CN102272998A - 二次电池的制造方法及二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明的二次电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：以阴极板(30)为基准，在上下部配置两张隔板(10)，在上述上侧隔板(10)的上方或下侧隔板(10)的下方配置阳极板(40)，并将它们以一侧末端为基准沿着相同输送线纵长地向芯棒(20)侧供给的步骤；对与连续供给的上述阴极板(30)和阳极板(40)的输送方向交叉的纵向的一侧端和/或另一侧端进行穿孔，由此将多个负极端(32)以规定间隔(g)形成在上述阴极板(30)，并将多个正极端(42)以规定间隔(g)形成在上述阳极板(40)的步骤；由上述芯棒(20)将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体(S)一起弯曲，制造在一侧层叠有多个负极端(32)和正极端(42)的电极组装体(50)的步骤；将上述芯棒(20)从上述电极组装体(50)分离，并由保持机构对上述电极组装体(50)进行输送的步骤；以及利用切割机构，对与上述电极组装体(50)连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤；通过调节上述正极端(42)和负极端(32)的输送速度，对上述层叠体(S)进行弯曲操作，由此使上述电极组装体(50)成型时，防止多层的单独正极端(42)和负极端(32)以电极的厚度向侧边错开层叠的现象。

Description

二次电池的制造方法及二次电池
 
技术领域
本发明涉及一种二次电池的制造方法及二次电池，更详细地涉及通过简化制造工序，有利于高速大量生产，能够期待电池的安全性改善及电池性能改善等的效率，特别是利用各极板的多抽头部分能够进行高效率充放电的二次电池的制造方法及二次电池。
 
背景技术
长久以来使用用于储存供给电力的装置。所谓的电池是指包括至少在一套的端子之间供给电位的电化学电池(electro-chemical cell)及各电池的集合的装置。电池的各端子与电负荷，例如直流(DC)负荷连接而能够给其负荷提供能量即电压。电池包括干电池、湿电池(例如，铅酸(lead-acid)电池)以及将一般在化学上可利用的电动势转换为电流的装置。
在这种电池中，二次电池是利用呈阳极板/隔板/阴极板的3级层结构或者阳极板/隔板/阴极板/隔板/阳极板的5级层以上多层结构的电极组装体制造而成，这种二次电池使用后可以“重新充电”，其容量虽然不是无限，但由于能够进行一定程度的反放电处理，因而能够实现相同电池的反复使用。
但是，在现有的二次电池设计中有着从一侧供给隔板并从另一侧周期性地供给单体电池(具有带有正极端的阳极板和带有负极端的阴极板的电池)而制造二次电池的方式，但是，这种二次电池制造方式由于工序次数多，因而生产效率相对低，从而具有如下缺点：不适合用于大量生产的缺点；因切割电极侧面时产生的异物(颗粒等)而给电池安全性带来不良影响且无法达成高产量的缺点。
并且，在现有的二次电池设计中出现的其他问题具有如下缺点：由于采用极板即阳极板与阴极板之间的层叠焊接方式等，因而不能准确地调节阳极与阴极之间的台阶(弯曲现象等)，这意味着其在电池可靠性及安全性等的方面上不是优选。
发明内容
技术课题
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种新颖的二次电池的制造方法及二次电池，其由于通过简化制造工序，有利于高速大量生产，并能够期待制造安全性改善及电池性能改善等效率。 
并且，本发明的另一目的在于，提供一种由于能够防止阳极及阴极之间的公差(例如，阳极及阴极在固定的位置上翘曲的现象等)，并且能够防止因切割电极时产生的异物(颗粒)及毛刺(burr)而导致的致命的电池安全性缺陷，因而能够提高电池的可靠性的二次电池的制造方法及二次电池。
技术解决方法
