CN102268657A - 聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法 - Google Patents

聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法 Download PDF

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Abstract

一种聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法，由膨润处理、微蚀处理、中和反应、紫外辐照四个步骤组成。膨润处理所用的膨润液的体积百分比组成为：乙酸乙酯5％～15％、乙酰乙酸乙酯15％～30％、N-甲基吡咯烷酮25％～35％、二甲基亚砜5％～15％、辛基苯基聚氧乙烯醚1％～2％、蒸馏水加至100％；在1L H3PO4-H2SO4水溶液(硫酸的质量分数为69.4％～72.1％、磷酸的质量分数为18％～19.8％)中加入80gMnO2，配制成微蚀液。本发明方法简单、操作方便，采用本发明方法对聚碳酸酯板进行处理后，其表面粗糙度明显增大，同时接触角测定结果显示，表面由憎水性变为亲水性，界面粘结性显著提高，最大值可以达到1.94kg/cm。

Description

聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法
技术领域
本发明属于非金属材料零件的表面电镀技术领域，具体涉及到聚碳酸酯工程塑料以及聚碳酸酯为主要成分的零部件表面的处理方法。
背景技术
聚碳酸酯板由于其表面平整，且表面能较低，因此镀覆后的金属镀层与其表面的粘结性很低，极大地影响了其应用性，可通过对其表面处理解决上述问题。目前，对聚碳酸酯表面处理大多采用等离子体法和湿法化学微蚀。等离子体法对实验条件和仪器设备要求较高，这会大大增加企业的成本，使其应用受到了限制，不利于工业化生产；湿法化学微蚀操作简便、对设备要求低、易于实现大批量生产，并且微蚀的选择性好，基于以上优点发明人所在的研究小组在专利号为200810017601.8和200810017601.8的中国专利中公开了MnO2/H2SO4微蚀体系对ABS工程塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物)和聚碳酸酯工程塑料零部件进行微蚀处理的技术，并且在专利号为201010213536.3的中国专利中公开了MnO2-H3PO4-H2SO4微蚀体系对ABS工程塑料零部件进行微蚀处理的技术。MnO2/H2SO4微蚀体系和MnO2-H3PO4-H2SO4微蚀体系都是无铬湿法微蚀，能明显提高镀层与基板间的粘结强度，且环境污染小，但MnO2/H2SO4微蚀体系由于高价锰离子浓度较低使得微蚀时间较长，不利于工业应用，而MnO2-H3PO4-H2SO4微蚀体系虽然能有效提高高价锰离子浓度，但发明人发现采用该微蚀体系的微蚀液组成和酸度以及膨润条件，不适合对聚碳酸酯工程塑料进行表面处理。
此外，聚合物表面与镀层之间的粘结性取决于两部分：一部分是表面粗糙度，它是影响物理粘结性的主要原因，它和物理吸附构成了粘结性的物理部分；另一部分是聚合物表面与沉积金属层之间的偶极相互作用，这是粘结性的化学部分。这两个方面必须优化，才能使聚合物与沉积金属层间的粘结强度达到最大。使用湿法化学微蚀存在表面粗糙度和表面亲水性的相互制约问题，即表面处理过程表面粗糙度达到最佳值时而表面亲水性未达到最佳，反之亦然，所以在湿法化学微蚀后选择的是两者的权衡值，而不能最大的优化两者以提高界面的粘结强度。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种简单易行、环境友好、表面粗化度高且亲水性好、金属镀层与聚碳酸酯板基板间的粘结力强的聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案由下述步骤组成：
1、膨润处理
将聚碳酸酯板浸入膨润液中，搅拌，25～60℃膨润3～10分钟。
上述的膨润液由下述体积百分比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800021
2、微蚀处理
用常规方法配制H3PO4-H2SO4水溶液，使H3PO4-H2SO4水溶液中硫酸的质量分数为69.4％～72.1％、磷酸的质量分数为18％～19.8％，向H3PO4-H2SO4水溶液中加入MnO2，每升H3PO4-H2SO4水溶液中加入80gMnO2，配制成微蚀液；将膨润后的聚碳酸酯板浸入微蚀液中，搅拌，60～80℃微蚀处理5～20分钟。
