CN102267151A - 一种炭化竹筷的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炭化竹筷的制造方法，包括步骤：竹材锯成段，劈片，制成竹条；用筷子成型机将竹条加工成竹筷；将加工成型的竹筷置于质量百分比浓度为1~2%的Na2S2O5溶液中24~30小时；捞出后用清水浸泡清洗4~5次；在60~120℃下将竹筷烘干，使其含水率低于10%；将竹筷码放整齐，置于炭化炉中，通入水蒸气，控制炭化炉压力为0.18~0.2MPa，温度为128~135℃，炭化1.5~3小时；取出竹筷，烘干。在高温高压下对竹筷进行碳化处理，可将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，从根本上消除虫菌的生存空间，并使材质变轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。使用本发明制得的竹筷具有防腐、防虫、防霉变、防潮等性能，且竹筷颜色美观、一致。

Description

一种炭化竹筷的制造方法
技术领域
本发明属于竹制品加工领域，特别涉及一种炭化竹筷的制造方法。
背景技术
筷子是人们在日常生活中的常见日用品。天然材质的筷子主要有木筷和竹筷两种。
竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀。
现有技术中，竹筷由于竹子本身含水量高、易变质等特点，在加工工序上与一次性木筷有着本质的区别。为了保证竹筷的新鲜和漂亮外观，在加工中经常会使用到一些食品添加剂，如食品级硫磺和食品级焦亚硫酸钠等。过量使用这些添加剂会导致竹筷本身的微生物指标和残留指标过高，给消费者的身体健康带来危害。
组成竹材的物质中，约有四分之一为木质素。木质素的存在，使竹材本身具有颜色。而且，竹材由于生长条件不一，所含养份、光照条件差异很大，也造成构成竹材的内部成份不完全一致。因而，竹材的颜色会产生差异。另外，在贮运过程中，光照、水浸和温度也会使竹材局部变色。为了使竹筷的颜色一致并且更加丰富多彩，现有技术中往往会利用化学涂料对其进行染色。涂料中的重金属铅以及有机溶剂苯等物质具有致癌性，而且，随着使用中的磨损，筷子上的涂料一旦脱落，随食物进入人体，会严重危害人的健康。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种炭化竹筷的制造方法，可使竹筷具有很好的防腐防虫性能，另一方面还可赋予竹筷淡黄色、咖啡色等多种色彩。
一种炭化竹筷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a) 竹材锯成段，劈片，制成竹条；
b) 用筷子成型机将竹条加工成竹筷；
c) 将加工成型的竹筷置于质量百分比浓度为1~2%的Na2S2O5溶液中24~30小时；捞出后用清水浸泡清洗4~5次；
d) 在60~120℃下将竹筷烘干，使其含水率低于10%；
e) 将竹筷码放整齐，置于炭化炉中，通入水蒸气，控制炭化炉压力为0.18~0.2Mpa，温度为128~135℃，炭化1.5~3小时；
f) 取出竹筷，烘干。
进一步地，步骤c中，Na2S2O5溶液的浓度优选为1.5%。
步骤d中，竹筷的烘干温度优选为80~100℃。
步骤e中，炭化时间优选为2小时。
在对竹筷进行炭化前，先将竹筷浸泡于质量百分比浓度为1~2%的Na2S2O5溶液中24~30小时，可除掉竹材中的木质素以及糖分、淀粉类等物质，使竹材颜色趋于一致，改善竹材外观品质。浸泡后，用清水浸泡清洗4~5次去除残留焦亚硫酸钠Na2S2O5。
将竹筷在60~120℃下烘干，竹筷不容易变形或裂开，能够保持原有形状。
在高温高压下对竹筷进行碳化处理，可将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，从根本上消除虫菌的生存空间，并使材质变轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。
使用本发明制得的竹筷具有防腐、防虫、防霉变、防潮等性能，且竹筷颜色美观、一致。
具体实施方式
实施例1
把竹材锯成段，劈片，制成竹条。用筷子成型机将竹条加工成竹筷。
将加工成型的竹筷置于质量百分比浓度为1%的Na2S2O5溶液中30小时；捞出后用清水浸泡清洗5次。在80~120℃下将竹筷烘干，使其含水率低于10%。
将竹筷码放整齐，置于炭化炉中，通入水蒸气，控制炭化炉压力为0.18~0.2Mpa，温度为128~135℃，炭化3小时。取出竹筷，烘干。
烘干后的炭化竹筷可以再进行抛光等处理。
实施例2
把竹材锯成段，劈片，制成竹条。用筷子成型机将竹条加工成竹筷。
将加工成型的竹筷置于质量百分比浓度为2%的Na2S2O5溶液中24小时；捞出后用清水浸泡清洗5次。在80~120℃下将竹筷烘干，使其含水率低于10%。     
将竹筷码放整齐，置于炭化炉中，通入水蒸气，控制炭化炉压力为0.18~0.2Mpa，温度为128~135℃，炭化1.5小时。取出竹筷，烘干。
实施例3
把竹材锯成段，劈片，制成竹条。用筷子成型机将竹条加工成竹筷。
将加工成型的竹筷置于质量百分比浓度为1.5%的Na2S2O5溶液中28小时；捞出后用清水浸泡清洗5次。在80~120℃下将竹筷烘干，使其含水率低于10%。     
将竹筷码放整齐，置于炭化炉中，通入水蒸气，控制炭化炉压力为0.18~0.2Mpa，温度为128~135℃，炭化2小时。取出竹筷，烘干。

Claims (4)

1.一种炭化竹筷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a) 竹材锯成段，劈片，制成竹条；
b) 用筷子成型机将竹条加工成竹筷；
c) 将加工成型的竹筷置于质量百分比浓度为1~2%的Na2S2O5溶液中24~30小时；捞出后用清水浸泡清洗4~5次；
d) 在60~120℃下将竹筷烘干，使其含水率低于10%；
e) 将竹筷码放整齐，置于炭化炉中，通入水蒸气，控制炭化炉压力为0.18~0.2Mpa，温度为128~135℃，炭化1.5~3小时；
f) 取出竹筷，烘干。
2.如权利要求1所述的炭化竹筷的制造方法，其特征在于，步骤c中，Na2S2O5溶液的浓度为1.5%。
3.如权利要求1所述的炭化竹筷的制造方法，其特征在于，步骤d中，竹筷的烘干温度为80~100℃。
4.如权利要求1所述的炭化竹筷的制造方法，其特征在于，步骤e中，炭化时间为2小时。
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