根据用于体现这种目的的本发明，提供一种二次电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：以阴极板30为基准，在上下部配置两张隔板10，在上述上侧隔板10的上方或下侧隔板10的下方配置阳极板40，并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着相同输送线纵长地向芯棒20侧供给的步骤；对与连续供给的上述阴极板30和阳极板40的输送方向交叉的纵向的一侧端和/或另一侧端进行穿孔，由此将多个负极端32以规定间隔g形成在上述阴极板30上，并将多个正极端42以规定间隔g形成在上述阳极板40上的步骤；由上述芯棒20将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体S一起弯曲，由此制造在一侧层叠且具有多个负极端32和正极端42的电极组装体50的步骤；将上述芯棒20从上述电极组装体50分离，并由保持机构对上述电极组装体50进行输送的步骤；以及利用切割机构，对与上述电极组装体50连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。
上述制造方法中，其特征在于，对上述阴极板30和阳极板40的纵向一侧端间歇性地进行穿孔，将多个负极端32以规定间隔g形成在上述阴极板30，并将多个正极端42以规定间隔g形成在上述阳极板40，使得上述正极端42和上述负极端32一起设在上述电极组装体50的纵向一侧端。
上述制造方法中，其特征在于，对上述阴极板30的纵向一侧端间歇性地进行穿孔，将多个负极端32以规定间隔g形成在上述阴极板30的一侧端，并将多个正极端42以规定间隔g形成在上述阳极板40的另一侧端，使得该多个正极端42位于上述阳极板40的纵向两侧端中与上述阴极板30的上述负极端32相反的另一侧端，由此在上述电极组装体50的纵向两侧端分别具有上述正极端42和上述负极端32。
根据本发明的其他实施例，提供一种二次电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：以阴极板30为基准，在上下部配置两张隔板10，在上述上侧隔板10的上方或下侧隔板10的下方配置阳极板40，并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着输送线向芯棒20侧供给的步骤；由上述芯棒20将连续供给的上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体S一起弯曲，由此制造在纵向的两侧端层叠有多个负极端32和正极端42的电极组装体50的步骤；将上述芯棒20从上述电极组装体50分离，并由保持机构对上述电极组装体50进行输送的步骤；以及利用切割机构，对与上述电极组装体50连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。
上述制造方法中，其特征在于，还包括如下步骤：对上述电极组装体50的上述负极端32和上述正极端42的横向两个末端边缘部分进行切割，由此在上述负极端32和上述正极端42分别形成边缘切割部57的步骤；在上述负极端32和上述正极端42分别接合阳极引线端子44和阴极引线端子34的步骤。
上述制造方法中，其特征在于，还包括如下步骤：在分别与上述正极端42和上述负极端32接合的上述阳极引线端子44和阴极引线端子34附着额外的卷带自动结合用胶带70的步骤；用袋90密封在上述正极端42和负极端32接合有上述阳极引线端子44和阴极引线端子34的状态的电极组装体50的步骤；在上述阳极引线端子44和上述阴极引线端子34及上述袋90之间，以上述卷带自动结合用胶带70为介质相互熔敷而接合成密封状态。
上述制造方法中，其特征在于，执行如下的步骤：还附着保护胶带80，使得遮盖上述正极端42和阳极引线端子44的接合部分及上述负极端32和上述阴极引线端子34的接合部分，然后对上述袋90进行熔敷及接合，使得密封上述电极组装体50。
有利的效果
本发明沿着输送线供给隔板/阴极板/隔板/阳极板的同时，通过穿孔加工，在阳极板和阴极板上形成多个正极端和负极端，接着，利用芯棒使由隔板/阴极板/隔板/阳极板构成的层叠体弯曲而形成电极组装体，由此通过连续的工序能够快速形成大量的电极组装体，相比于现有的层叠类型的制造工序，具有简化制造工序的效果，并十分有利于高速大量生产，还能够获得制造安全性改善等效果。
