CN101498859A - 多功能光学薄板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能光学薄板及其制造方法，系于预设的基板表面分别设有用以接收光线的入光面、以及折射光线的出光面，将胶合剂涂布于基板的入光面及出光面上形成有涂布层，并藉由具有立体图案的金属材质或非金属材质的成型模具，以压制或滚制的方式转印至基板表面上进行立体图案形状的复制，同时利用紫外线光或不限于紫外光照射装置予以照射涂布层，也可透过加热、加压设备分别进行加热与加压，使其快速干燥、固化成型，而待涂布层固化成型后，再将成型模具移除，或是于成型模具移除后，使涂布层予以固化成型，即可制作出光学薄板的成品。

Description

多功能光学薄板及其制造方法

技术领域

本发明涉及了一种多功能光学薄板及其制造方法，属于电子电器、计算机、信息及通讯领域，具体说属于电子电器、计算机、信息及通讯领域中涉及提供背光板背光模块显示方式的技术领域。

背景技术

背光模块(Backlight module)系泛指可提供电子产品背面光源的模块，目前主要运用在各种信息、通讯及消费性产品上，如：液晶显示器、底片扫描仪、幻灯片看片箱及广告灯箱等，并可搭配传统照明灯具、设备使用，而使得较弱区域的光线可更为充足，然而，由于液晶显示器面板中的液晶本身不具发光特性，因此为达到显示效果，必须供给液晶显示器面板有一背光模块，其功能在于向液晶显示器面板提供辉度充分且分布均匀的面光源。

而一般所使用的背光模块结构的组成，主要由光源、导光板、反射式偏光板、扩散板，以及棱镜层等，其中各光源可为直条式、U型或其它连续弯折形状的灯管，并以导光板引导入射光经导光板散射与反射而转换成面光源，为使此面光源的辉度更加均匀化分布，通常于导光板出光面一侧设置有扩散板，而液晶显示器面板的显示效果即由各光源散出的光线形成扩散作用，藉以改善正对各光源间隔部位因无光线产生，则可在液晶模块上形成明、暗带区的现象。

承上所述，由于扩散板系由一基板所组成，并于基板中含有复数个扩散粒子，各扩散粒子为散布于基板内，如此能折射光线以产生扩散的效果，而基板为由聚碳酸脂(PC)、压克力或聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)材料所制成，其具有入光面与出光面，并使入光面与出光面之间形成有一定的厚度，且当光线通过该基板内的扩散粒子时，则将产生有适当角度的折射效果，其扩散板厚度较高，使得材料成本相对提高，且组装过程复杂、耗费工时及人力成本，并由于扩散板的存在，导光板与棱镜层间会产生光损耗，以致使辉度降低，影响整体光学性能。

其次，为了解决上述扩散板的缺失，便有厂商业者研发出此种具扩散功能的导光板，利用微粒涂布法将扩散粒子以胶合剂(如：UV胶或树脂)黏附于基板上的出光面，藉以形成光扩散结构，使得光源经由扩散粒子的散射而达到光源均匀化的目的，且该光扩散结构与基板的出光面形成一体，使其光损耗随之降低，并可省掉扩散板因而成本也得以降低；此外，还可使用具有光扩散的材料进行网版印刷，或直接透过射出成型的方式产生扩散点，以破坏光的全反射使光线折射出基板表面，再利用点的疏密或大小，即可达到初步均匀化的效果；亦可使用研磨的方式于基板的出光面上一体成型有扩散层，于制造上，并藉由研磨物质及旋转研磨机来研磨基板的出光面而形成扩散层；或者，可利用机械压印方式制造复合式的导光板来取代额外增设的光学组件，如：光学薄膜片或棱镜片等，而于基板表面延压有立体图案，如：三角形、方形、半圆形或菱形等，系将预先刻划于延压滚轮上的立体图案，以压印的方式转印至表面上，即可配合光源的排列、调整，而具有聚焦、散光或偏光的效用，并有效减少光学组件的使用及其对光源的吸收；再者，还可选择透过强酸或强碱物质进行湿蚀刻制程，系于基板表面涂布光阻层，采用光罩对光阻层曝光、显影形成光阻图案，且于湿蚀刻后其基板的出光面，则可形成有扩散层。

