CN102257416A - 两光学纤维间的接头及制造此类接头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两光学纤维间的接头，每个纤维具有纤维核心(4)以及贴靠该核心的纤维包覆层(5)。在该接头中，该两个纤维(2，3)的至少其中之一的纤维包覆层(5)是在从沿着纤维纵向方向上的各别纤维(2，3)的连接端部(9，11)延伸预设长度的连接区(8，10)中被完全移除掉，而且该接头设置支撑套(12)，而该两个纤维(2，3)的连接端部(9，11)是位于支撑套(12)内，且在第一纤维(2)的纤维包覆层(5)上，支撑套(12)至少沿着第一纤维(2)的整个连接区而延伸并超过。在第一纤维(2)的纤维包覆层(5)上延伸的支撑套(12)区段(16)并不贴靠第一纤维(2)的纤维包覆层(5)，且该支撑套(12)是直接或藉中间套(20，21，22，23，31)而机械性连接至该第一纤维的连接区(8，10)内的第一纤维(2)的纤维核心(4)。

Description

两光学纤维间的接头及制造此类接头的方法

技术领域

本发明涉及一种两光学纤维间的接头，其中每个纤维具有纤维核心以及贴靠该纤维核心的纤维外鞘。此外，发明涉及一种制造此类接头的方法。

背景技术

当纤维被设计成导引具高光束质量的高光线功率时，对于不匹配及弯曲所增加敏感度会存在困难，例如，对纤维核心中所导引的光线会很不利地导致增加损失的发生，及/或在纤维核心中所导引的不同模式间发生不预期的耦合。

此外，在连接操作期间于要连接的端部区域内发生的高能量输入，会导致纤维导引特性改变，结果使得例如在该区域中发生某些导引辐射的不预期外耦合。这会产生常常以高分子保护外鞘实现的纤维外鞘所不允许的高热负载。如果是双核心纤维，其中纤维核心具有内部信号核心以及包围该内部信号核心的泵核心，则内部信号核心所耦合的辐射会在泵核心中长距离传播。然而，为了保持所需的光束质量，常常必需只有来自内部信号核心的辐射才出现在整个纤维的端部，以使得泵核心中所导引的辐射降低其光束品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两光学纤维间的改良接头。此外，提供一种制造此类接头的方法。

该目的依据本发明藉两光学纤维间的接头而达成，其中每个纤维具有纤维核心以及贴靠该核心的纤维外鞘，其中在该两个纤维的至少其中之一中，纤维外鞘是在从沿着纤维纵向方向上的各别纤维的连接端部延伸预设长度的连接区中被完全移除掉，以及其中设置支撑套，而该两个纤维的连接端部是位于该支撑套内，且在第一纤维的纤维外鞘上，支撑套至少沿着第一纤维的整个连接区而延伸并超过，其中在第一纤维的纤维外鞘上延伸的支撑套的部分并不贴靠第一纤维的纤维外鞘，而且在第一纤维的连接区中，支撑套是直接或藉中间套而机械性连接至第一纤维的纤维核心。

支撑套以及第一纤维的纤维核心间的机械接触会让接头的机械稳定化能达成，以使得第一纤维的纤维核心的弯曲可避免。此外，既然支撑套在第一纤维的纤维外鞘上延伸，所以支撑套也可保护接头以免被污染。此外，依据本发明的接头，纤维外鞘在实现接头时不会经历热负载，因为支撑套并不贴靠纤维外鞘本身，且也不需要连接至纤维外鞘。

光学纤维的外鞘在此尤其是是指无法承受热负载且因而在纤维端部连接之前便先从纤维移除掉的该部分的纤维。因此以本发明的本意，外鞘尤其是光学纤维的保护性外鞘。在此，纤维核心尤其是纤维的残余部分。纤维核心尤其是用以导引光线，其中纤维核心可用不同方式建构，藉以达到所需的光线导引功能。纤维核心通常包括信号导引核心(比如玻璃材料)以及玻璃材料的外鞘，该外鞘包围信号核心并确保光线在信号核心中的导引。如果是双核心纤维，此时的外鞘构成例如所谓的泵核心，其中所谓的泵核心光线是在该外鞘中导引。因此，纤维核心在此尤其是指当保护性外鞘被移除时留下的光学纤维部分，其中纤维核心通常是由不同掺杂的玻璃材料所构成，而且如果适当的话，也具有包含于其内的空穴。