并且，由于通过弯曲(卷绕) 类型的形状能够减少电极间的界面电阻，因而可实现电池特性分布的稳定化，由于能够去除因电极切割而产生的异物(颗粒等)及毛刺(burr)，因而具有大大有助于电池安全性及组装成功率的提高的效果。
并且，由于正极端和负极端部分由多抽头构成，因而提高电迁移率，由此可获得高效率电池的性能改善效果，并具有不太受正极端或负极端部分的位置翘曲现象带来的影响的优点。
本发明的实施例中有着以下的实施例：沿着输送线供给隔板/阴极板/隔板/阳极板的同时，不进行穿孔加工，使隔板/阴极板/隔板/阳极板层叠体弯曲而形成电极组装体时，在这种电极组装体的纵向(即，与连续供给隔板/阴极板/隔板/阳极板层叠体而使其弯曲的方向正交的方向)两端部侧分别具有正极端和负极端，这种在电池的纵向两端部分别具备正极端和负极端的实施例也具有与上述相同或类似的效果。
另一方面，在电池的纵向两端部侧分别具备负极端和正极端的实施例的情况下，附着于阴极引线端子及阳极引线端子的卷带自动结合用胶带应当大于阴极及阳极引线端子，因此造成完成的电池显著大于层叠体的结果，由此降低单位面积的能效。因此，为了减少不必要的空间，装配附着有引线端子的层叠体，使其能够进入到阴极及阳极极板电池的尺寸内，对电极组装体的负极端和正极端的横向两个末端边缘部分进行切割而使其具备边缘切割部，由于具备这种边缘切割部，其结果将会获得提高完成电池的单位面积能效的结果。
 
附图说明
图1是概略地表示根据本发明的二次电池的制造方法的侧视图。
图2是表示在图1中所示的阴极板形成负极端的步骤及在阳极板形成正极端的步骤的俯视图。
图3是表示使用于本发明的芯棒的使用状态的主视图。
图4是图3所示的芯棒的俯视图。
图5是根据本发明制造的二次电池的俯视图。
图6是图5的剖视图。
图7是表示在图5中所示的电极组装体的正极端和负极端焊接阳极引线端子和阴极引线端子的步骤的图。
图8是表示在本发明的另一实施例中，在阴极板形成负极端的步骤及在阳极板形成正极端的步骤的俯视图。
图9是表示根据本发明的另一实施例制造的二次电池的正极端和负极端弯曲时，在不产生因电极的厚度而导致的错开现象的状态下，其与阳极引线及阴极引线进行焊接的步骤的图。
图10是表示根据本发明的二次电池的第一实施例而制造的二次电池的立体图。
图11和图12是表示在本发明的第二实施例中为了形成电极组装体而供给的隔板、阴极板及阳极板的图。
图13是表示在本发明的第二实施例中，通过弯曲方式制造的电极组装体的俯视图。
图14是表示在图13的电极组装体的正极端和负极端接合阳极引线端子和阴极引线端子的状态的俯视图。
图15和图16是表示在本发明的第三实施例中为了形成电极组装体而供给的隔板、阴极板及阳极板的图。
图17是表示在本发明的第三实施例中通过弯曲方式制造的电极组装体的俯视图。
图18是表示在图17中所示的电极组装体的正极端和负极端形成边缘切割部的状态的俯视图。
图19是表示在图18中所示的电极组装体的正极端和负极端分别接合阳极引线端子和阴极引线端子的状态的俯视图。
图20是表示在图17中所示的电极组装体的正极端和负极端形成其他形状的边缘切割部的状态的俯视图。
图21是表示在图20中所示的电极组装体的正极端和负极端分别接合阳极引线端子和阴极引线端子的状态的俯视图。
图22是在本发明的实施例中示意性地表示在电极组装体的正极端和负极端接合阳极引线端子和阴极引线端子的状态的俯视图。
图23是表示在图22中所示的电极组装体的正极端和负极端部分附着保护胶带的状态的俯视图。
 
具体实施方式