但以上所述微粒涂布法的缺点在于重力或静电等因素，使扩散膜中扩散粒子无法均匀地分布在胶合剂(如：UV胶或树脂)中，以致所制成的扩散层的光扩散效果不良，并且微粒涂布法需要仔细复杂地选择粒子尺寸的分布，藉以控制光扩散的程度，而此种添加扩散粒子的作法，却也会因吸收光源而降低其光使用效率；然而，使用网版印刷系利用滚轮上具有立体图案的模具，于沾黏胶合剂后滚压基板表面上压印成型，导致印刷时容易产生有印刷不均匀的情况，且若以射出成型方式将需要另外开模、成本所费不眦，亦会造成有欠注及冷却固化所发生有体积收缩、变形等缺失；除此之外，研磨与机械压印的方式，则需要在基板的出光面上直接或是透过烘热***后再进行机械加工，藉以完成扩散层，但因各种机械加工制程中，很容易产生有缺陷，并损伤或降低基板的结构强度，所以基板必须具有一定的厚度，才足以强化整体构造，使得材料及制造上的成本无法有效降低；又，采用湿蚀刻方式制作基板表面图案，会因于基板表面进行化学蚀刻的方向性不易控制，而导致基板表面图案的精确度不高、分辨率亦不佳，其制作的时间耗费过长且设备费用高昂，进而造成制程上加工的困难度增加，以及质量与良率无法有效地提升。

是以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

发明内容

本发明提供了一种多功能光学薄板及其制造方法，他使基板所投射出来的光线经由光学结构薄膜上立体图案的光折射或绕射作用之后，可将光线均匀化并凝聚光线产生向上集中的均匀面光源，以有效降低光损耗，提高光能量使用效率、增加发光源有效亮度，且可达到消除发光源所生成的亮带与阴影的效果。

本发明的主要目的在于该基板的入光面或出光面上以胶合剂(如：UV胶或树脂)涂布形成有涂布层，并藉由具有立体图案的金属材质或非金属材质的成型模具，以压制或滚制的方式转印至基板表面上，进行立体图案形状的复制，同时利用紫外线光或不限于紫外线光照射装置予以照射涂布层，或是透过加热或加压设备进行加热，使其快速干燥、固化成型，而待涂布层固化成型后，再将成型模具移除，或是于成型模具移除后，使涂布层予以固化成型，即可制作出此光学薄板的成品。

本发明的次要目的在于该光学结构薄膜主要可将光线由基板的出光面均匀的扩散出来，使基板所投射出来的光线经由光学结构薄膜上立体图案光折射作用的后，可将光线均匀化并凝聚光线产生向上集中的均匀面光源，用以减少或取代额外增设光学组件的使用及其对光源的吸收，而可有效降低光损耗，藉此提高光使用效率、增加背光模块的辉度，并可达到消除光源所生成的亮带与阴影的效果。

本发明的另一目的乃在于该基板与光学结构薄膜材质可为两相同或不相同的材质所制成，即可供光线穿透时具有不同介质，而使其光折射反应、偏光率作用亦不相同，并可利用光学结构薄膜的结构变化来强化光折射的效果，亦不需再增设其它光学组件。

本发明的再一目的乃在于该光学结构薄膜表面立体图案的设计，系可依实际情况进行大量制造，且可配合出射光的散射情况、辉度需求，以及光源配置的位置，加以模块化弹性制造使用，如此，便可具有扩散、聚光或偏光的功能，俾能达到不同光学性能的目的与效用。

