CN102279431A - 导光膜制作装置及导光膜制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导光膜制作装置及导光膜制作方法。该导光膜制作装置包括第一输送轮、第二输送轮、两涂覆装置、压印滚轮组、两固化装置、第一模板及第二模板。该压印滚轮组设于该第一输送轮与第二输送轮之间，且包括第一滚轮及与该第一滚轮相对的第二滚轮。该两涂覆装置相对地设于该第一输送轮与该压印滚轮组之间。该两固化装置相对地设于该压印滚轮组与该第二输送轮之间。该第一模板设有第一转印图案，该第二模板设有第二转印图案，该第一模板及该第二模板分别固定于该第一滚轮的周面及第二滚轮的周面。采用该导光膜制作方法可同时于基材相对两表面压印形成与该第一转印图案对应的第一图案及与该第二转印图案对应的第二图案。

Description

导光膜制作装置及导光膜制作方法

技术领域

本发明涉及导光膜技术领域，尤其涉及一种导光膜制作装置及一种导光膜制作方法。

背景技术

当下，导光膜较为成熟的制作工艺通常包括以卷带式生产工艺(roll toroll，RTR)输送基板；将设有多个通孔的模板盖于该基板，向该通孔内印刷油墨，填满该通孔；光固化该油墨，于该基板表面形成网点；自基板表面移走该模板；于该基板另一表面涂覆导光膜；将形成有多个凹槽的模板压至该导光膜，形成多个凸起；光固化该凸起；移走模板。

然而，该模板的通孔内易残留已固化油墨，自该模板移走后每次均需花时间清洗，以免下次使用该模板时填入的油墨不足，造成后续制得的网点尺寸小于预定值。另，模板与滚轮分开设置，需花时间将模板盖于该基板，并于完成网点及凸起制作后需花时间移走模板。如此，导致生产效率低下。

因此，提供一种导光膜制作装置及制作方法来提高生产效率实为必要。

发明内容

一种导光膜制作装置，包括第一输送轮、第二输送轮、两涂覆装置、压印滚轮组、两光固化装置、第一模板及第二模板。该压印滚轮组设于该第一输送轮与第二输送轮之间，且包括第一滚轮及与该第一滚轮相对的第二滚轮。该两涂覆装置相对地设于该第一输送轮与该压印滚轮组之间。该两光固化装置相对地设于该该压印滚轮组与该第二输送轮之间。该第一模板设有第一转印图案，该第二模板设有第二转印图案，该第一模板及该第二模板分别固定于该第一滚轮的周面及第二滚轮的周面。

一种导光膜制作方法，包括：提供基材及前述导光膜制作装置，利用该第一输送轮将该基材输送至该第一滚轮与第二滚轮之间，并于此输送过程中采用该两涂覆装置于该基材相背两表面分别形成第一涂覆层及第二涂覆层；利用该第一滚轮及第二滚轮同时分别滚压该第一涂覆层及第二涂覆层，由此于该第一涂覆层及第二涂覆层内分别形成与第一转印图案对应的第一图案及与第二转印图案对应的第二图案；利用该两固化装置固化该第一图案及第二图案；利用该第二输送轮输出该基材。

该导光膜制作装置直接将第一模板及第二模板分别环绕固定于第一滚轮及第二滚轮。采用该导光膜制作装置可于输料同时一次性压印形成与该第一转印图案对应的第一图案及与该第二转印图案对应的第二图案，节省大量时间，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本技术方案一实施方式提供的导光膜制作装置制作导光膜的示意图，该导光膜制作装置包括第一模板。

图2为图1所示第一模板的展开示意图。

主要元件符号说明

导光膜制作装置    100

第一输送轮        10

第二输送轮        20

压印滚轮组        90

第一滚轮          30

第二滚轮          40

第一周面          31

第二周面          41

第一模板          50

第一转印图案      51

第二模板          60

第二转印图案      61

涂覆装置          70

光固化装置        80

基板              15

第一涂覆层        25

第二涂覆层        35

第二图案          55

第一图案          45

导光膜            65

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本技术方案提供的导光膜制作装置及制作方法进行详细说明。

参见图1，本技术方案一实施方式提供的导光膜制作装置100包括第一输送轮10、第二输送轮20、压印滚轮组90、第一模板50、第二模板60、两涂覆装置70及两固化装置80。

第一输送轮10与第二输送轮20用于配合地成卷输送基材及后续制作的导光膜。压印滚轮组90设于第一输送轮10与第二输送轮20之间。压印滚轮组90包括第一滚轮30及与该第一滚轮30相对的第二滚轮40。第一滚轮30具有第一周面31，第二滚轮40具有第二周面41。