本发明的二次电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：以阴极板30为基准，在上下部配置两张隔板10，在上述上侧隔板10的上方或下侧隔板10的下方配置阳极板40，并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着相同输送线纵长地向芯棒20侧供给的步骤；对与连续供给的上述阴极板30和阳极板40的输送方向交叉的纵向的一侧端和/或另一侧端进行穿孔，由此将多个负极端32以规定间隔g形成在上述阴极板30，并将多个正极端42以规定间隔g形成在上述阳极板40的步骤；由上述芯棒20将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体S一起弯曲，由此制造在一侧层叠有多个负极端32和正极端42的电极组装体50的步骤；将上述芯棒20从上述电极组装体50分离，并由保持机构对上述电极组装体50进行输送的步骤；以及利用切割机构，对与上述电极组装体50连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。
下面，根据本发明优选实施例的附图进行说明，其内容为如下：图1是概略地表示根据本发明的二次电池的制造方法的侧视图；图2是表示在图1中所示的阴极板形成负极端的步骤及在阳极板形成正极端的步骤的俯视图；图3是表示使用于本发明的芯棒的使用状态的主视图；图4是图3中所示的芯棒的俯视图；图5是根据本发明制造的二次电池的俯视图；图6是图5的剖视图；图7是表示在图5中所示的电极组装体的正极端和负极端焊接阳极引线端子和阴极引线端子的步骤的图；图8是表示在本发明的另一实施例中，在阴极板形成负极端的步骤及在阳极板形成正极端的步骤的俯视图；图9是表示根据本发明的另一实施例制造的二次电池的正极端和负极端弯曲时，在不产生因电极的厚度而导致的错开现象的状态下，其与阳极引线及阴极引线进行焊接的步骤的图；图10是表示根据本发明的二次电池的第一实施例而制造的二次电池的立体图。参照这些图，本发明在从上侧依次配置的供给辊中，将最顶侧阳极板40、隔板10、该隔板10下侧的阴极板30、该阴极板30下侧的隔板10在相同的输送线上向芯棒20侧连续供给。此时，各隔板10、阴极板30以及阳极板40能够由如额外的导向辊等的供给导向器沿着输送线连续供给。另一方面，阴极板30呈划分为由电解质物质(活性物质)涂敷处理的涂敷面31和设在纵向(其中，横向是指与阴极板30的输送方向正交的方向)一侧端位置的表面的非涂敷面33(即，未由电解质物质(活性物质)经过涂敷处理的面)的结构，阳极板40也呈划分为涂敷面41和非涂敷面43的结构，各隔板10的纵向宽度(即，与输送方向正交的方向的宽度)相比于阳极板40的涂敷面41及阴极板30的涂敷面31大规定长度(隔板10尺寸相比于普通阴极板30大0.5mm~4.0mm的程度)以上。
由穿孔机构对如上连续供给的阴极板30的纵向(即，与纵长地输送阴极板30的横向正交的方向)一侧端的非涂敷面33分别进行穿孔，将多个负极端32以规定间隔g形成在阴极板30的纵向一侧端位置，连续供给的阳极板40的纵向(即，与纵长地输送阳极板40的横向正交的方向)一侧端的非涂敷面43也由穿孔机构分别将多个正极端42以规定间隔g形成在阳极板40的纵向一侧端位置。此时，如图2所示，阴极板30的负极端32和阳极板40的正极端42分别由穿孔机构对阴极板30的一侧和阳极板40的一侧进行穿孔加工，使得以与横向输送方向交叉的纵向为基准排列在相互错开的位置上。这样在形成后述的电极组装体50时，负极端32和正极端42才不会重叠且能够并排形成。在图2中所示的折叠线fl是指通过使要后述的层叠体S卷绕的步骤(弯曲步骤)形成电极组装体50时被折叠的线。
接着，由芯棒20将隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体S弯曲，由此制造在一侧层叠有正极端42和负极端32的电极组装体50。换言之，能够形成在多层的隔板10之间层叠有多层的阳极板40和阴极板30并在一侧一起具有正极端42和负极端32的电极组装体50。
从这种电极组装体50分离芯棒20而向输送方向外侧引出，并由保持机构将电极组装体50沿着输送线继续输送。当然，隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体S与电极组装体50是相连接的。
其次，使芯棒20进入到与如上形成的电极组装体50连接的部分，并夹住隔板/阴极板/隔板/阳极板，由配置在芯棒20的下一级的切割机等切割机构对与电极组装体50连接的层叠体S的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割，由此制造单独的电极组装体50。
