を備える。そして、フィードローラー７１が正転又は逆転することにより、ファスナーチェーン８０が下流側又は上流側に搬送される。

また、ファスナーチェーン製造装置１０は、ファスナーチェーン８０に付与される位置検知用マークＭの色彩パターン（例えば、色彩の組み合せ）が記憶され、位置検知装置５０からの色彩データ（検知信号）に基づいてスペース部形成装置６０を作動させる不図示の制御部を備える。具体的には、制御部は、位置検知装置５０の一対のセンサー５１からの色彩データと位置検知用マークＭの色彩パターンとの比較（パターンマッチング）を逐次行い、その色彩データと色彩パターンが一致した場合、位置検知用マークＭが位置検知装置５０を通過したと判断して、ファスナーチェーン測長装置４０でファスナーチェーン８０の送り長さの測長を開始する。そして、ファスナーチェーン８０の送り長さが所定の長さに達したとき、第２フィードロール装置７０によるファスナーチェーン８０の搬送を停止する。次いで、スペース部形成装置６０のパンチ６２を上動させて、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成する。

このため、スペース部Ｓは、上記一連の動作が完了する毎に、位置検知用マークＭから所定の距離に形成される。従って、ファスナーチェーン８０の所定の位置にスペース部Ｓが形成されるので、装飾用模様Ｄもファスナーチェーン８０の所定の位置に配置されることとなる。なお、本実施形態では、スペース部Ｓは、図５に示すように、位置検知用マークＭと重なる位置に形成されている。

また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法は、図７に示すように、第１フィードロール装置３０によりファスナーチェーン８０を搬送する第１搬送工程Ｓ１と、印刷装置２０によりファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与する装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程Ｓ２と、第２フィードロール装置７０により装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭが付与されたファスナーチェーン８０を搬送する第２搬送工程Ｓ３と、一対のファスナーテープ８１に付与された位置検知用マークＭを位置検知装置５０のセンサー５１により検知する位置検知工程Ｓ４と、位置検知装置５０からの検知信号に基づいて行う所定の加工として、スペース部形成装置６０が作動して、一対のファスナーエレメント列８２の一部をファスナーチェーン８０から切除し、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するスペース部形成工程Ｓ５と、を備える。

ここで、上記工程Ｓ１〜Ｓ５は上記した順序にて行われる。第１搬送工程Ｓ１と第２搬送工程Ｓ３とは連続して行われてもよいが、第１搬送工程Ｓ１と装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程Ｓ２とを行ったファスナーチェーン８０を一旦ストックしておき、そのストックを使用して第２搬送工程Ｓ３以後の工程を行うようにしてもよい。そして、スペース部形成工程Ｓ５にてスペース部Ｓが形成されたファスナーチェーン８０は、その後の仕上げ工程Ｓ６を経て、図８に示すような開き具を備えたスライドファスナー、あるいは、止部を備えたスライドファスナーに加工される。仕上げ工程Ｓ６の一例としては、ファスナーチェーン８０のスペース部Ｓに上止部９２及び開き具９３を取り付けると共に、スライダー９１をファスナーエレメント列８２に通し、所定位置にて切断を行う工程である。なお、切断を行う所定位置は、スペース部Ｓを基準にして切断されるが、この他に、位置検知用マークＭを基準にして切断することもでき、この場合、位置検知用マークＭ上や位置検知用マークＭからずれた位置で切断される。なお、仕上げ工程Ｓ６では、開き具９３に換えて、左右のファスナーテープ８１に跨って取り付けられ、左右のファスナーテープ８１を分離不能とする下止部が取り付けられていてもよい。ここで、上止部９２、開き具９３、及び下止部は必須でなく、またスペース部Ｓがなく、連続するファスナーエレメント列８２及びファスナーテープ８１を切断するようにしてもよい。この場合、位置検知装置５０からの検知信号に基づいて行う所定の加工は、ファスナーエレメント列８２及びファスナーテープ８１をその幅方向に切断することである。そのファスナーチェーン８０にスライダーを通して、スライドファスナーとすることもある。このスライドファスナーはカバン類に好適に使用される。

次に、図８を参照して、上記ファスナーチェーン８０を用いて仕上げられたスライドファスナー９０について説明する。

スライドファスナー９０は、図８に示すように、位置検知用マークＭを基準にして切断処理されたファスナーチェーン８０と、ファスナーチェーン８０の一対のファスナーエレメント列８２を噛合・分離させるスライダー９１と、一対のファスナーエレメント列８２の上端部にそれぞれ設けられる上止部９２と、一対のファスナーエレメント列８２の下端部に設けられる開き具９３と、を備える。

開き具９３は、右側のファスナーテープ８１のテープ側縁部の下端部に形成される箱棒９３ａ及び箱体９３ｂと、左側のファスナーテープ８１のテープ側縁部の下端部に形成され、箱体９３ｂに挿入可能な蝶棒９３ｃと、を備える。なお、開き具９３は、ファスナーチェーン８０の下側のスペース部Ｓの位置に形成されている。また、開き具９３は、下止部であってもよい。

以上説明したように、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーエレメント列８２が噛合された状態のファスナーチェーン８０を搬送する第１搬送工程Ｓ１と、一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与する装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程Ｓ２と、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭが付与されたファスナーチェーン８０を搬送する第２搬送工程Ｓ３と、一対のファスナーテープ８１に付与された位置検知用マークＭを位置検知装置５０のセンサー５１により検知する位置検知工程Ｓ４と、位置検知装置５０からの検知信号に基づいてスペース部形成装置６０が作動して、一対のファスナーエレメント列８２の一部をファスナーチェーン８０から切除し、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するスペース部形成工程Ｓ５と、を備えるため、従来のように複数の位置検知用マークを等間隔に付与することなく、装飾用模様Ｄをファスナーチェーン８０の所定の位置に付与することができる。