为达到上述目的本发明多功能光学薄板及其制造方法的技术方案如下所述：

一种多功能光学薄板的制造方法，包括基板及光学结构薄膜所组成，其实施步骤：

(A)在预设的基板表面，分别设有至少一个或一个以上用以接收光线的入光面以及折射光线的出光面；

(B)将胶合剂涂布于基板的入光面或出光面上，形成有涂布层；

(C)藉由具有立体图案的成型模具，以压制或滚制方式转印至基板表面上，进行立体图案形状的复制；

(D)利用紫外线光UV照射装置，予以照射涂布层，或是透过加热设备进行加热，使其快速干燥、固化成型有光学结构薄膜；

(E)待涂布层固化成型后，再将成型模具移除，或是于成型模具移除后，使涂布层予以固化成型，即可制作出光学薄板的成品。

其特征在于该步骤(A)的基板可为玻璃、塑料、橡胶、聚烯类化合物、聚酯类化合物或有机聚合物所制成具有透光、半透光或局部透光的材质。

该基板可为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物MS、聚对苯二甲酸乙二酸酯PET、三醋酸纤维素TAC、聚苯乙烯PS、环烯共聚物COC或环烯烃聚合物COP等材料所制成。

该步骤(B)的胶合剂涂布于基板表面的方式，为可利用旋转式、浸黏式、滚筒式、刮刀式、喷涂式或挤压式等加工涂布方式形成有涂布层。

该步骤(B)的胶合剂可为紫外线光固化胶树脂UVCure Resin、紫外线光固化胶UV胶等紫外线光固化材料，或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料。

该步骤(C)成型模具可为金属材质或非金属材质所制成，并于其上的立体图案可为三角形、方形、半圆形或菱形等，且截面形态可为对称或不对称、规则或不规则排列的波浪状、锯齿状、方形齿波状等立体图案。

该步骤(E)所固化成型后的光学薄板可进一步装设搭配于照明灯具、设备使用，以供基板所投射出的光线，为单一指向且垂直投射的面光源。

该基板与光学结构薄膜整体固化成型后结构的厚度范围为于0.1mm～5mm之间。

该胶合剂可为紫外线光固化胶树脂UV Cure Resin、紫外线光固化胶UV胶等紫外线光固化材料，或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料。

一种多功能光学薄板结构，包括基板及光学结构薄膜所组成，其中：

该基板表面分别设有一个或一个以上用以接收光线的入光面及折射光线的出光面；

该光学结构薄膜利用胶合剂涂布，并配合成型模具以转印立体图案，而固化成型于基板表面上。

该基板可为玻璃、塑料、橡胶、聚烯类化合物、聚酯类化合物或有机聚合物所制成具有透光、半透光或局部透光的材质。

该基板可为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物MS、聚对苯二甲酸乙二酸酯PET、三醋酸纤维素TAC、聚苯乙烯PS、环烯共聚物COC或环烯烃聚合物COP等材料所制成。

该胶合剂可为紫外线光固化胶树脂UV Cure Resin、紫外线光固化胶UV胶等紫外线光固化材料，亦或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料。

该光学结构薄膜上的立体图案可为三角形、方形、半圆形或菱形，且截面形态可为对称或不对称、规则或不规则排列的波浪状、锯齿状、方形齿波状等立体图案。

该基板与光学结构薄膜所组成的光学薄板为可进一步装设搭配于照明灯具、设备使用，以供基板所投射出的光线，为单一指向且垂直投射的面光源。

该基板与光学结构薄膜整体的厚度范围为于0.1mm～5mm之间。

本发明的多功能光学薄板及其制造方法具有下列各项优点：

1、本发明为利用胶合剂涂布于基板表面上，形成有涂布层，并藉由预先刻划于成型模具上的立体图案，以压制方式转印至基板表面上，进行立体图案形状的复制，同时利用紫外线光照射装置予以照射涂布层，使其快速干燥、固化成型，再将成型模具移除后即可制作出光学薄板的结构。

2、基板所投射出来的光线经由光学结构薄膜上立体图案光折射作用的后，可对外进行散射与反射而转换成面光源，并可使此面光源的辉度更加均匀化分布，用以减少或取代额外增设光学组件(如：凸透镜、凹透镜或棱镜片)的使用及其对光源的吸收，而可有效降低光损耗。