并且，通过继续执行如上步骤，能够大量制造在多层的隔板10之间层叠有多层的阳极板40和阴极板30并在一侧具有正极端42和负极端32的电极组装体50。
另一方面，本发明中采用的芯棒是包括可进行前进后退的一对芯棒部件以及突出形成在芯棒部件的相向的面上的保持部件而构成的，如图3所示，一对芯棒部件先后退后，前进的同时由各个保持部件夹住层叠体S的状态下，芯棒自身旋转而使层叠体S弯曲，由此形成上述电极组装体50。
通过弯曲方式卷绕而制造这种电极组装体50后，分别对电极组装体50的正极端42和负极端32进行焊接使负极端32与正极端42之间相互接合后，对负极端32及正极端42的末端部进行修剪(trimming)操作，调节负极端32及正极端42的末端长度，使其变为相同。
对电极组装体50的正极端42和负极端32进行焊接后，在正极端42和负极端32分别焊接阳极引线端子44和阴极引线端子34而进行接合。此时，能够利用超声波熔敷机等普通的装置。
并且，由袋90对在正极端42和负极端32熔敷有阳极引线端子44和阴极引线端子34的电极组装体50进行密封处理。此时，在阳极引线端子44和阴极引线端子34预先附着用于熔敷的卷带自动结合用胶带70之后由袋90对电极组装体50进行密封处理。
换言之，在袋90的内部放入电极组装体50，使得袋90遮盖电极组装体50的两面，通过热压封合方式，在袋90的上下左右四个周围部中，首先对上下侧周围部和左侧或右侧周围部进行熔敷而使其接合。
这样的话，袋90的左侧或右侧周围部将会密封，另一方面，在袋90的上端周围部与阳极引线端子44和阴极引线端子34相向的部分将会通过熔敷方式，由预先附着的卷带自动结合用胶带70一体地与阳极引线端子44和阴极引线端子34密封接合。即，能够通过卷带自动结合用胶带70在阳极引线端子44和阴极引线端子34更加牢固地熔敷而接合袋90，因而能够更加提高阳极及阴极引线端子34与袋90之间的密封性。
另一方面，在作为构成本发明二次电池的部分的袋90的整体周围部中，一侧的周围部未经过封合处理，并在形成开放部的状态下注入电解液，对二次电池进行充放电之后，去除电池内部的气体，然后剪掉多余的袋90之后，对袋90的剩余部分进行封合处理。对二次电池进行充放电操作时，会产生气体等，导致袋90的内部填满，使得袋90膨胀，如果气体收集到袋90内部的多余空间，则通过去气(degassing)操作抽出内部气体，并剪掉多余的袋90后，通过热压封合等方式，对袋90的剩余的开放部进行密封处理。
此时，如图23所示，对袋90进行熔敷及接合之前，附着额外的保护胶带80，使得遮盖正极端42和阳极引线端子44的接合部分及负极端32和阴极引线端子34的接合部分，然后对袋执行熔敷及接合步骤，使得密封电极组装体50。
如图18或图20所示，对各极板30、40的非涂敷面33、43进行边缘切割操作时，边缘切割部57上会产生毛刺(burr)，并且，因非涂敷面33、43和端32、42及引线端子34、44的焊接等，在焊接部W(图22中所示)上也会产生毛刺，这种毛刺等会导致因与袋90内的铝层之间的相互作用而引起的短路或腐蚀现象，能够由保护胶带80来防止这种短路或腐蚀等现象。
与袋90的铝层之间发生的腐蚀现象，当位于与阴极电位的端相同的电位上时会发生腐蚀。但是，在本发明中还附着如上所述的保护胶带80，由此能够防止短路或腐蚀的发生，从而能够获得电池的可靠性提高效果等。
另一方面，在上述的实施例中阐述了如下内容：通过穿孔阴极板30的一侧和阳极板40的一侧而形成的各个穿孔槽构成为四角槽形状，阴极板30的负极端32和阳极板40的正极端42构成为四角端子形状，负极端32和正极端42能够形成为菱形。此外，负极端32和正极端42根据各种条件能够形成为多种形状。
图8和图9是表示本发明的另一实施例的图，根据图8及图9的本发明使形成在阴极板30的一侧和阳极板40的一侧的穿孔槽的间隔g沿着输送方向逐渐拓宽，并使负极端32和正极端42的长度逐渐变长后，使隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体S弯曲而形成在一侧部层叠且具有多个负极端32和正极端42的电极组装体50。
