CN102260775A - 不锈钢表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属表面处理的技术领域，特别涉及了一种不锈钢表面处理方法，该方法包括步骤：S1：对待处理不锈钢表面进行抛丸处理；S2：对抛丸处理后的不锈钢表面进行喷砂处理；S3：对喷砂处理后的不锈钢表面进行电解抛光。采用抛丸、喷砂及电解抛光的步骤处理不锈钢表面，可以克服现有技术型钢类的不锈钢件产品中存在的很难处理基材的斑点、裂缝，及现有技术中的不耐指纹等缺陷。

Description

不锈钢表面处理方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种不锈钢表面处理方法。
背景技术
不锈钢件的表面处理方式有钝化，电解抛光等，很多的家具五金配件都采用不锈钢制作，特别是外观件，如“门把手，机构外壳，栏杆等，不锈钢件的表面处理方式运用很广泛，并起着重要的作用。
但传统的表面处理方式存在着一定的弊端，特别是型钢类的不锈钢件产品，由于国内的型钢加工手段不是很完善，表面效果不是太好，在实际运用中，一般的表面处理方式都很难处理基材的斑点，裂缝等缺陷，而且做不到不能耐指纹，虽表面处理过但起不到应有的表面效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢表面处理方法，可以克服现有技术型钢类的不锈钢件产品表面处理中存在的很难处理基材的斑点、裂缝，而且做不到不能耐指纹等缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢表面处理方法，该方法包括步骤：
S1：对待处理不锈钢表面进行抛丸处理；
S2：对抛丸处理后的不锈钢表面进行喷砂处理；
S3：对喷砂处理后的不锈钢表面进行电解抛光。
优选地，所述S1中抛丸处理使用直径为0.4-0.6mm的钢丸。
优选地，经所述S1中抛丸处理后，不锈钢表面粗糙度Ra为6.3。
优选地，所述S2中喷砂处理使用60#玻璃砂。
优选地，压缩空气喷射气压为8GK将所述60#玻璃砂高速喷射到需处理工件表面，经喷砂处理后的不锈钢表面粗糙度Ra为3.2。
优选地，所述S3中电解抛光时间为10-15分钟。
优选地，所述S3中电解抛光，电流密度为2-2.5A/DM2，电压为6.5-7.5V。
优选地，所述S3中电解抛光，电解液温度为55-65℃。
优选地，所述S3中电解液的成分包括，磷酸：830g/L～960g/L和硫酸：730g/L～820g/L，其余成分包括添加剂和水。
优选地，所述添加剂包括六次甲基四胺、吐温-80和明胶。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的不锈钢表面处理方法，该方法包括步骤：S1：对待处理不锈钢表面进行抛丸处理；S2：对抛丸处理后的不锈钢表面进行喷砂处理；S3：对喷砂处理后的不锈钢表面进行电解抛光。采用抛丸、喷砂及电解抛光的步骤处理不锈钢表面，可以克服现有技术型钢类的不锈钢件产品中存在的很难处理基材的斑点、裂缝，及现有技术中的不耐指纹等缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例的不锈钢表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，为本发明实施例的不锈钢表面处理方法的流程图，该方法包括步骤：
S1：对待处理不锈钢表面进行抛丸处理，通过电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将钢丸抛向不锈钢工件的表面，有效的清除不锈钢工件表面的污物，使不锈钢工件的表面达到一定的粗造度，使不锈钢工件变得美观。如果是该被表面处理的不锈钢工件为焊接件时可以有效地将不锈钢工件的焊接拉应力改变为压应力，同时还可提高工件的使用寿命。首先采用本步骤可以有效的改善不锈钢工件基材表面缺陷，使其均匀化。常用的钢丸有，钢铁丸和铸铁丸，钢铁丸的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。本发明优选钢铁丸中的不锈钢钢丸进行抛丸处理。
S2：对抛丸处理后的不锈钢表面进行喷砂处理，在抛丸处理过的不锈钢表面采用压缩空气为动力形成高速喷射束，用玻璃砂通过高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于玻璃砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得更高的清洁度和更高的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。进行喷砂处理，可以进一步地改善不锈钢表面条件，使其表面效果一致，且表面不易发生氧化或生化反应。