3、中和反应
将微蚀处理后的聚碳酸酯板浸入中和液中，65℃中和反应5分钟，用蒸馏水冲洗聚碳酸酯板。
上述的中和液中草酸的浓度为56g/L，硫酸的浓度为100mL/L，其余为蒸馏水。
4、紫外辐射
将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为254nm或312nm或365nm的紫外线照射5～30分钟。
本发明的膨润液优选由下述体积百分比的原料组成：
Figure BSA00000544863800022
Figure BSA00000544863800031
本发明的膨润液最佳由下述体积百分比的原料组成：
Figure BSA00000544863800032
本发明的微蚀处理步骤2中，最佳用常规方法配制H3PO4-H2SO4水溶液，使H3PO4-H2SO4水溶液中硫酸的质量分数为69.4％、磷酸的质量分数为19.8％，向H3PO4-H2SO4水溶液中加入MnO2，每升H3PO4-H2SO4水溶液中加入80g MnO2，配制成微蚀液。
本发明的紫外辐射步骤4中，将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，优选用波长为254nm的紫外线照射15～25分钟。
本发明通过以乙酰乙酸乙酯、乙酸乙酯、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、辛基苯基聚氧乙烯醚为主要成分的膨润液对聚碳酸酯板进行膨润处理，以MnO2-H3PO4-H2SO4为微蚀液对聚碳酸酯表面进行化学微蚀处理，中和后进行紫外辐射处理。本发明方法简单、操作方便，采用本发明方法对聚碳酸酯板进行处理后，其表面粗糙度明显增大，同时接触角测定结果显示，表面由憎水性变为亲水性，界面粘结性显著提高，最大值可以达到1.94kg/cm。
附图说明
图1是经膨润液(1)膨润后微蚀不同时间聚碳酸酯板表面形貌的扫描电镜照片。
图2是经膨润液(2)膨润后微蚀不同时间聚碳酸酯板表面形貌的扫描电镜照片。
图3是经膨润液(3)膨润后微蚀不同时间聚碳酸酯板表面形貌的扫描电镜照片。
图4是经膨润液(4)膨润后微蚀不同时间聚碳酸酯板表面形貌的扫描电镜照片。
图5是经膨润液(5)膨润后微蚀不同时间聚碳酸酯板表面形貌的扫描电镜照片。
图6是经膨润液(6)膨润后微蚀不同时间聚碳酸酯板表面形貌的扫描电镜照片。
图7是不同酸度的微蚀液微蚀处理10分钟聚碳酸酯板表面的扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
1、膨润处理
将聚碳酸酯板浸入1L膨润液中，搅拌，25℃膨润3分钟，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800041
2、微蚀处理
用常规方法配制H3PO4-H2SO4水溶液1L，使H3PO4-H2SO4水溶液中硫酸的质量分数为69.4％、磷酸的质量分数为19.8％，向1L H3PO4-H2SO4水溶液中加入80g MnO2，配制成微蚀液；将膨润后的聚碳酸酯板浸入微蚀液中，搅拌，70℃微蚀处理10分钟。
3、中和反应
将56g草酸用蒸馏水溶解，加入100mL硫酸，用蒸馏水定容至1L，配制成1L中和液，将微蚀处理后的聚碳酸酯板浸入中和液中，65℃中和反应5分钟，用蒸馏水冲洗掉聚碳酸酯板上的中和液。
4、紫外辐射
将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为254nm的紫外线照射20分钟。
实施例2
在实施例1的膨润处理步骤1中，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800051
该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与实施例1相同。
实施例3
在实施例1的膨润处理步骤1中，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800052
该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与实施例1相同。
实施例4