此时，逐渐加快供给至穿孔装置的阳极板40和阴极板30的输送速度，由此使形成在阴极板30的一侧和阳极板40的一侧的穿孔槽的间隔g沿着输送方向逐渐拓宽，从而能够将负极端32和正极端42的距离形成为逐渐变长。因此，通过调节输送速度，在弯曲时能够补偿以阴/阳电极及隔板厚度左右端32、42位置发生错开的现象。
换言之，通过使层叠体S弯曲(卷绕)而制造电极组装体50，电极组装体50的厚度将会逐渐变厚，随着电极组装体50的厚度逐渐变厚，单独的正极端42和负极端32层叠为向侧边稍微错开的状态，通过这种弯曲操作制造电极组装体50之前，预先对阳极板40的单独正极端42和阴极板30的单独负极端32之间的间隔g进行调整，使得该间隔g逐渐变宽，由此能够防止单独的正极端42和单独的负极端32相互以向侧边稍微错开的状态以电极的厚度层叠的现象。即，正极端42和负极端32不会向侧边错开，而能以正确排列的状态进行层叠。
图8是表示层叠体S弯曲操作之前鉴于电极组装体50的厚度，将阳极板40的阴极板30的各个正极端42和负极端32之间的间隔g形成为逐渐变宽的状态的图；图9是通过层叠体S弯曲操作而形成电极组装体50时，各正极端42和负极端32不向侧边错开，而以排列成一列的状态层叠的图。
在图8及图9中所示的实施例的情况下，各个正极端42和负极端32通过层叠弯曲操作，在不发生位置稍微弯曲的现象的状态下，在原本的位置上进行层叠，由此更加可靠地确保了正极端42和负极端32部分的焊接稳定性，从而能够更加提高电迁移率。
通过如上所述的本发明的二次电池的制造方法能够制造图10中所示的二次电池。该二次电池包括：电极组装体50，其在根据本发明的纵向一侧端位置上具有多个负极端32的阴极板30与在纵向一侧端位置上具有多个正极端42的阳极板40之间***隔板10，由此通过弯曲操作形成为卷绕的形状；负极端32及正极端42，其设在上述电极组装体50的纵向一侧端，使得分别接合阳极引线端子44和阴极引线端子34，上述二次电池能够由袋90对上述电极组装体50进行密封处理。
如上所述，通过卷带自动结合用胶带70在上述阳极引线端子44和阴极引线端子34上牢固地熔敷而结合袋90，如图23所示，对袋90进行熔敷及接合之前，附着保护胶带80，使得遮盖正极端42和阳极引线端子44的接合部分及负极端32和阴极引线端子34的接合部分，由此能够更加切实地防止短路发生或腐蚀发生。
图11至图14表示本发明的另一实施例，图11至图14中所示的本发明在使阳极板40的非涂敷面43和阴极板30的非涂敷面33位置以纵向为基准沿着相反的方向进行配置的状态下，利用穿孔机构等，对阳极板40的非涂敷面43和阴极板30的非涂敷面33进行穿孔加工而制造多个正极端42和负极端32，并将阳极板/隔板/阴极板/隔板10的层叠体S向芯棒20侧供给而使其弯曲，由此能够制造在纵向两侧端分别具有正极端42和负极端32的二次电池。剩余的工序与上述的实施例相同，因而省略对其的重复说明。
并且，图15至图19表示本发明的又一实施例，根据图15至图19中所示的本发明，不进行穿孔加工操作，将阳极板/隔板/阴极板/隔板10的层叠体S向芯棒20侧供给而使其弯曲，由此能够制造在纵向两侧端分别具有正极端42和负极端32的二次电池。即，在使隔板10的纵向宽度相比于阳极板40和阴极板30的电解质物质涂敷面31的纵向宽度大规定大小的状态下，使层叠体S弯曲(卷绕)，由此制造在纵向两侧端位置分别具有正极端42和负极端32的二次电池。
此时，如图18所示，对电极组装体50的负极端32和正极端42的横向两个末端边缘部分进行切割，在负极端32和正极端42的左右端边缘部分形成边缘切割部57。
另一方面，如图18所示，边缘切割部57可以构成为四角槽形状，如图20所示，其也可以构成为倾斜的形态，当然可以构成为其他多种形态。
并且，上述的所有实施例，基本上根据弯曲方式形成作为二次电池的主要本体部的电极组装体50，并在这种电极组装体50具有正极端42和负极端32，在正极端42和负极端32接合阳极引线端子44和阴极引线端子34，由此制造由袋90来密封的二次电池，当然可以构成为具有上述卷带自动结合用胶带70和保护胶带80。