如果是单一核心纤维，则单一核心纤维的核心以及单一核心纤维的外鞘在此于本发明的本意中都是纤维核心，且外鞘于本发明的本意中是单一核心纤维的保护性外鞘。

如果是双核心纤维，则例如核心以及所谓的包覆层会构成本发明本意中的核心，且双核心纤维的外鞘是本发明本意中的外鞘。显而易见的是，可为包覆层也被移除掉。此时，双核心纤维的包覆层以及外鞘构成本发明本意中的外鞘，且双核心纤维的核心是本发明本意中的核心。例如，相同方式是应用于具有三核心或四核心的纤维或其它具有至少一核心及一外鞘的纤维。

尤其，纤维核心是指例如用玻璃做成并正常导引光线或电磁辐射的纤维部分。在此，电磁辐射尤其是可见光谱的电磁辐射(比如380nm至780nm)，以及相邻的红外线电磁光谱(780nm至2500nm)。

支撑套较佳地实现成刚性或坚硬的支撑套，提供所需的保护以抗弯曲及纽结。

保护套可由相同于纤维核心的材料制造。尤其，保护套可由石英玻璃制造。

支撑套以及中间套或纤维核心之间的机械连接尤其是成形锁固连接及/或材料键结连接。相同方式应用于连接中间套至纤维核心。

机械连接尤其可经由局部热输入而制造。尤其，雷射辐射可用于此目的，以使得支撑套或中间套熔接至纤维核心。

依据本发明的接头，在第一纤维的纤维外鞘上延伸的支撑套部分，除了可能设置的端面密封以外，并不机械连接至纤维外鞘。这所达成的优点是，在该部分中没有热输入的需要，结果可避免对纤维外鞘的热损坏。尤其端面密封可从相同于纤维外鞘的材料(比如高分子材料)而制造。

在出现机械连接的区域中，支撑套可具有小于在第一纤维的纤维外鞘上延伸的该部分的内径的内径。因此支撑套可具有改变的内径。尤其，支撑套的侧壁厚度是固定。然而，也可沿着其纵向方向而变动。

依据本发明的接头，纤维外鞘可在两个纤维时的各别连接区中完全移除，支撑套在第二纤维的纤维外鞘上可沿着第二纤维的整个连接区延伸并超过，其中在第二纤维的纤维外鞘上延伸的支撑套的部分并不贴靠第二纤维的纤维外鞘。接头的良好机械稳定度可藉这种支撑套而确保。此外，接头可被良好保护而免于被污染。

在第二纤维的连接区中，支撑套可直接或经由中间套而机械性连接至第二纤维的纤维核心。尤其，可在第一纤维的连接区以及第二纤维的连接区中出现机械连接。尤其，机械连接可在连接端部上延伸。

很有利的是，在第二纤维的纤维外鞘上延伸的支撑套部分，除了可能设置的端面密封以外，并不机械连接至纤维外鞘。

如果是直接机械连接至纤维核心的支撑套，支撑套的折射率可选取成使得纤维核心中所导引的光线可外耦合，经由直接连接而进入支撑套。为此，支撑套的折射率可为固定或可为空间变动。在此所必要的是，纤维核心中所导引的光线可至少部分耦合而进入支撑套。

如果是经由中间套而机械连接至纤维核心的支撑套，支撑套的折射率(包括任何折射率变动)可选取成使得纤维核心中所导引的光线可外耦合，经由中间套而进入支撑套。

尤其，支撑套可实现成容积散射器。支撑套的材料因此对内耦合光线具有高散射效应，因为例如散射颗粒系包含于支撑套的材料中。结果，外耦合光线可在较大的空间区域上射向环境中，以使得每单位面积的热负载降低。