また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーエレメント列８２が噛合された状態の一対のファスナーテープ８１に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを付与するため、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭの位置がずれるのを防止することができる。

また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーテープ８１に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与するため、装飾用模様Ｄと位置検知用マークＭとの距離を常に一定に保つことができる。また、１台の印刷装置２０で装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与するため、個別に印刷装置を用意する場合と比較して、製造コストを低減することができる。

また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、位置検知用マークＭがファスナーテープ８１の幅方向で２色の色彩を有するため、位置検知装置５０のセンサー５１による位置検知用マークＭの検知精度を高めることができる。

なお、本実施形態の第１変形例として、図９に示すように、位置検知用マークＭにおいて、茶色部Ｂを、左右のファスナーテープ８１の外端縁から幅方向中央までそれぞれ付与し、緑色部Ｇを、左右の茶色部Ｂ間に一対のファスナーテープ８１に跨って付与してもよい。

また、本実施形態の第２変形例として、図１０に示すように、装飾用模様Ｄを一対のファスナーテープ８１の表面に付与し、位置検知用マークＭを一対のファスナーテープ８１の裏面に付与して、位置検知装置５０を一対のファスナーテープ８１の裏面側に配置してもよい。この場合、位置検知用マークＭがファスナーテープ８１の表面に表れない。

なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、印刷装置２０はインクジェットプリント方式のものであるが、これに限定されず、熱転写フィルム方式のものであってもよい。
また、上記実施形態におけるファスナーチェーン８０の裏面側にのみ装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを印刷してもよく、この場合、ファスナーエレメント列８２上にも印刷される。
また、上記実施形態では、一対のファスナーテープ８１に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与したが、これに限定されず、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを別々に付与してもよい。
また、ファスナーテープ８１の表裏面のうちの少なくとも一方に、そのファスナーテープ８１の長手方向に連続する樹脂製フィルムを貼り付けてもよい。この場合、樹脂製フィルムは、装飾用模様Ｄを外部から視認できるように透明又は半透明とする。
また、上記実施形態では、コイル状のファスナーエレメントを使用しているが、金属製又は樹脂製のファスナーエレメントを使用してもよい。

１０ ファスナーチェーン製造装置
２０ 印刷装置
３０ 第１フィードロール装置
４０ ファスナーチェーン測長装置
５０ 位置検知装置（検知手段）
５１ センサー
６０ スペース部形成装置
７０ 第２フィードロール装置
８０ ファスナーチェーン
８１ ファスナーテープ
８２ ファスナーエレメント列
８２ａ ファスナーエレメント
９０ スライドファスナー
Ｓ スペース部
Ｄ 装飾用模様
Ｍ 位置検知用マーク
Ｇ 緑色部
Ｂ 茶色部
Ｓ１ 第１搬送工程
Ｓ２ 装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程
Ｓ３ 第２搬送工程
Ｓ４ 位置検知工程
Ｓ５ スペース部形成工程

Claims (5)

1. 一対のファスナーテープ（８１）と、前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメント（８２ａ）を有する一対のファスナーエレメント列（８２）と、を備えるファスナーチェーン（８０）の製造方法であって、
   前記一対のファスナーエレメント列が噛合された状態の前記ファスナーチェーンを搬送する第１搬送工程（Ｓ１）と、
   前記一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に装飾用模様（Ｄ）を付与する装飾用模様付与工程（Ｓ２）と、
   前記一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に位置検知用マーク（Ｍ）を付与する位置検知用マーク付与工程（Ｓ２）と、
   前記装飾用模様及び前記位置検知用マークが付与された前記ファスナーチェーンを搬送する第２搬送工程（Ｓ３）と、
   前記一対のファスナーテープに付与された前記位置検知用マークを検知手段（５０）により検知する位置検知工程（Ｓ４）と、を備え、
   前記装飾用模様付与工程及び前記位置検知用マーク付与工程において、前記装飾用模様及び前記位置検知用マークは、印刷装置（２０）により前記一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方にそれぞれ付与され、
   前記印刷装置は、インクジェットプリント方式であり、
   前記装飾用模様は、前記ファスナーチェーンの長手方向に間隔を置いて付与される２つの前記位置検知用マーク間に付与され、
   前記検知手段からの検知信号に基づいて所定の加工を行うことを特徴とするファスナーチェーンの製造方法。
2. 前記所定の加工は、前記検知手段（５０）からの検知信号に基づいてスペース部形成装置（６０）が作動して、前記一対のファスナーエレメント列（８２）の一部を前記ファスナーチェーン（８０）から切除し、前記ファスナーチェーンにスペース部（Ｓ）を形成するスペース部形成工程（Ｓ５）であることを特徴とする請求項１に記載のファスナーチェーンの製造方法。
3. 前記装飾用模様付与工程（Ｓ２）及び前記位置検知用マーク付与工程（Ｓ２）が同時に実施されることを特徴とする請求項１又は２に記載のファスナーチェーンの製造方法。
4. 前記位置検知用マーク（Ｍ）は、前記ファスナーテープ（８１）の幅方向で２色以上の色彩（Ｇ，Ｂ）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスナーチェーンの製造方法。
5. 前記位置検知用マーク（Ｍ）は、前記一対のファスナーテープ（８１）に幅方向に跨って付与されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のファスナーチェーンの製造方法。

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