3、基板与光学结构薄膜的材质可为两相同或不相同材质所制成，即可供光线穿透时具有不同的介质，而使其光折射反应、偏光率作用亦不相同，并可利用光学结构薄膜的结构变化来强化光折射与绕射的效果，亦不需再增设其它光学组件。

4、光学结构薄膜表面立体图案的设计，可依实际情况进行大量制造，且可配合出射光的散射情况、辉度需求，以及光源配置的位置，加以模块化弹性制造使用，如此，便可具有扩散、聚光或偏光的功能，俾能达到不同光学性能的目的与效用。

5、光学结构薄膜的结构不需添加任何扩散粒子，即可将基板所投射出来的光线经由光学结构薄膜上立体图案光折射作用的后，可凝聚光线并产生向上集中的均匀面光源，藉此提高光使用效率、增加背光模块的辉度，并可达到消除光源所生成的亮带与阴影效果。

6、光学结构薄膜由成型模具以压制方式，同时利用紫外线光照射装置予以照射涂布层，使其固化成型后所制作出的结构，并不会有如网版印刷所导致印刷不均匀，或是以射出成型方式，而需要另外开模、成本所费不眦，以及有因欠注、冷却固化造成有体积收缩、变形等缺失。

7、于制造过程中，亦不需以研磨与机械压印的方式，将基板的出光面上直接或是透过烘热***后再进行机械加工来完成扩散层，即可避免损伤或降低基板原有的结构强度，且此成型后的光学薄板结构厚度较薄，不仅可符合薄型化的需求，进而也能够相对减少材料及制造上的成本。

8、相较于采用湿蚀刻方式制作基板表面图案，会因于基板表面进行化学蚀刻的方向性不易控制所导致缺失与问题，本发明光学结构薄膜上的立体图案具有精确度高、分辨率亦佳的优势，且可简化使用时操作步骤、缩短制造工时，以及降低制程设备使用成本，进而可有效提升产出质量与良率。

9、光学结构薄膜可为单一或多层结构，亦可直接于基板一侧入光面或出光面，或是于基板两侧的入光面与出光面分别成型有凸透镜、凹透镜或棱镜等型式光学组件，也可于多道同侧或不同侧都可做出不同型式的光学结构薄膜。

附图说明

图1  为本发明光学薄板结构的立体外观图。

图2  为本发明的光学薄板制造方法流程图。

图3  为本发明光学薄板的加工制造流程图(一)。

图4  为本发明光学薄板的加工制造流程图(二)。

图5  为本发明光学薄板较佳实施例的侧视示意图(一)。

图6  为本发明光学薄板较佳实施例的侧视示意图(二)。

图7  为本发明光学薄板较佳实施例的侧视示意图(三)。

主要元件符号说明

1            基板

11           入光面              12          出光面

2            光学结构薄膜

21           立体图案

3            成型模具

31           立体图案

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1所示，为本发明光学薄板结构的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明的多功能光学薄板及其制造方法，系包括有基板1及光学结构薄膜2所组成，其中：

该基板1可为玻璃、塑料、橡胶、聚烯类化合物、聚酯类化合物或有机聚合物所制成具有透光、半透光或局部透光的材质，且基板1亦可为聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物(Methylmethacrylate-styrene copolymer，MS)、聚对苯二甲酸乙二酸酯(Polyethylene terephthalate，PET)、三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose，TAC)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、环烯共聚物(Cyclo olefin copolymer，COC)或环烯烃聚合物(Cyclo olefin polymer，COP)等材料所制成，并于基板1表面分别形成有一个或一个以上用以接收光线的入光面11及折射光线的出光面12。