以上说明的本发明并不限于上述实施例及附图，在不超出本发明的技术主旨的范围内可进行多种取代、变形及变更的观点，对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。
 
产业上的可利用性
本发明的主要目的在于，提供一种二次电池的制造方法及二次电池，更详细地涉及一种通过简化制造工序，有利于高速大量生产，并能够期待电池的安全性改善及电池性能改善等效率，特别是利用各极板的多插头部分能够进行高效率充放电的二次电池的制造方法及二次电池，该二次电池的制造方法及二次电池应当在该技术领域应用为有用的技术。

Claims (13)

1.一种二次电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
以阴极板(30)为基准，在上下部配置隔板(10)，在上侧隔板(10)的上方或下侧隔板(10)的下方配置阳极板(40)，并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着输送线向芯棒(20)侧连续供给的步骤；
对与上述阴极板(30)和阳极板(40)的输送方向交叉的纵向的一侧端和/或另一侧端进行穿孔，由此将多个负极端(32)以规定间隔(g)形成在上述阴极板(30)上，并将多个正极端(42)以规定间隔(g)形成在上述阳极板(40)上的步骤；
由上述芯棒(20)将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体(S)一起弯曲，由此制造在一侧层叠有多个负极端(32)和正极端(42)的电极组装体(50)的步骤；
将上述芯棒(20)从上述电极组装体(50)分离，并由保持机构对上述电极组装体(50)进行输送的步骤；以及
利用切割机构对与上述电极组装体(50)连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。
2.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其特征在于，上述阴极板的上述负极端(32)和上述阳极板(40)的上述正极端(42)以与输送方向正交的纵向为基准排列在相互错开的位置。
3.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其特征在于，上述阴极板(30)的上述负极端(32)和上述阳极板(40)的上述正极端(42)以输送方向为基准分别排列在相反的端部侧。
4.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
对上述电极组装体(50)的上述正极端(42)和负极端(32)执行焊接/修剪的步骤； 
在上述正极端(42)和上述负极端(32)分别熔敷而接合阳极引线端子(44)和阴极引线端子(34)的步骤。
5.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其特征在于，将形成在上述阴极板(30)和上述阳极板(40)的穿孔槽的间隔(g)沿着输送方向逐渐拓宽而使上述负极端(32)和上述正极端(42)的距离逐渐变长，使上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体(S)弯曲而形成在一侧部和/或另一侧部层叠有多个负极端(32)和正极端(42)的上述电极组装体(50)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的二次电池的制造方法，其特征在于，
还包括如下步骤：
在分别接合在上述正极端(42)和上述负极端(32)的上述阳极引线端子(44)和阴极引线端子(34)附着卷带自动结合用胶带(70)的步骤，以及
在上述正极端(42)和负极端(32)接合有上述阳极引线端子(44)和阴极引线端子(34)的状态的电极组装体(50)由袋(90)进行密封的步骤；
上述阳极引线端子(44)和上述阴极引线端子(34)及上述袋(90)之间以上述卷带自动结合用胶带(70)为介质相互熔敷而接合成密封状态。