请一并参阅图1及图2，第一模板50设有多个阵列排布的第一转印图案51。本实施方式中，该第一转印图案51为通孔。第一模板50及第二模板60均呈圆环状，分别环绕固定于第一滚轮30的周面31及第二滚轮40的周面41。第二模板60设有多个阵列排布、且相互隔开的第二转印图案61。本实施方式中，该第二转印图案61为凸起。每个凸起61截面呈V形。每相邻两凸起61的间距与每相邻两通孔51的间距相等。另，每相邻两凸起61之间可直接相连，即相邻两凸起61配合形成V形凹槽。

两涂覆装置70相对地设于第一输送轮10与压印滚轮组90之间。涂覆装置70可于平行于输料方向的平面内来回移动。涂覆装置70的涂覆方式可采用但不限于狭缝膜法、刮刀法、滚轮带胶、或喷涂等方法。两固化装置80亦相对地设于压印滚轮组90与第二输送轮20之间。该两固化装置80可为光固化装置或热固化装置。

使用该导光膜制作装置100制作导光膜时，需首先提供基板15。该基板15材质为高透明塑料，如聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯，或本领域常用塑料。后，将该基板15由第一输送轮10经由压印滚轮组90输送至第二输送轮20。同时，于此输送过程中采用该两涂覆装置70向基板15的相对两表面涂覆第一涂覆层25及第二涂覆层35，并驱动该两涂覆装置70平行于输料方向运动，以平整该第一涂覆层25及第二涂覆层35。该第一涂覆层25及第二涂覆层35材质可为聚甲基丙烯酸甲酯、硅胶、或环氧树脂。可以理解，当第一涂覆层25经由第一滚轮30时，固定于第一周面31的第一模板50将该第一涂覆层25压至预定厚度，并于各通孔51内形成与通孔51形状及尺寸的第一图案45，本实施方式中，该第一图案45为圆柱形网点。与此同时，第二涂覆层35经由第二滚轮40时，固定于第二周面41的第二模板60将于第二涂覆层35内形成多个与各凸起61形状及尺寸对应的第二图案55。本实施方式中，该第二图案55为凹槽。各凹槽55与各网点45一一对应。后，当各凸起55与各网点45经由固化装置80时被固化成型，从而制得大张导光膜65，并可由第二输送轮20成卷收起该导光膜65，备后续根据实际需要切割。

该导光膜制作装置100直接将第一模板50及第二模板60分别环绕固定于第一滚轮30及第二滚轮40。制作导光膜时，可于输料同时一次性压印形成网点45及凹槽55，节省大量时间，大大提高生产效率。另，制得的导光膜65中多个凹槽55将进一步提高导光效果。

另，第一转印图案与第二转印图案不限于本实施方式所示结构，可视实际需要作相应变更。相邻两第一转印图案之间距亦可不同于相邻两第二转印图案的间距。

可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种导光膜制作装置，包括第一输送轮、第二输送轮、两涂覆装置、压印滚轮组、两固化装置、第一模板及第二模板，该压印滚轮组设于该第一输送轮与该第二输送轮之间，且包括第一滚轮及与该第一滚轮相对的第二滚轮，该两涂覆装置相对地设于该第一输送轮与该压印滚轮组之间，该两固化装置相对地设于该压印滚轮组与该第二输送轮之间，该第一模板设有第一转印图案，该第二模板设有第二转印图案，该第一模板及该第二模板分别固定于该第一滚轮的周面及该第二滚轮的周面。

2.如权利要求1所述的导光膜制作装置，其特征是，该第一转印图案包括呈阵列排布的多个通孔，该第二转印图案包括呈阵列排布的多个凸起。

3.如权利要求2所述的导光膜制作装置，其特征是，相邻两凸起的间距与相邻两通孔的间距相等。

4.如权利要求2所述的导光膜制作装置，其特征是，各凸起截面呈V形。

5.如权利要求1所述的导光膜制作装置，其特征是，该两固化装置均为光固化装置或均为热固化装置或其中一个为光固化装置，另一个为热固化装置。

6.一种导光膜制作方法，包括：

提供基材及如权利要求1所述的导光膜制作装置；

利用该第一输送轮将该基材输送至该第一滚轮与该第二滚轮之间，并于此输送过程中采用该两涂覆装置于该基材相背两表面分别形成第一涂覆层及第二涂覆层；

利用该第一滚轮及该第二滚轮同时分别滚压该第一涂覆层及该第二涂覆层，由此于该第一涂覆层及该第二涂覆层内分别形成与该第一转印图案对应的第一图案及与该第二转印图案对应的第二图案；

利用该两固化装置固化该第一图案及该第二图案；及

利用该第二输送轮输出该基材。

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