该光学结构薄膜2可先设置于基板1一侧入光面11，然后再设置于另侧出光面12上；或者，亦可先设置于基板1一侧出光面12后，再设置于另侧入光面11上；此外，也可在两侧入光面11与出光面12同时予以进行光学结构薄膜2的加工制造流程，而使基板1与光学结构薄膜2整体固化成型后结构的厚度范围为于0.1mm～5mm之间，且光学结构薄膜2可为具有不同立体图案21的结构，如：三角形、方形、半圆形或菱形等，惟前述结构形状仅为本创作的较佳实施例而已，非因此即局限本创作的专利范围，而举凡运用本创作说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本创作的专利范围内，但不局限于以上所描述的形状，并使其截面形态可为对称或不对称、规则或不规则排列的波浪状、锯齿状、方形齿波状等立体图案21(请同时参阅图5、图6、图7所示)，则可供光源所发出的光线自基板1的入光面11入射，经由光学结构薄膜2的光折射作用后，再于基板1的出光面12对外进行散射与反射而转换成面光源，并可使此面光源的辉度更加均匀化分布。

请参阅图2、图3、图4所示，系为本发明的光学薄板制造方法流程图、光学薄板的加工制造流程图(一)及加工制造流程图(二)，由图中所示可以清楚看出，当利用本发明制造的多功能光学薄板及其方法，系依照下列实施步骤进行：

步骤(101)在预设的基板1表面，可分别设有至少一个或一个以上用以接收光线的入光面11及折射光线的出光面12。

步骤(102)将胶合剂涂布于基板1的入光面11或出光面12上，为可利用旋转式、浸黏式、刮刀式、滚筒式、喷涂式或挤压式等加工涂布方式，形成有涂布层；且该胶合剂可为膏状或薄膜状态的紫外线光固化材料或热固化材料。

步骤(103)藉由具有立体图案31的金属材质或非金属材质的成型模具3，以压制或滚制的方式转印至基板1表面上，进行立体图案31形状的复制。

步骤(104)利用紫外线光(UV)照射装置，予以照射涂布层，或是透过加热设备进行加热，使其快速干燥、固化成型有光学结构薄膜2。

步骤(105)待涂布层固化成型后，再将成型模具3移除，或是于成型模具3移除后，使涂布层予以固化成型，即可制作出光学薄板2的成品。

而利用此制造方法所得到的光学薄板结构，当光源产生光线后，其光线会由入光面11射入基板1内，再透过出光面12上的光学结构薄膜2射出，且此光学结构薄膜2主要是将光线由基板1另侧出光面12均匀的扩散出来，使基板1所投射出来的光线经由光学结构薄膜2上立体图案21光折射作用的后，可将光线均匀化并凝聚光线产生向上集中的均匀面光源，用以减少或取代额外增设光学组件(如：光学薄膜片或棱镜片)的使用及其对光源的吸收，而可有效降低光损耗，藉此提高光使用效率、增加发光源有效亮度，并可达到消除光源所生成的亮带与阴影的效果，且此成型后的光学薄板结构厚度较薄，不仅可符合薄型化的需求，进而也能够相对减少材料及制造上的成本。

其次，相较于习用仅能以单一介质进行光折射作用所导致偏光的效能有限，本发明的基板1与光学结构薄膜2材质可为两相同或不相同的材质所制成，即可供光线穿透时具有不同介质，而使其光折射反应、偏光率作用亦不相同，并可利用光学结构薄膜2的结构变化来强化光折射的效果，亦不需再增设其它光学组件，因为立体图案21的设计系可依实际情况进行大量制造，且可配合出射光的散射情况、辉度需求，以及光源配置的位置，加以模块化弹性制造使用，如此，便可具有扩散、聚光或偏光的功能，俾能达到不同光学性能的目的与效用，并使光学结构薄膜2上的立体图案21具有精确度高、分辨率亦佳的优势，且可简化使用时的操作步骤、缩短制造工时，以及降低制程设备使用的成本，进而可有效提升产出的质量与良率。

另一方面，上述的胶合剂(如：UV胶或树脂)系可涂布于基板1表面形成有涂布层，且藉由紫外线光照射装置予以照射，或是透过加热设备进行加热，并配合成型模具3的立体图案31以转印的方式，可光固化或热固化成型有光学薄板的结构，而此光学薄板可为具有单一或多层光学结构薄膜2，亦可直接于基板1一侧入光面11或出光面12，或是于基板1两侧的入光面11与出光面12分别成型有凸透镜、凹透镜或棱镜片等型式的光学组件，也可于多道同侧或不同侧都可做出不同型式的光学结构薄膜2。