此外或另一方式是，支撑套可实现成表面散射器。这是可被实现，例如因为表面被粗糙化。

同样地，中间套可实现成容积散射器及/或表面散射器。

显而易见的是，折射率也可选取成使得从纤维核心的光线外耦合被压制到可能的范围内。

支撑套尤其是可实现成单一对象的支撑套。至少一中间套在每个情形中也可实现成单一对象。此外，该至少一中间套可由相同于支撑套的材料而制造。

依据本发明的接头，没有其它连接方式(比如熟化的漆料或树脂、热缩管等等)，除了可能设置的中间套以外，或中间套，是位于支撑套以及曝露纤维核心之间。

进一步提供的是制造两光学纤维间的接头的方法，其中每个纤维具有一纤维核心以及贴靠该纤维核心的一纤维外鞘，其中，在该两个纤维的至少其中之一中，该纤维外鞘是在从沿着纤维纵向方向上的各别纤维的连接端部延伸一预设长度的一连接区中被完全移除掉，一支撑套被推到该纤维的其中之一上，要连接的所述纤维的二端部是相互对齐并相互连接，该支撑套接着被推到所述连接端部上，使得该两个纤维的连接端部是位于该支撑套内，且该支撑套在该第一纤维的纤维外鞘上，至少沿着该第一纤维的整个连接区而延伸并超过，而没有在贴靠该第一纤维的纤维外鞘而延伸该第一纤维的纤维外鞘上的该支撑套的部分，以及在该第一纤维的纤维外鞘中，该支撑套是直接或经由中间套而机械性连接至该第一纤维的纤维核心。

依据本发明的方法可制造接头，其中连接端部区域内的连接纤维可被保护以免于弯曲及纽结，以及免于被污染。

支撑套以及中间套或纤维核心之间的机械连接可实现成一成形锁固及/或材料键结连接。尤其是，该连接可藉热输入而实现。尤其，雷射可用于该目的。

在本发明中，在第一纤维的纤维外鞘上延伸的支撑套的部分，除了可能设置的端面密封以外，可不机械连接至该纤维外鞘。结果，纤维外鞘不会受到过多的热负载。

此外，纤维外鞘可在该两个纤维的各别连接区中被完全移除掉，支撑套被推到所述连接端部上，以使得支撑套是在第二纤维的纤维外鞘上沿着第二纤维的整个连接区延伸并超过，而没有在贴靠该第二纤维的纤维外鞘而延伸该第二纤维的纤维外鞘上的该支撑套的部分。尤其在第二纤维的连接区中，支撑套是直接或经由中间套而机械性连接至第二纤维的纤维核心。在第二纤维的纤维外鞘上延伸的支撑套的部分，除了可能设置的端面密封以外，也可不机械连接至纤维外鞘。

这些步骤可制造具有所需特性的接头。

此外，如果支撑套以及纤维核心是直接机械性连接，则支撑套的折射率是选取成使得纤维核心中所导引的光线可被外耦合，并经由直接连接而进入支撑套。以相同方式，如果支撑套是经由中间套而连接至纤维核心，则支撑套的折射率是选取成使得纤维核心中所导引的光线可被外耦合，并经由中间套而进入支撑套。

因此，出现在连接端部区域中的辐射可很可靠地向外转移，而不会损坏到光束的质量，并避免例如出现在连接端部区域中的辐射对于纤维外鞘的热损坏。

在本发明中，支撑套可实现成容积散射器及/或表面散射器。相同方式应用于中间套。此外，在本发明中，可使用单一对象的支撑套当作该支撑套。

依据本发明的方法，中间套可在该两个纤维连接之前先被推到该两个纤维的其中之一上，而在该两个纤维连接之后，中间套是机械性连接至第一纤维的纤维核心，其中支撑套接着机械性的连接至中间套。显而易见的是，如果提供多个中间套，则这些中间套是在该两个纤维连接之前先被推到该两个纤维的其中之一上，并为此而在连接至支撑套之前先连接至相对应的纤维核心。然而，支撑套也可先连接至中间套，且中间套接着连接至纤维核心。

中间套至纤维核心的机械连接较佳地以材料键结及/或成形锁固的方式而实现。尤其，该连接是经由热输入而制造。雷射辐射尤其可用于该目的。

要了解的是，上述特点以及以下说明中将要解释的特点都是可应用的，不只是所提及的组合，而且还有在不偏离本发明范围下的其它组合或单独的。

附图说明

图1显示依据本发明第一实施例接头的剖示图；

图2至图6显示解释制造图1中接头的剖示图；

图7显示解释制造方法之修改的剖示图；

图8显示依据本发明另一实施例接头的剖示图；

图9显示依据本发明另一实施例接头的示意图；

图10显示依据本发明另一实施例接头的示意图；

图11显示依据本发明另一实施例接头的示意图；

图12显示依据本发明另一实施例接头的示意图；

图13显示依据本发明另一实施例接头的示意图；

图14显示依据本发明另一实施例接头的示意图；以及

图15显示依据本发明另一实施例接头的剖示图。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，依据本发明的接头1包括相互连接的第一光学纤维2及第二光学纤维3。既然该两个纤维或光学波导2及3具有相同结构，所以在下文中只详细说明第一纤维2。