7.根据权利要求6所述的二次电池的制造方法，其特征在于，执行如下的步骤：还附着保护胶带(80)，使得遮盖上述正极端(42)和阳极引线端子(44)的接合部分及上述负极端(32)和上述阴极引线端子(34)的接合部分，然后，对上述袋(90)进行熔敷及接合，使得密封上述电极组装体(50)。
8.一种二次电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
以阴极板(30)为基准，在上下部配置两张隔板(10)，在上侧隔板(10)的上方或下侧隔板(10)的下方配置阳极板(40)，并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着输送线向芯棒(20)侧连续供给的步骤；
由上述芯棒(20)将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体(S)一起弯曲，由此制造在与上述层叠体(S)的输送方向正交的纵向另一侧端分别层叠有多个负极端(32)和正极端(42)的电极组装体(50)的步骤；
将上述芯棒(20)从上述电极组装体(50)分离，并由保持机构对上述电极组装体(50)进行输送的步骤；以及
利用切割机构，对与上述电极组装体(50)连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。
9.根据权利要求8所述的二次电池的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：对上述电极组装体(50)的上述负极端(32)和上述正极端(42)的横向两个末端的边缘部分进行切割，由此在上述负极端(32)和上述正极端(42)分别形成边缘切割部(57)。
10.根据权利要求8所述的二次电池的制造方法，其特征在于，
还包括如下步骤：
在分别接合在上述正极端(42)和上述负极端(32)的上述阳极引线端子(44)和阴极引线端子(34)附着卷带自动结合用胶带(70)的步骤，以及
在上述正极端(42)和负极端(32)接合有上述阳极引线端子(44)和阴极引线端子(34)的状态的电极组装体(50)由袋(90)进行密封的步骤；
在上述阳极引线端子(44)和上述阴极引线端子(34)及上述袋(90)之间，以上述卷带自动结合用胶带(70)为介质相互熔敷而接合成密封状态。
11.根据权利要求10所述的二次电池的制造方法，其特征在于，执行如下步骤：还附着保护胶带(80)，使得遮盖上述正极端(42)和阳极引线端子(44)的接合部分及上述负极端(32)和上述阴极引线端子(34)的接合部分，然后，对上述袋(90)进行熔敷及接合，使得密封上述电极组装体(50)。
12.一种二次电池，其特征在于，
包括：
电极组装体(50)，其将隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准并沿着相同输送线向芯棒(20)侧连续供给的同时通过弯曲操作构成为卷绕的形状，以及
负极端(32)及正极端(42)，其设在上述阴极板(30)和上述阳极板(40)的纵向一侧端和/或另一侧端，使得分别接合阳极引线端子(44)和阴极引线端子(34)；
在上述二次电池中，上述阴极板(30)和上述阳极板(40)在与输送方向正交的纵向的一侧端和/或另一侧端以规定间隔(g)分别具有负极端(32)和正极端(42)，对上述层叠体(S)进行弯曲操作而形成上述电极组装体(50)时，在上述电极组装体(50)的纵向一侧端和/或另一侧端以相互层叠的结构形成上述负极端(32)和正极端(42)。
13.一种二次电池，其特征在于，包括：
电极组装体(50)，其沿横向连续供给依次配置有隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体(S)的同时使其弯曲，使得构成电池的本体；
负极端(32)及正极端(42)，其对上述层叠体(S)进行弯曲操作而形成上述电极组装体(50)时，分别设在上述电极组装体(50)的纵向一侧端和另一侧端。
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