又，其胶合剂涂布于基板1表面上的方式，除了可利用旋转式、浸黏式、刮刀式、滚筒式、喷涂式或挤压式等加工涂布方式以外，亦可藉由溅镀或印刷等方式形成有涂布层，而本发明主要以加工涂布方式的使用为例，但于实际应用时，则并非是以加工涂布方式为限，且该胶合剂也可为紫外线光固化材料，如：紫外线光固化胶树脂(UV Cure Resin)及紫外线光固化胶(UV胶)或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料，故举凡可达成前述效果的方法、步骤、流程皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

再者，本发明的光学薄板结构为可进一步直接装设搭配于传统照明灯具、设备使用，如：日光灯座、台灯座、投射灯、车用灯座或红绿灯等，惟此部份因非本发明的重点所在，所以在本说明书中仅一简单叙述，以供了解，乃使光线由基板1出光面12均匀的扩散出来，用以解决传统照明灯具、设备的光线为扩散式照射，即可达到基板1所投射出的光线，为单一指向且垂直投射的面光源，并于照射时不会产生有眩光以及多重阴影的情形，而光源可为复数发光二极管、灯泡、灯管或各种可对外显示亮光的发光组件，则可藉此调配所需的颜色与辉度，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

上述本发明的多功能光学薄板及其制造方法于实际使用时，系具有下列各项优点，如：

1、本发明为利用胶合剂涂布于基板1表面上，形成有涂布层，并藉由预先刻划于成型模具3上的立体图案31，以压制方式转印至基板1表面上，进行立体图案31形状的复制，同时利用紫外线光照射装置予以照射涂布层，使其快速干燥、固化成型，再将成型模具3移除后即可制作出光学薄板的结构。

2、承上所述，基板1所投射出来的光线经由光学结构薄膜2上立体图案21光折射作用的后，可对外进行散射与反射而转换成面光源，并可使此面光源的辉度更加均匀化分布，用以减少或取代额外增设光学组件(如：凸透镜、凹透镜或棱镜片)的使用及其对光源的吸收，而可有效降低光损耗。

3、其次，基板1与光学结构薄膜2的材质可为两相同或不相同材质所制成，即可供光线穿透时具有不同的介质，而使其光折射反应、偏光率作用亦不相同，并可利用光学结构薄膜2的结构变化来强化光折射与绕射的效果，亦不需再增设其它光学组件。

4、光学结构薄膜2表面立体图案21的设计，系可依实际情况进行大量制造，且可配合出射光的散射情况、辉度需求，以及光源配置的位置，加以模块化弹性制造使用，如此，便可具有扩散、聚光或偏光的功能，俾能达到不同光学性能的目的与效用。

5、而光学结构薄膜2的结构不需添加任何扩散粒子，即可将基板1所投射出来的光线经由光学结构薄膜2上立体图案21光折射作用的后，可凝聚光线并产生向上集中的均匀面光源，藉此提高光使用效率、增加背光模块的辉度，并可达到消除光源所生成的亮带与阴影效果。

6、此外，光学结构薄膜2系由成型模具3以压制方式，同时利用紫外线光照射装置予以照射涂布层，使其固化成型后所制作出的结构，并不会有如网版印刷所导致印刷不均匀，或是以射出成型方式，而需要另外开模、成本所费不眦，以及有因欠注、冷却固化造成有体积收缩、变形等缺失。

7、另一方面，于制造过程中，亦不需以研磨与机械压印的方式，将基板1的出光面12上直接或是透过烘热***后再进行机械加工来完成扩散层，即可避免损伤或降低基板1原有的结构强度，且此成型后的光学薄板结构厚度较薄，不仅可符合薄型化的需求，进而也能够相对减少材料及制造上的成本。

8、又，相较于采用湿蚀刻方式制作基板表面图案，会因于基板表面进行化学蚀刻的方向性不易控制所导致缺失与问题，本发明光学结构薄膜2上的立体图案21具有精确度高、分辨率亦佳的优势，且可简化使用时操作步骤、缩短制造工时，以及降低制程设备使用成本，进而可有效提升产出质量与良率。

