CN102275730A - 一种饮料瓶输送*** - Google Patents

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何春彬
周芳
何令
梁文智
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Abstract

一种饮料瓶输送***，从A口至B口的链板宽度逐渐减小并用以传输瓶子；电机通过减速器及传动机构驱动不同链板转动，为饮料瓶的传输提供动力并使得链板与链板之间产生一定的速度差；减速器与电机连接可将电机转速降至需要的速度范围，并调整转矩；护栏位于链板上并引导瓶子从A口至B口；检测控制装置装在下游设备中，用于检测链板上瓶子的状态并控制电机的运行；信号控制***与光电检测开关配合使用则可智能控制电机的启停及速度。其优点在于：可根据生产线要求或下游设备的要求，自动调整无压力输送装置的速度；适用于多种高速的饮料生产线，适用于多种瓶型的输送***中，包括传统的圆型瓶及特殊的方形瓶等；适用于多种材质的瓶子的输送***中，包括PET瓶、玻璃瓶等。

Description

一种饮料瓶输送***
技术领域
本发明涉及一种饮料瓶输送***，特别是一种可将多排变单排的输送***。
背景技术
饮料瓶生产线是一种将饮料瓶传输、封装的设备，相比人工封装，能大大提高其生产效率，在现今高速的饮料生产线中，连接各单元设备的输送***实现自动化生产，实现整线生产效率的最优、经济效益最大化方面起着越来越重要的作用，而多排瓶变为单排的输送装置是这个***中极其重要的一个组成部分。传统的多排变单排的装置其主要依靠宽度逐渐减小的双护栏和传送带的共同作用将多排瓶逐渐转化为单排瓶并用于后续操作，但存在如下缺点：1.当下游设备临时停机时，容易造成瓶子间过度挤压，同时会挤压护栏，导致护栏变形和堵瓶现象；2.当在多排变单排装置之前的其它输送链出现意外倒瓶时，容易在多排链与单排链的交接处出现卡瓶现象；3.传统的多排变单排的装置是双护栏的模式，不利于故障的排除及日常检修。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种饮料瓶输送***，可方便的实现将多排饮料瓶快速、平稳地变成单排瓶。
本发明所述的一种饮料瓶输送***，包括A口为输送装置的入口，B口为进入下游设备的入口，从A口至B口通过多个链板连结，并用以传输瓶子，从A口至B口的链板宽度逐渐减小；电机通过减速器及传动机构驱动不同链板转动，为饮料瓶的传输提供动力并使得链板与链板之间产生一定的速度差；减速器与电机连接并可将电机转速调整至实际生产需要的速度范围，并调整转矩；护栏位于链板上并引导瓶子从A口至B口；检测控制装置，用于检测瓶子的状态并控制电机的运行。
从多道转为单道的B口处的护栏外侧装有一接瓶盘，输送***上还配有变频器，可灵活地调整电机的转速，从而控制输送链的速度；靠近接瓶盘的护栏的末端有一斜边，其前方呈尖角形，所述的检测控制装置包括光电检测开关，分别装在下游设备中不同位置，用于检测瓶子的状态；信号控制***，用以采集光电检测开关反馈回来的信息并控制电机的转速，所述的信号控制***为PLC，信号控制***处理信息后控制变频器，由变频器控制电机的转速并控制输送设备，光电检测开关检测下游设备的运行状态，并将相关信息送达信号控制***。
本发明所述饮料瓶输送***，其优点如下：
（1）可根据生产线要求或下游设备的要求，自动调整无压力输送装置的速度；
（2）适用于多种高速的饮料生产线，适用于多种瓶型的输送***中，包括传统的圆型瓶及特殊的方形瓶等；
（3）适用于多种材质的瓶子的输送***中，包括PET瓶、玻璃瓶等。
 