在实施例1的膨润处理步骤1中，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800053
该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与实施例1相同。
实施例5
在实施例1的膨润处理步骤1中，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800061
该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与实施例1相同。
实施例6
在实施例1的膨润处理步骤1中，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800062
该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与实施例1相同。
实施例7
在实施例1的膨润处理步骤1中，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与实施例1相同。
实施例8
在实施例1的膨润处理步骤1中，所述的1L膨润液由下述体积配比的原料混合制成：
Figure BSA00000544863800071
该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与实施例1相同。
实施例9
在实施例1～8的微蚀处理步骤2中，用常规方法配制H3PO4-H2SO4水溶液1L，使H3PO4-H2SO4水溶液中硫酸的质量分数为72.1％、磷酸的质量分数为18％，该步骤的其他步骤与实施例1相同。其他步骤与相应实施例相同。
实施例10
在实施例1～9的膨润处理步骤1中，将聚碳酸酯板浸入1L膨润液中，搅拌，25℃膨润10分钟，该步骤的其他步骤与相应实施例相同；在微蚀处理步骤2中，将膨润后的聚碳酸酯板浸入微蚀液中，搅拌，60℃微蚀处理20分钟，该步骤的其他步骤与相应实施例相同；在紫外辐射步骤4中，将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为312nm的紫外线照射5分钟。其他步骤与实施例1相同。
实施例11
在实施例1～9的膨润处理步骤1中，将聚碳酸酯板浸入1L膨润液中，搅拌，60℃膨润3分钟，该步骤的其他步骤与相应实施例相同；在微蚀处理步骤2中，将膨润后的聚碳酸酯板浸入微蚀液中，搅拌，80℃微蚀处理5分钟，该步骤的其他步骤与相应实施例相同；在紫外辐射步骤4中，将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为365nm的紫外线照射30分钟。其他步骤与实施例1相同。
实施例12
在实施例1～11的紫外辐射步骤4中，将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为254nm地紫外线照射15分钟。该步骤的其他步骤与相应实施例相同。
实施例13
在实施例1～11的紫外辐射步骤4中，将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为254nm的紫外线照射25分钟。该步骤的其他步骤与相应实施例相同。
为了确定本发明的最佳工艺条件以及所用原料的最佳配比，发明人进行了大量的研究实验，各种实验如下：
试验材料：表面光滑的聚碳酸酯板，厚度1毫米，实验中所用样品均裁为25mm×40mm小片。
主要仪器：CBIO-UV6紫外灯耐候试验箱，由北京赛百奥公司生产；Quanta200型扫描电子显微镜，由荷兰Philips-FEI公司生产；EDX能谱仪，由荷兰Philips-FEI公司生产；OCA 20视频光学接触角测量仪，由德国Dataphysics公司生产；岛津(SHIMADZU)AGS-X系列电子万能试验机，型号为AGS-X50N，由日本岛津公司生产。
1、膨润液中乙酸乙酯和乙酰乙酸乙酯加入量对聚碳酸酯板表面形貌的影响