为了加强图式的清楚性，图1及以下所要说明之图式中的描绘并不依照实际尺寸大小。此外，为了能达到清楚的剖示图，一般所使用的影线从第1图以及从其后的图式中被大幅省略。

第一纤维2具有纤维核心4以及包围纤维核心4的保护或纤维外鞘5。纤维核心4包括内部信号核心6，被信号核心外鞘7(以下也只称作外鞘7)所包围。纤维核心4由石英玻璃构成，而不同掺杂用于信号核心6以及外鞘7，以使得由于信号核心6以及外鞘7间折射率中的最后步骤，信号光线可在信号核心6中被导引。

纤维外鞘5是实现成高分子保护外鞘5，其折射率是选取成使得光线在可能的范围内可在外鞘7中导引。

可由图1看出，纤维外鞘5是在第一连接区8中完全移除，而第一连接区8是沿着在纤维2的纵向方向上从纤维2的连接端部9延伸预设长度(在此约为10mm)，以使得信号核心外鞘7曝露于第一连接区8中。进一步可由图1看出，在第二连接区10中，沿着预设长度(在此再次约为10mm)在纵向方向上从第二纤维3的连接端部11而延伸是被完全移除，以使得在第二纤维3中，同样的，信号核心外鞘7是完全曝露于第二连接区10中。

接头1进一步包括由石英玻璃制造的支撑套12，在连接区8及10上延伸，并侧向的超过每个连接区。支撑套12具有约30μm至200μm的大固定侧壁厚度，但是其内径是在纵向方向上变动。因此，支撑套12具有中心部分13，该中心部分13具有第一内径，藉连接部分14及15各别相邻于二侧，连接部分14及15具有增加的内径，且所述部分接着分别进入边缘部分16及17内，边缘部分16及17具有大于中心部分13的内径的固定内径。

中心部分13是以成形锁固及材料键结的方式连接至该两个纤维2及3的纤维核心6或信号核心外鞘7，而在纤维外鞘5上延伸的该二边缘部分16及17是离纤维外鞘5一段距离，因为边缘部分16及17的内径是选取成使得其内径(稍微)大于纤维外鞘5的外径。因此在边缘部分16及17以及各别的纤维外鞘5之间有间隙S。缘部分16及17的内部因而不会贴靠各别的纤维外鞘5。

为了保护连接区8及10免于被污染，用相同于纤维外鞘5的材料所构成并且密封住边缘部分16及17以及纤维外鞘5间的间隙S的环形物18及19贴附在坚硬或刚性的支撑套12的二轴向端部上。因此，除了环形物18及19以外，没有边缘部分16及17连接至各别的纤维外鞘5，以及连接至相对应的纤维2及3。

支撑套12，也可称为支撑管，是一种腰状的支撑套12，因为中心部分13的内径小于边缘部分16及17的内径。

由于连接区8及10中的中心部分13以及支撑套12之间的成形锁固及材料键结连接，该两个纤维2及3的接头1是被机械性稳定化及保护以防不预期的弯曲及纽结。这种防弯曲及纽结的保护会进一步增加，因为该二边缘部分16及17重迭高分子保护外鞘5。

图1所示的纤维2及3是所谓的单一核心纤维。然而，图1所示的纤维2及3也可实现成双核心纤维。此时，纤维核心外鞘7构成所谓的泵核心7，其中泵光线被导引。为此，保护外鞘5尤其具有折射率，以使得泵光线的导引可获得确保。

制造支撑套12的石英玻璃的折射率是选取成使得其折射率大于纤维核心外鞘7或泵核心7的折射率，让纤维2及3的纤维核心外鞘7或泵核心7中导引的辐射能故意地偏离纤维2及3。支撑套12的石英玻璃的折射率可为固定或可空间变动。

此外，支撑套12可实现成使得支撑套12具有容积散射器的特性。这是可被实现，例如因为散射颗粒是包含于支撑套12的石英玻璃内。此外或另一方式是，外部支撑套表面可具有散性(例如因为被粗糙化)，以使得偏离纤维2及3的辐射可被散射或辐射而以分布方式进入环境中较长的距离，并且不会从支撑套端面出现高功率密度。