附图说明
附图1为技术背景附图；
附图2为输送装置的结构示意图；
附图3为接盘瓶的结构示意图；
附图4为饮料瓶倒瓶的示意图；
附图5为输送装置的控制原理图。
 
主要元件说明
1: 电机 2: 减速器
3: 护栏 4: 传动机构
5: 链板 6A: 光电检测开关A
6B: 光电检测开关B 6C: 光电检测开关C
7: 接瓶盘    
具体实施方式
图1为现有的多排变单排的装置，其主要依靠宽度逐渐减小的双护栏和传送带的共同作用将多排瓶逐渐转化为单排瓶并用于后续操作，但其不足之处在于，当下游设备临时停机时，容易造成瓶子间过度挤压，同时会挤压护栏，导致护栏变形和堵瓶现象，当在多排变单排装置之前的其它输送链出现意外倒瓶时，容易在多排链与单排链的交接处出现卡瓶现象，传统的多排变单排的装置是双护栏的模式，不利于故障的排除及日常检修。
如图2所示，A口为输送装置的入口，B口为进入下游设备的入口，从A口至B口通过多个链板5连结，并用以传输瓶子，从A口至B口的链板宽度逐渐减小；多个电机1通过减速器2及传动机构驱动不同链板转动，为饮料瓶的传输提供动力并使得链板与链板之间产生一定的速度差；减速器与电机连接可将电机转速降至需要的速度范围，并调整转矩；护栏位于链板上并引导瓶子从A口至B口；检测控制装置装在下游设备中的不同位置，用于检测链板上瓶子的状态并控制电机的运行；信号控制***，通过采集光电检测开关、变频器等反馈回来的信息，智能控制电机的启停及速度。多排瓶从图中A口进入输送装置，通过控制电机的不同转速，再加上特定减速比的减速器及传动机构的配合，使链板与链板之间产生一定的速度差，从而使瓶子密度逐渐稀释。然后，通过护栏的引导，将瓶子变成有序的单排瓶，并平稳地进入B口，为下游设备提供瓶子。
如图3所示，少数瓶子可能在某道工序出现变形，使瓶子形状与标准瓶型有些差别，所以使极少数瓶子未能走在正常轨道上。另外，链板润滑不够也可能导致瓶子偏离正常轨道。这些瓶子都会影响正常生产，因而需要将其收集，使之倒在接瓶盘7里。如图4所示，靠近接瓶盘7一侧的护栏呈尖角形，这样饮料瓶在碰到护栏前方的尖角形时，由于惯性而倾倒，并在护栏前方斜边的抵靠下落至接瓶盘。这种设计有利于保证偏离正常轨道的瓶子顺利地倒在接瓶盘里，并且不对后续的瓶子产生任何的影响，这对保证整线高速、持续、平稳的运行起着重要的保障作用。
同时，输送***上还装有光电检测开关和信号控制***，光电检测开关分别装在下游设备中不同位置，用于检测瓶子的状态；信号控制***与光电检测开关连接，用以采集光电检测开关反馈回来的信息，信号控制***处理信息后控制变频器，由变频器控制电机的转速并控制输送设备，光电检测开关检测下游设备的运行状态，并将相关信息送达信号控制***；所述光电检测开关可用以检测饮料瓶的状态如瓶量、传输速度，所述的PLC为可编程控制器，并用PLC和变频器相结合的控制方式自动调整电机的速度，使之在各种工况下保持良好运行。正常情况下，如图2所示，光电检测开关6c处的瓶子是紧挨着的，而光电检测开关6a和6b处是处于持续有瓶的状态，但瓶子与瓶子是有一定间距的，这时输送***的速度与下游设备的速度是同步的，即饮料瓶输送***输送的瓶量刚好能够满足下游设备的需求；当光电检测开关检测出6c和6b处的瓶子均是紧挨着时，则说明输送的速度太快，输送的瓶量大于下游设备的需求，那么此时通过PLC及变频器的控制，降低电机速度，减少瓶量，使输送***的速度与下游设备的速度再次同步；当饮料瓶数量不够时，即下游设备出现缺瓶的现象，下游设备通过光电检测开关6c将信号传送至PLC，PLC会根据采集回来的信息，自动对电机速度进行调整，输送装置会自动提速，从而保证下游设备尽快获得足够的瓶量，迅速恢复到正常状态；若下游设备临时停机或其它原因导致光电检测开关6a处堵瓶时，则输送装置的所有电机将会停止运行，通过这种智能控制电机转速的方式，就可以使输送装置与下游设备长期保持良好的同步状态，从而对保障整个生产线高效率运行起到至关重要的作用。
以上所述为本发明的优选实施方式，但并不局限于此，凡是根据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种饮料瓶输送***，其特征在于，包括：
A口为输送装置的入口，B口为进入下游设备的入口，从A口至B口通过多个链板连结，并用以传输瓶子，从A口至B口的链板宽度逐渐减小；
电机通过减速器及传动机构驱动不同链板转动，为饮料瓶的传输提供动力并使得链板与链板之间产生一定的速度差；
减速器，与电机连接可将电机转速调整至需要的速度范围，并调整转矩；
护栏，位于链板上并引导瓶子从A口至B口；
检测控制装置，装在下游设备中，用于检测瓶子的状态并控制电机的运行。
2.根据权利要求1所述一种饮料瓶输送***，其特征在于：从多道转为单道的B口处的护栏外侧装有一接瓶盘。
3.根据权利要求1所述一种饮料瓶输送***，其特征在于：输送***上还装有变频器，以调整电机的转速，从而控制链板的运行速度。
4.根据权利要求2所述一种饮料瓶输送***，其特征在于：靠近接瓶盘的护栏的末端有一斜边，其前方呈尖角形。
5.根据权利要求1所述一种饮料瓶输送***，其特征在于：所述的检测控制装置包括，
光电检测开关，分别装在下游设备中不同位置，用于检测链板上瓶子的状态；
信号控制***，通过采集光电检测开关反馈回来的信息，控制电机的转速。
6.根据权利要求5所述一种饮料瓶输送***，其特征在于：所述的信号控制***为PLC。
7.根据权利要求3或权利要求5所述一种饮料瓶输送***，其特征在于：所述的检测控制装置包括，
光电检测开关，分别装在下游设备中不同位置，用于检测瓶子的状态；
信号控制***，用以采集光电检测开关反馈回来的信息，信号控制***处理信息后控制变频器，由变频器控制电机的转速并控制输送设备，光电检测开关检测下游设备的运行状态后，将相关信息送达信号控制***。
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