将聚碳酸酯板分别浸入由下述体积配比的原料混合制成的1L膨润液中，25℃膨润3分钟：(1)乙酸乙酯100mL、乙酰乙酸乙酯150mL、N-甲基吡咯烷酮300mL、二甲基亚砜50mL、辛基苯基聚氧乙烯醚20mL、蒸馏水380mL；(2)50mL乙酸乙酯、150mL乙酰乙酸乙酯、300mL N-甲基吡咯烷酮、50mL二甲基亚砜、20mL辛基苯基聚氧乙烯醚、430mL蒸馏水；(3)150mL乙酸乙酯、150mL乙酰乙酸乙酯、300mL N-甲基吡咯烷酮、50mL二甲基亚砜、20mL辛基苯基聚氧乙烯醚、330mL蒸馏水；(4)100mL乙酸乙酯、200mL乙酰乙酸乙酯、300mL N-甲基吡咯烷酮、50mL二甲基亚砜、20mL辛基苯基聚氧乙烯醚、330mL蒸馏水；(5)100mL乙酸乙酯、250mL乙酰乙酸乙酯、300mLN-甲基吡咯烷酮、50mL二甲基亚砜、20mL辛基苯基聚氧乙烯醚、280mL蒸馏水；(6)100mL乙酸乙酯、300mL乙酰乙酸乙酯、300mL N-甲基吡咯烷酮、50mL二甲基亚砜、20mL辛基苯基聚氧乙烯醚、230mL蒸馏水。用常规方法配制H3PO4-H2SO4水溶液1L，使H3PO4-H2SO4水溶液中硫酸的质量分数为69.4％、磷酸的质量分数为19.8％，向H3PO4-H2SO4水溶液中加入80g MnO2，配制成微蚀液，将经膨润处理的聚碳酸酯板分别浸入到微蚀液中，搅拌，70℃微蚀处理10分钟。将56g草酸溶于蒸馏水中，加入100mL硫酸，用蒸馏水定容至1L，配制成中和液，分别将微蚀处理后的聚碳酸酯板浸入中和液中，搅拌，65℃中和反应5分钟，用蒸馏水洗去聚碳酸酯板上的中和液，烘干。
采用Quanta200型扫描电子显微镜观察粗化处理后聚碳酸酯板表面的变化情况，结果见图1～6。其中图1～6中的a、b、c、d依次是微蚀5、10、15、20分钟聚碳酸酯板表面形貌的扫描电镜照片。
由图1～6可见，在其他条件相同的情况下，随着微蚀处理时间的延长，聚碳酸酯板表面粗糙度逐渐增大，聚碳酸酯板表面形成的也微孔越来越大。在微蚀处理时间相同的情况下，膨润液中乙酸乙酯和乙酰乙酸乙酯的加入量不同，聚碳酸酯板表面粗糙度不同，当膨润液中乙酸乙酯体积浓度为5％～15％、乙酰乙酸乙酯的体积浓度15％～30％时，均能达到对聚碳酸酯板的有效膨润，其中乙酸乙酯体积浓度为10％、乙酰乙酸乙酯的体积浓度15％时，微蚀处理后聚碳酸酯板表面形成的微孔多而密，大小均匀。因此，本发明选择膨润液中乙酸乙酯体积浓度为5％～15％、乙酰乙酸乙酯的浓度15％～30％，优选乙酸乙酯体积浓度为5％～10％、乙酰乙酸乙酯体积浓度15％～25％，最佳为膨润液中乙酸乙酯体积浓度10％、乙酰乙酸乙酯体积浓度15％。
2、微蚀液酸度对聚碳酸酯板表面形貌的影响
向1L硫酸质量分数为61.8％、磷酸质量分数为24.7％的H2SO4-H3PO4水溶液，1L硫酸质量分数为66％、磷酸质量分数为22％的H2SO4-H3PO4水溶液，1L硫酸质量分数为69.4％、磷酸质量分数为19.8％的H2SO4-H3PO4水溶液，1L硫酸质量分数为72.1％、磷酸质量分数为18％的H2SO4-H3PO4水溶液中各加入80g MnO2，配制成微蚀液。膨润液的组成与试验1中的配比(1)相同。将聚碳酸酯板浸入膨润液中，25℃膨润3分钟，然后浸入到微蚀液中，70℃微蚀处理10分钟，再浸入中和液中，65℃中和反应5分钟，用蒸馏水洗去聚碳酸酯板上的中和液，烘干。
采用Quanta200型扫描电子显微镜观察处理后聚碳酸酯板的表面形貌，结果见图7，其中a是以硫酸质量分数为61.8％、磷酸质量分数为24.7％的H2SO4-H3PO4水溶液配制的微蚀液微蚀处理10分钟聚碳酸酯板表面的扫描电镜照片，b是以硫酸质量分数为66％、磷酸质量分数为22％的H2SO4-H3PO4水溶液配制的微蚀液微蚀处理10分钟聚碳酸酯板表面的扫描电镜照片，c是以硫酸质量分数为69.4％、磷酸质量分数为19.8％的H2SO4-H3PO4水溶液配制的微蚀液微蚀处理10分钟聚碳酸酯板表面的扫描电镜照片，d是以硫酸质量分数为72.1％、磷酸质量分数为18％的H2SO4-H3PO4水溶液配制的微蚀液微蚀处理10分钟聚碳酸酯板表面的扫描电镜照片。
由图7可见，以硫酸质量分数为61.8％、磷酸质量分数为24.7％的H2SO4-H3PO4水溶液配制的微蚀液对聚碳酸酯板进行微蚀处理，其表面粗糙度几乎没有任何变化；硫酸质量分数为66％、磷酸质量分数为22％时，聚碳酸酯板表面粗糙度变化较小；硫酸质量分数为69.4％～72.1％、磷酸质量分数为18％～19.8％时，聚碳酸酯板的表面粗糙度变化显著，其中，硫酸质量浓度为69.4％时，聚碳酸酯板表面形成的微孔数量多而密，大小均匀。因此，本发明选择以硫酸质量分数为69.4％～72.1％、磷酸质量分数为18％～19.8％的H2SO4-H3PO4水溶液配制微蚀液，最佳以硫酸质量分数为69.4％、磷酸质量分数为19.8％的H2SO4-H3PO4水溶液配制微蚀液。
3、紫外辐射对聚碳酸酯板表面接触角的影响