图1所示的纤维2及3是实现成双核心纤维，其中辐射不只是在内部信号核心6内传播，还有在泵核心7内传播，藉以达到所需的光束质量，这常常是必要的，在整个纤维的端部，辐射只从内部信号核心6出现。依据本发明的接头1，在连接端部的区域内，亦即二连接区8及10，从泵核心7的辐射可很有利地经由支撑套12而偏离所述纤维。

如果第一纤维2比如是主动双核心纤维，则在传播期间于在纤维核心6中，不被第一纤维2的内部信号核心6所吸收的泵光可很有利地在连接端部9及10的区域中于在主动双核心纤维2的端部偏离纤维2，是利用依据本发明的支撑套12，藉以在主动纤维2后防止纤维或第二纤维3不可容许的高热负载。

另一方式是，支撑套12的石英玻璃的折射率可选取成使得其折射率小于纤维核心外鞘7或泵核心7的折射率。结果，在连接区8及10的区域中，例如泵核心7内所导引的泵光线是由中心部分13继续，以使得依据本发明的接头让泵光线从第一纤维2到第二纤维3通过，而或多或少没有功率损失。较佳地，支撑套12的石英玻璃的折射率是等于或小于高分子保护外鞘6的折射率。

图1所示的接头1可如以下所述而制造。从要连接的纤维2及3的两个端部(图2)，例如折断纤维而相互制造，个别纤维2及3的纤维外鞘5是在每个情形中沿着预设长度而移除。例如，这可藉用雷射(比如飞秒雷射)的切割、藉蚀刻或藉切痕及折断而进行。要连接的纤维2及3的两个端部被清洗、抛光或其它备制，如果有需要的话。

如果需要，曝露的纤维核心可每个都折断，或切割，再一次以及抛光，如果适当的话，藉以制造具有所需特性的要连接的端部。这可藉用雷射(比如飞秒雷射)的切割、或藉切痕及折断而进行。

在纤维核心4已经曝露后(图3)，支撑套12被推到该两个纤维2及3的其中之一上。在此所说明的实施例中，支撑套12被推到第二纤维3上到某一程度，其中支撑套12不会在曝露的纤维核心4上延伸，而是整个位于仍出现的纤维外鞘5的区域中(图4)。

支撑套12也可在纤维核心4曝露前或在纤维核心4曝露之后，但在备制要连接之端部前，先被推到第二纤维3上。

纤维核心的两个自由端部接着用已知的方式对齐并相互连接(图5)。

在连接后，支撑套12被推到连接端部9及11上以使得在两侧上延伸超过连接区8及10，并因而重迭纤维外鞘(图6)。在该状态中，支撑套12的中心部分13接着藉熔烧制程而收缩(崩塌)到曝露的纤维核心，以使得成形锁固及材料键结连接被产生。连接部分14及15以及边缘部分16及17在此会从熔烧制程中留下，藉以对高分子保护外鞘5不会有热损坏。

环形物18及19接着实现，而且如有需要，支撑套2的外部外鞘表面被粗糙化，使得如图1所示的接头被获得。显而易见的是，外部外鞘表面也可在较早步骤中粗糙化，或甚至在被推到第二纤维3之前。

为了极小化崩塌该中心部分13到纤维核心5上所需的热输入，支撑套12可已备制到某一程度，其中崩塌到纤维核心上所需的直径改变是极小值。在此，中心部分13的内径可为已经小于第二纤维3的纤维外鞘5的外径。如果如此，则支撑套12无法如图4所示被完全推到纤维外鞘5上，而是如图7所示只部分被推到纤维外鞘5上。在其它方面，用以制造接头的步骤对应于图2至图6所示的步骤。

图8所示的是依据本发明第二实施例的接头1，不同于图1所示的实施例，因为支撑套12的内径在整个长度上是大的固定值。此外，提供石英玻璃的坚硬或刚性中间套20，在连接端部9及11的区域内以成形锁固及材料键结的方式而连接至该两个纤维核心4。为此，支撑套12是以成形锁固及材料键结的方式而连接至中间套20的外部外鞘表面。因此，经由中间套20，支撑套12及纤维核心4之间会有机械连接。重迭纤维外鞘5的支撑套12的边缘部分16及17是以相同于图1实施例的方式离纤维外鞘5有一段距离。