9、再者，光学结构薄膜2可为单一或多层结构，亦可直接于基板1一侧入光面11或出光面12，或是于基板1两侧的入光面11与出光面12分别成型有凸透镜、凹透镜或棱镜等型式光学组件，也可于多道同侧或不同侧都可做出不同型式的光学结构薄膜2。

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

Claims (15)

1、一种多功能光学薄板的制造方法，包括基板及光学结构薄膜所组成，其特征在于，实施步骤：

(A)在预设的基板表面，分别设有至少一个或一个以上用以接收光线的入光面以及折射光线的出光面；

(B)将胶合剂涂布于基板的入光面或出光面上，形成有涂布层；

(C)藉由具有立体图案的成型模具，以压制或滚制方式转印至基板表面上，进行立体图案形状的复制；

(D)利用紫外线光UV照射装置，予以照射涂布层，或是透过加热设备进行加热，使其快速干燥、固化成型有光学结构薄膜；

(E)待涂布层固化成型后，再将成型模具移除，或是于成型模具移除后，使涂布层予以固化成型，即可制作出光学薄板的成品。

2、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该步骤(A)的基板可为玻璃、塑料、橡胶、聚烯类化合物、聚酯类化合物或有机聚合物所制成具有透光、半透光或局部透光的材质。

3、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该基板可为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物MS、聚对苯二甲酸乙二酸酯PET、三醋酸纤维素TAC、聚苯乙烯PS、环烯共聚物COC或环烯烃聚合物COP等材料所制成。

4、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该步骤(B)的胶合剂涂布于基板表面的方式，为可利用旋转式、浸黏式、滚筒式、刮刀式、喷涂式或挤压式等加工涂布方式形成有涂布层。

5、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该步骤(B)的胶合剂可为紫外线光固化胶树脂UV Cure Resin、紫外线光固化胶UV胶等紫外线光固化材料，或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料。

6、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该步骤(C)成型模具可为金属材质或非金属材质所制成，并于其上的立体图案可为三角形、方形、半圆形或菱形等，且截面形态可为对称或不对称、规则或不规则排列的波浪状、锯齿状、方形齿波状等立体图案。

7、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该步骤(E)所固化成型后的光学薄板可进一步装设搭配于照明灯具、设备使用，以供基板所投射出的光线，为单一指向且垂直投射的面光源。

8、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该基板与光学结构薄膜整体固化成型后结构的厚度范围为于0.1mm～5mm之间。

9、一种多功能光学薄板结构，包括基板及光学结构薄膜所组成，其特征在于：

该基板表面分别设有一个或一个以上用以接收光线的入光面及折射光线的出光面；

该光学结构薄膜利用胶合剂涂布，并配合成型模具以转印立体图案，而固化成型于基板表面上。

10、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构，其特征在于该基板可为玻璃、塑料、橡胶、聚烯类化合物、聚酯类化合物或有机聚合物所制成具有透光、半透光或局部透光的材质。

11、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构，其特征在于该基板可为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物MS、聚对苯二甲酸乙二酸酯PET、三醋酸纤维素TAC、聚苯乙烯PS、环烯共聚物COC或环烯烃聚合物COP等材料所制成。

12、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法，其特征在于该胶合剂可为紫外线光固化胶树脂UV Cure Resin、紫外线光固化胶UV胶等紫外线光固化材料，亦或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料。

13、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构，其特征在于该光学结构薄膜上的立体图案可为三角形、方形、半圆形或菱形，且截面形态可为对称或不对称、规则或不规则排列的波浪状、锯齿状、方形齿波状等立体图案。

14、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构，其特征在于该基板与光学结构薄膜所组成的光学薄板为可进一步装设搭配于照明灯具、设备使用，以供基板所投射出的光线，为单一指向且垂直投射的面光源。

15、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构，其特征在于该基板与光学结构薄膜整体的厚度范围为于0.1mm～5mm之间。

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