将聚碳酸酯板浸入1L膨润液中，25℃膨润3分钟，然后将膨润处理后的聚碳酸酯板浸入1L微蚀液中，搅拌，70℃微蚀处理10分钟，将微蚀处理后的聚碳酸酯板浸入1L中和液中，65℃中和反应5分钟，用蒸馏水冲洗掉聚碳酸酯板上的中和液。膨润液的组成与试验1中的配比(1)相同，微蚀液采用硫酸质量分数为69.4％、磷酸质量分数为19.8％的H2SO4-H3PO4水溶液配制。
采用视频光学接触角测量仪分别测试中和反应后的聚碳酸酯板的接触角以及中和反应后的聚碳酸酯板用波长为254nm、312nm、365nm的紫外线分别照射5、10、15、20、30分钟的接触角，实验结果见表1。
表1紫外辐射对聚碳酸酯表面接触角的影响
Figure BSA00000544863800101
由表1可见，经膨润处理、微蚀处理、中和反应后的聚碳酸酯板未经紫外辐射，其表面接触角为33.1°，经波长为254nm、312nm、365nm的紫外辐射后，其表面接触角随着紫外辐射时间的增加而降低，其中在波长为254nm的紫外光下辐照，接触角下降幅度最大。
4、紫外辐照对铜层与聚碳酸酯板间粘结强度的影响
按常规化学镀铜方法对试验3中未经紫外辐射的聚碳酸酯板以及用波长为254nm、312nm、365nm的紫外线分别照射5、10、15、20、30分钟的聚碳酸酯板表面进行活化处理和化学镀铜，再用常规电镀方法在化学镀铜层的外表面电镀20μm厚的铜层，在电镀铜后的聚碳酸酯板上用刻刀划两道间距为1cm的刻划痕，刻划痕的深度至露出聚碳酸酯板，然后用电子万能试验机测试刻划痕之间的铜层与聚碳酸酯板之间的剥落强度值(单位为kg/cm)，测试结果见表2。
表2紫外辐射对镀铜层与聚碳酸酯板间粘结强度的影响
由表2可见，经膨润处理、微蚀处理、中和反应后的聚碳酸酯板未经紫外辐射，界面粘结强度为1.49kg/cm，经波长为254nm、312nm、365nm的紫外辐射后，聚碳酸酯板表面的粘结强度随着紫外辐射时间的延长而增加，其中紫外波长为254nm时，粘结强度增加的幅度最大。

Claims (5)

1.一种聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法，由下述步骤组成：
(1)膨润处理
将聚碳酸酯板浸入膨润液中，搅拌，25～60℃膨润3～10分钟；
上述的膨润液由下述体积百分比的原料混合制成：
(2)微蚀处理
用常规方法配制H3PO4-H2SO4水溶液，使H3PO4-H2SO4水溶液中硫酸的质量分数为69.4％～72.1％、磷酸的质量分数为18％～19.8％，向H3PO4-H2SO4水溶液中加入MnO2，每升H3O4-H2SO4水溶液中加入80gMnO2，配制成微蚀液；将膨润后的聚碳酸酯板浸入微蚀液中，搅拌，60～80℃微蚀处理5～20分钟；
(3)中和反应
将微蚀处理后的聚碳酸酯板浸入中和液中，65℃中和反应5分钟，用蒸馏水冲洗聚碳酸酯板；
上述的中和液中草酸的浓度为56g/L，硫酸的浓度为100mL/L，其余为蒸馏水；
(4)紫外辐射
将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为254nm或312nm或365nm的紫外线照射5～30分钟。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法，其特征在于：所述的膨润液由下述体积百分比的原料组成：
Figure FSA00000544863700012
Figure FSA00000544863700021
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法，其特征在于：所述的膨润液由下述体积百分比的原料组成：
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法，其特征在于：所述的微蚀处理步骤(2)中，用常规方法配制H3PO4-H2SO4水溶液，使H3PO4-H2SO4水溶液中硫酸的质量分数为69.4％、磷酸的质量分数为19.8％，向H3PO4-H2SO4水溶液中加入MnO2，每升H3PO4-H2SO4水溶液中加入80gMnO2，配制成微蚀液。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法，其特征在于：所述的紫外辐射步骤(4)中，将中和反应后的聚碳酸酯板放入紫外灯耐候试验箱中，用波长为254nm的紫外线照射15～25分钟。
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