在图8的剖示图中，为了简化图示，只有中间套20是以影线标示。同样地，在以下实施例的说明中，只有中间套是以影线标示，藉以简化图示。

显而见的是，在图8的接头制造中，中间套20及支撑套12都在该两个纤维2及3连接之前，先被推到该两个纤维2及3的其中之一上。此时，中间套20及支撑套12都可推到相同的纤维2或3上，或中间套20可被推到该两个纤维2及3的其中之一上，并且支撑套是被推到该两个纤维2及3中的另一纤维上。

在该两个纤维2及3连接之后，中间套20接着先被带到图8所示的位置，并崩塌到纤维核心4上。支撑套12接着被带到图8所示的位置，并崩塌到中间套上。

图9显示图8所示接头的修改。不像图8的接头，在图9中，提供中间套21及22，其中中间套21及22的其中之一各别位于该二连接区8及10的其中之一。除了其几何尺寸以外，中间套21及22是以相同于中间套20的方式而实现，且再一次以成形锁固及材料键结的方式连接至相对应的纤维核心4。支撑套12是以成形锁固及材料键结的方式连接至该二中间套21及22。在该实施例中，同样地，如以下的实施例，中间套是先连接至纤维核心，且支撑套接着连接至中间套。

图10所示是具有非常不同直径之两个纤维2’及3’相互连接的实施例。纤维2’及3’基本上是以相同于图1至图9中所述的纤维2及3的实施例而建构。

在图10的实施例中，支撑套12是以步阶方式由较厚的纤维2’朝向较薄的纤维3’逐渐变细。因此，在该实施例中，支撑套12的二边缘部分16及17具有不同的内径，适应该两个纤维2’及3’的各别外径。在该实施例中，同样地，各别边缘部分16及17的内径一直都是(稍微)大于相对应纤维2’及3’的纤维外鞘5的各别外径。

此外，在中心部分13中的支撑套12是以成形锁固及材料键结的方式连接至纤维2’的纤维核心外鞘7或泵核心7。在实现成泵核心7中，例如泵光线所需的外耦合因此可获得确保。

图11所示是图10实施例的修改，只不同于中间套23被安置于第二连接区10中支撑套12的中心部分13以及纤维3’之间，而中间套23是以成形锁固及材料键结的方式连接至纤维2’的纤维核心4。除了其几何尺寸以外，中间套23是以相同于中间套20的方式而实现。支撑套12的中心部分13为此再次以成形锁固及材料键结的方式连接至中间套23。

图12所示是图11实施例的修改，其中该中心部分13，以及连接部分15及边缘部分17都具有相同内径。进一步提供具有中心孔25的支撑片24，中心孔25具有大于纤维3’的纤维外鞘5的外径的内径。此外，支撑片24具有外径，使得支撑套12的左端面26顶住朝向支撑套12的支撑片24的内侧27。端面26是以成形锁固及材料键结的方式连接至内侧27。由于中心部分13、连接部分15及边缘部分17的固定内径，中间套23的轴向长度可选取成大于图11实施例的可能大小。

因为支撑套12以及支撑片24的材料键结连接，他们一起构成双组件的支撑套。

在修改图12接头的图13所示中，提供第二支撑片28，以成形锁固及材料键结的方式连接至支撑套12的右端面29，其中第二支撑片28具有中心孔30，而中心孔30的内径稍微大于纤维2’的纤维外鞘5的外径。在本实施例中，支撑套12在其整个长度上可具有固定的内径。与图12作比较，可在较大长度上以成形锁固及材料键结的方式连接至纤维2’的纤维核心4。支撑套12以及二支撑片24及28一起构成三组件的支撑套。

图12实施例的进一步修改显示于图14中，在该修改中，支撑套12再次在其整个长度上具有固定的内径。本实例中的内径是选取成使得稍微大于纤维2’的纤维外鞘5的外径。为了连接支撑套12至纤维2’的纤维核心4的目的，提供另一中间套31，以成形锁固及材料键结的方式连接至纤维2’的纤维核心4。除了其几何尺寸以外，中间套31以相同于中间套30的方式而实现。支撑套12以成形锁固及材料键结的方式分别连接至中间套31及中间套23。

