CN109823798B - 用于水口生产的生产线智能运输检验***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水口生产的生产线智能运输检验***及方法，***包括在第一工作区间和中间操作区之间设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带；中间操作区中安装有第四传送带；第二传送带的出口与第四传送带的入口相连通；中间操作区和第二工作区间之间安装有第五传送带；在第一传送带的入口旁侧安装有第一光电检测器；在第三传送带的入口旁侧安装有第二光电检测器；在第五传送带的入口旁侧安装有第三光电检测器；在第五传送带的出口旁侧安装有第四光电检测器；还包括处理芯片；本发明通过提高水口生产运输线的智能化，提高了水口的生产流水线的工作效率，避免了出现物料和产品挤压、叠放等现象，减小了电力的浪费和设备的损耗。

Description

用于水口生产的生产线智能运输检验***及方法

技术领域

本发明涉及智能检测领域，具体涉及一种用于水口生产的生产线智能运输检验***及方法。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”或者“浇口”，即指热化液态的材料流动的进出口。

在水口的生产流水线上，有多个环节，例如，将原料经过生产线运输至来料检验实验室进行检验，之后将检验合格的原料经过生产线运输至配料区进行配料验收，之后将配料验收合格的材料经过生产线运输至混炼工作区，进行混炼造粒等，后续还有成型、喷涂、机加工、烧成、固化、烧成、机加工、喷涂、烘烤、X射线探伤、成品包装等。在每个操作步骤和每个操作步骤之间，都是通过生产线运输的。在现有技术中，生产运输线不够智能，会出现物料和产品挤压、叠放等现象，而且如果在某个环节中，没有物料运输，生产线也会持续运转，会产生电力的浪费和设备的损耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种用于水口生产的生产线智能运输检验***。

本发明的技术方案如下：

一种用于水口生产的生产线智能运输检验***，所述***安装于第一工作区间和第二工作区间之间；在所述第一工作区间和第二工作区间中还设置有中间操作区；在第一工作区间和中间操作区之间设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带；第一传送带的入口与第一工作区间的出口相连通；在第一传送带的入口和第一工作区间的出口之间设置有第一挡位装置；第二传送带为Y字形，包括有两个入口；第一传送带的出口与第二传送带的第一入口相连通；第三传送带的出口与第二传送带的第二入口相连通；中间操作区中安装有第四传送带；第二传送带的出口与第四传送带的入口相连通；中间操作区和第二工作区间之间安装有第五传送带；第四传送带的出口与第五传送带的入口相连通；第五传送带的出口与第二工作区间的入口相连通；第五传送带的出口与第二工作区间的入口之间设置有第二档位装置；在第一传送带的入口旁侧安装有第一光电检测器；在第三传送带的入口旁侧安装有第二光电检测器；在第五传送带的入口旁侧安装有第三光电检测器；在第五传送带的出口旁侧安装有第四光电检测器；还包括处理芯片；控制第一传送带的第一电机、控制第二传送带的第二电机、控制第三传送带的第三电机、控制第四传送带的第四电机以及控制第五传送带的第五电机均连接于处理芯片之上；控制第一档位装置的第六电机和控制第二档位装置的第七电机连接于处理芯片之上；第一光电检测器、第二光电检测器、第三光电检测器和第四光电检测器均连接于处理芯片之上。

一种用于水口生产的生产线智能运输检验***的检验方法，具体包括以下步骤：

步骤1、打开***，处理芯片检测第一电机至第五电机是否正常；如果第一电机至第五电机中的任意一个电机在异常状态，则处理芯片发送信息至第六电机和第七电机，控制第一档位装置和第二档位装置闭合，进行检修；如果第一电机至第五电机均正常，则将第一电机至第五电机打开；