S3：对喷砂处理后的不锈钢表面进行电解抛光，电解抛光是以被抛光不锈钢工件作为阳极，不溶性金属如铅等为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，不锈钢工件表面逐渐整平，从而达到不锈钢工件表面增大光亮度的效果，使不锈钢工件的表面效果达到最佳状态，这样的表面处理效果可以解决斑点和裂纹缺陷并起到耐指纹的效果。不锈钢表面电解抛光可以达到不锈钢工件的手工或机械难以抛光到的部位。
本发明实施例中，S1中抛丸处理使用直径为0.4-0.6mm的钢丸。钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高，选用直径为0.4-0.6mm的钢丸，既可以很好的对不锈钢表面的缺陷进行均匀化，又可以达到一定的表面粗糙度。经S1中抛丸处理后，不锈钢表面粗糙度的Ra可以达到6.3。
通常的喷砂材料可以选取玻璃砂或石英砂，本实施例中选用玻璃砂为例，优选60#玻璃砂对不锈钢表面进行喷砂处理。压缩空气喷射气压为8GK将60#玻璃砂高速喷射到需处理工件表面，经喷砂处理后的不锈钢表面粗糙度Ra达到3.2。为使不锈钢工件外壳表面均匀一致，应匀速移动喷嘴或不锈钢工件并纵横交叉进行喷射，喷射实际视喷射速度而定，最终以表面达到要求为准。
本发明实施例提供的步骤S3中电解抛光时间为10-15分钟，电流密度为2-2.5A/DM 2，电压为6.5-7.5V，电解液温度为55-65℃。首先将电解液加热到55-65℃，开始电解，电解电流密度为2-2.5A/DM2，电压为6.5-7.5V，电解10-15分钟，电解完毕，即可达到本发明电解抛光的要求。
本发明中S3中电解液的成分包括，磷酸：830g/L～960g/L和硫酸：730g/L～820g/L，其余成分包括添加剂和水。添加剂包括六次甲基四胺、吐温-80和明胶。本实施例中磷酸的含量优选为887.4g/L，硫酸的含量优选为726.8g/L，水的含量优选为50g/L，添加剂的含量优选为52.5g/L。本发明使用的不锈钢电解抛光液相对于现有技术中的含铬酸的不锈钢电解抛光液(配方一般是磷酸+硫酸+铬酸+甘油或明胶)减少环境污染同时降低成本。
本发明适用处理的不锈钢种类广泛，如奥氏体型：如304、321、316、310等；2.马氏体或铁素体型：如430、420、410等；均可以适用本发明提供的不锈钢表面处理方法。
由以上实施例可以看出，本发明实施例提供的不锈钢表面处理方法，该方法包括步骤：S1：对待处理不锈钢表面进行抛丸处理；S2：对抛丸处理后的不锈钢表面进行喷砂处理；S3：对喷砂处理后的不锈钢表面进行电解抛光。采用抛丸、喷砂及电解抛光的步骤处理不锈钢表面，可以克服现有技术型钢类的不锈钢件产品中存在的很难处理基材的斑点、裂缝，及现有技术中的不耐指纹等缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢表面处理方法，其特征在于，该方法包括步骤：
S1：对待处理不锈钢表面进行抛丸处理；
S2：对抛丸处理后的不锈钢表面进行喷砂处理；
S3：对喷砂处理后的不锈钢表面进行电解抛光。
2.根据权利要求1所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述S1中抛丸处理使用直径为0.4-0.6mm的钢丸。
3.根据权利要求2所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，经所述S1中抛丸处理后，不锈钢表面粗糙度Ra为6.3。
4.根据权利要求1所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述S2中喷砂处理使用60#玻璃砂。
5.根据权利要求4所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，压缩空气喷射气压为8GK将所述60#玻璃砂高速喷射到需处理工件表面，经喷砂处理后的不锈钢表面粗糙度Ra为3.2。
6.根据权利要求1所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述S3中电解抛光时间为10-15分钟。
7.根据权利要求6所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述S3中电解抛光，电流密度为2-2.5A/DM2，电压为6.5-7.5V。
8.根据权利要求6所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述S3中电解抛光，电解液温度为55-65℃。
9.根据权利要求1所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述S3中电解液的成分包括，磷酸：830g/L～960g/L和硫酸：730g/L～820g/L，其余成分包括添加剂和水。
10.根据权利要求9所述的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述添加剂包括六次甲基四胺、吐温-80和明胶。
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