步骤2、每间隔时间t1，处理芯片读取第一光电检测器、第二光电检测器和第四光电检测器的数据；如果第一光电检测器、第二光电检测器和第四光电检测器中的任意一个检测器有反馈数据，则判断传送带上有物品进行传送，***运行；如果第一光电检测器、第二光电检测器和第四光电检测器均无反馈数据，则判断传送带上没有物品进行传送，则***停机；

步骤3、每间隔时间t2，处理芯片读取第一光电检测器、第二光电检测器和第三光电检测器的数据：

如果处理芯片收到第一光电检测器的第一异常数据，则处理芯片控制第一档位装置闭合；所述第一异常数据为单位时间中所传输的物品数量变多；

如果处理芯片同时收到第一光电检测器和第二光电检测器的数据，则处理芯片控制第一电机停止，第一传送带停止运行；

如果处理芯片收到第三光电检测器的第一异常数据，处理芯片控制第七电机运转，第二档位装置下放，第五传送带停止传输；

如果处理芯片收到第三光电检测数据的第二异常数据，处理芯片控制第一电机停止工作，第一传送带停止工作，且处理芯片控制第六电机运转，第一档位装置下放；所述第二异常数据为单位时间中所传输的物品数量变多。

其进一步的技术方案为，当处理芯片收到和第二光电检测器的数据，处理芯片控制第三电机运转，第三传送带开始工作。

本发明的有益技术效果是：

本发明通过提高水口生产运输线的智能化，提高了水口的生产流水线的工作效率，避免了出现物料和产品挤压、叠放等现象，减小了电力的浪费和设备的损耗。

附图说明

图1是本发明中***的示意图。

图2是本发明中方法的流程图。

具体实施方式

图1是本发明中***的示意图。如图1所示，用于水口生产的生产线智能运输检验***安装于第一工作区间1和第二工作区间3之间。在第一工作区间1和第二工作区间3中还设置有中间操作区2。

在第一工作区间1和中间操作区2之间设置有第一传送带6、第二传送带7和第三传送带8。

第一传送带6的入口与第一工作区间1的出口相连通。在第一传送带6的入口和第一工作区间1的出口之间设置有第一挡位装置4。第二传送带7为Y字形，包括有两个入口。第一传送带6的出口与第二传送带7的第一入口相连通。第三传送带8的出口与第二传送带7的第二入口相连通。中间操作区2中安装有第四传送带9。第二传送带7的出口与第四传送带9的入口相连通。

中间操作区2和第二工作区间3之间安装有第五传送带10。第四传送带9的出口与第五传送带10的入口相连通。第五传送带10的出口与第二工作区间3的入口相连通。第五传送带10的出口与第二工作区间3的入口之间设置有第二档位装置5。

在第一传送带6的入口旁侧安装有第一光电检测器11。在第三传送带8的入口旁侧安装有第二光电检测器12。在第五传送带10的入口旁侧安装有第三光电检测器13。在第五传送带10的出口旁侧安装有第四光电检测器14。

还包括处理芯片。控制第一传送带6的第一电机、控制第二传送带7的第二电机、控制第三传送带8的第三电机、控制第四传送带9的第四电机以及控制第五传送带10的第五电机均连接于处理芯片之上。控制第一档位装置4的第六电机和控制第二档位装置5的第七电机连接于处理芯片之上。第一光电检测器11、第二光电检测器12、第三光电检测器13和第四光电检测器14均连接于处理芯片之上。

上述***可以根据实际需要安装，一般来说，第一工作区间1和第二工作区间3适合安排一些需要较长操作时间的步骤，例如机加工、烘烤等，中间操作区可安排一些较短操作时间的步骤，例如喷涂、检验等。可在整个处理流程中安装多个此***，提高整体的操作效率。

图2是本发明中方法的流程图。如图2所示，本发明中检验方法具体为：

步骤1、打开***，处理芯片检测第一电机至第五电机是否正常。如果第一电机至第五电机中的任意一个电机在异常状态，则***无法工作，处理芯片发送信息至第六电机和第七电机，控制第一档位装置4和第二档位装置5下放，第一工作区间1停止投放处理好上一工序的物品，***进行检修。如果第一电机至第五电机均正常，则将第一电机至第五电机打开，且第六电机和第七电机旋转，将第一档位装置4和第二档位装置5上升，***正常运行。

步骤2、每间隔时间t1，处理芯片读取第一光电检测器11、第二光电检测器12和第四光电检测器14的数据。如果第一光电检测器11、第二光电检测器12和第四光电检测器14中的任意一个检测器有反馈数据，则处理芯片判断传送带上有物品进行传送，***运行。如果第一光电检测器11、第二光电检测器12和第四光电检测器14均无反馈数据，则处理芯片判断传送带上没有物品进行传送，则***停机，减少机器损耗，并节约用电。时间t1可根据实际需要合理设置。例如可以每隔半小时检测一次。

步骤3、每间隔时间t2，处理芯片读取第一光电检测器11、第二光电检测器12和第三光电检测器13的数据：

如果处理芯片收到第一光电检测器11的第一异常数据，则处理芯片控制第六电机转动，第一档位装置4闭合。第一异常数据为单位时间中所传输的物品数量变多，代表第一工作区间1的物料或者原料投送过快，会对后续的操作流程产生积压，造成物品堆叠损坏等，则处理芯片控制第一档位装置4闭合，禁止第一工作区间1继续投放物品。

光电检测器检测传输物品是正常数量还是异常数量(增多或者减少)的原理十分简单，本领域技术人员可根据公知常识知晓。例如，可在正常情况下定时向传送带上投放物品。在传送带的运转速度是匀速时，每经过一个传输物品，光电检测器将得到一个检测信号，如果是正常物品投放速度，则每两个相邻的检测信号之间的间隔时间是固定的。如果物品投放速度变快，则相邻的检测信号之间的间隔时间变短，如果物品的投放速度变慢，则相邻的检测信号之间的间隔时间变长。物品投放速度过快与过慢均是异常状况。

如果处理芯片同时收到第一光电检测器11和第二光电检测器12的数据，则处理芯片控制第一电机停止，第一传送带6停止运行。同时收到第一光电检测器11和第二光电检测器12代表在第一传送带6工作时，同时有第三传送带8在被临时投送物品，会相当于正常工序造成处理压力，则处理芯片停止第一传送带6的运行，优先运送第三传送带上的物品。当第二光电检测器12无信号后，可间隔一定时间后，重新开始第一传送带6的运送，间隔时间的长短根据第三传送带8上的物品传送时间来确定。

进一步的，第三传送带8平时不工作，当处理芯片收到和第二光电检测器12的数据，处理芯片再控制第三电机运转，第三传送带8开始工作。可进一步节约能源。

如果处理芯片收到第三光电检测器13的第一异常数据，处理芯片控制第七电机运转，第二档位装置5下放，第五传送带10停止传输。第三光电检测器13发出第一异常数据，代表中间操作区2的操作过程过快，会对第二工作区3产生原料或者产品的积压，造成处理压力，所以处理芯片控制第二档位装置5下放，第五传送带10停止传输，同时可提示中间操作区2的操作员工减缓速度。

如果处理芯片收到第三光电检测器13的第二异常数据，处理芯片控制第一电机停止工作，第一传送带6停止工作，且处理芯片控制第六电机运转，第一档位装置4下放。第二异常数据为单位时间中所传输的物品数量变少。第三光电检测器收到第二异常数据，则代表中间操作区2的操作过程过慢，产品和原料在第四传送带9上产生积压，处理芯片控制第一传送带6停止工作，下放第一档位装置4，暂缓向中间操作区2运输物品，同时提示中间操作区的操作员工加快速度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于水口生产的生产线智能运输检验***，其特征在于，所述***安装于第一工作区间(1)和第二工作区间(3)之间；在所述第一工作区间(1)和第二工作区间(3)中还设置有中间操作区(2)；在第一工作区间(1)和中间操作区(2)之间设置有第一传送带(6)、第二传送带(7)和第三传送带(8)；第一传送带(6)的入口与第一工作区间(1)的出口相连通；在第一传送带(6)的入口和第一工作区间(1)的出口之间设置有第一档位装置(4)；第二传送带(7)为Y字形，包括有两个入口；第一传送带(6)的出口与第二传送带(7)的第一入口相连通；第三传送带(8)的出口与第二传送带(7)的第二入口相连通；中间操作区(2)中安装有第四传送带(9)；第二传送带(7)的出口与第四传送带(9)的入口相连通；中间操作区(2)和第二工作区间(3)之间安装有第五传送带(10)；第四传送带(9)的出口与第五传送带(10)的入口相连通；第五传送带(10)的出口与第二工作区间(3)的入口相连通；第五传送带(10)的出口与第二工作区间(3)的入口之间设置有第二档位装置(5)；在第一传送带(6)的入口旁侧安装有第一光电检测器(11)；在第三传送带(8)的入口旁侧安装有第二光电检测器(12)；在第五传送带(10)的入口旁侧安装有第三光电检测器(13)；在第五传送带(10)的出口旁侧安装有第四光电检测器(14)；还包括处理芯片；控制第一传送带(6)的第一电机、控制第二传送带(7)的第二电机、控制第三传送带(8)的第三电机、控制第四传送带(9)的第四电机以及控制第五传送带(10)的第五电机均连接于处理芯片之上；控制第一档位装置(4)的第六电机和控制第二档位装置(5)的第七电机连接于处理芯片之上；第一光电检测器(11)、第二光电检测器(12)、第三光电检测器(13)和第四光电检测器(14)均连接于处理芯片之上。

2.一种用于水口生产的生产线智能运输检验***的检验方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、打开***，处理芯片检测第一电机至第五电机是否正常；如果第一电机至第五电机中的任意一个电机在异常状态，则处理芯片发送信息至第六电机和第七电机，控制第一档位装置(4)和第二档位装置(5)闭合，进行检修；如果第一电机至第五电机均正常，则将第一电机至第五电机打开；

步骤2、每间隔时间t1，处理芯片读取第一光电检测器(11)、第二光电检测器(12)和第四光电检测器(14)的数据；如果第一光电检测器(11)、第二光电检测器(12)和第四光电检测器(14)中的任意一个检测器有反馈数据，则判断传送带上有物品进行传送，***运行；如果第一光电检测器(11)、第二光电检测器(12)和第四光电检测器(14)均无反馈数据，则判断传送带上没有物品进行传送，则***停机；

步骤3、每间隔时间t2，处理芯片读取第一光电检测器(11)、第二光电检测器(12)和第三光电检测器(13)的数据：

如果处理芯片收到第一光电检测器(11)的第一异常数据，则处理芯片控制第六电机转动，第一档位装置(4)闭合；所述第一异常数据为单位时间中所传输的物品数量变多；

如果处理芯片同时收到第一光电检测器(11)和第二光电检测器(12)的数据，则处理芯片控制第一电机停止，第一传送带(6)停止运行；

如果处理芯片收到第三光电检测器(13)的第一异常数据，处理芯片控制第七电机运转，第二档位装置(5)下放，第五传送带(10)停止传输；

如果处理芯片收到第三光电检测器(13)的第二异常数据，处理芯片控制第一电机停止工作，第一传送带(6)停止工作，且处理芯片控制第六电机运转，第一档位装置(4)下放；所述第二异常数据为单位时间中所传输的物品数量变多。

3.如权利要求2所述的用于水口生产的生产线智能运输检验***的检验方法，其特征在于，当处理芯片收到和第二光电检测器(12)的数据，处理芯片控制第三电机运转，第三传送带(8)开始工作。

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