图15所显示的是依据本发明的接头，其中支撑套12再次在其整个长度上具有固定的内径。支撑套12的右端面29以成形锁固及材料键结的方式连接至支撑片32，而该支撑片32是以相同于图13的第二支撑片28的方式而实现。第二纤维3’是在套圈33(用于光纤的核心端部套)中导引，其中套圈33具有步阶状的中心孔34，而中心孔34由其右端部开始具有第一部分35以及第二部分36，该第一部分35具有对应于第二纤维3’的纤维核心7的外径的固定第一内径，该第二部分36相邻于第一部分且具有突然较大的第二内径，该第二内径进一步朝左边增加且至少稍微大于第二纤维3’的纤维外鞘5的外径。

套圈33的外径是选取成使得支撑套12可以成形锁固及材料键结的方式连接至套圈33。

进一步提供中间套31，除了其几何尺寸以外，中间套31是对应于图14的中间套。中间套31是以成形锁固及材料键结的方式连接至第一纤维2’的纤维核心4，且支撑套12是以成形锁固及材料键结的方式连接至中间套31。

图12至图15中所示的支撑片24及28较佳地从相同于支撑套12的材料而制造。相同方式应用至套圈33。

Claims (26)

1.一种两光学纤维间的接头，其特征在于：

每个纤维具有一纤维核心(4)以及贴靠该纤维核心的一纤维外鞘(5)，其中在该两个纤维(2，3)的至少其中之一中，该纤维外鞘(5)是在从沿着纤维纵向方向上的各别纤维(2，3)的连接端部(9，11)延伸一预设长度的一连接区(8，10)中被完全移除掉，以及

其中设置一支撑套(12)，而该两个纤维(2，3)的所述连接端部(9，11)是位于该支撑套(12)内，且在第一纤维(2)的纤维外鞘(5)上，该支撑套(12)至少沿着该第一纤维(2)的整个连接区而延伸并超过，其中在该第一纤维(2)的纤维外鞘(5)上延伸的该支撑套(12)的部分(16)并不贴靠该第一纤维(2)的纤维外鞘(5)，而且是在该第一纤维(2)的所述连接区(8，10)中直接或藉中间套(20，21，22，23，31)而机械性连接至该第一纤维(2)的纤维核心(4)。

2.如权利要求1所述的接头，其特征在于，该支撑套(12)以及该中间套(20，21，22，23，31)或纤维核心(4)之间的机械连接是一成形锁固连接。

3.如权利要求1或2所述的接头，其特征在于，该支撑套(12)以及该中间套(20，21，22，23，31)或纤维核心(4)之间的机械连接是一材料键结连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的接头，其特征在于，在该第一纤维(2)的纤维外鞘(5)上延伸的该支撑套(12)的部分(16)，除了可能设置的端面密封(18)以外，并不机械连接至该纤维外鞘(5)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的接头，其特征在于，在该机械连接的区域(13)中，该支撑套(12)的内径是小于在该第一纤维(2)上延伸的部分(16)的内径。

6.如权利要求1至5中任一项所述的接头，其特征在于，该纤维外鞘(5)是在该两个纤维(2，3)的各别连接区(8，10)中被完全移除掉，

该支撑套(12)是在第二纤维(3)的纤维外鞘(5)上沿着该第二纤维(3)的整个连接区(10)延伸并超过，

其中在该第二纤维(3)的纤维外鞘(5)上延伸的该支撑套(12)的部分(17)并不贴靠该第二纤维(3)的纤维外鞘(5)。

7.如权利要求中6所述的接头，其特征在于，在该第二纤维(3)的连接区(10)中，该支撑套(12)是直接或经由一中间套而机械性连接至该第二纤维(3)的纤维核心(4)。

8.如权利要求6或7所述的接头，其特征在于，在该第一纤维(2)的纤维外鞘(5)上延伸的该支撑套(12)的部分(16)，除了可能设置的端面密封(18)以外，并不机械连接至该纤维外鞘(5)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的接头，其特征在于，该支撑套(12)以及该纤维核心(4)是直接机械性连接，该支撑套(12)的折射率是选取成使得该纤维核心(4)中所导引的光线可被外耦合，并经由直接连接而进入该支撑套(12)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的接头，其特征在于，该支撑套(12)经由该中间套(20，21，22，23，31)而机械性连接至该纤维核心(4)，该支撑套(12)及该中间套(20，21，22，23，31)的折射率是选取成使得该纤维核心(4)中所导引的光线可被外耦合，并经由该中间套而进入该支撑套(12)。

11.如权利要求1至10中任一项所述的接头，其特征在于，该支撑套(12)及/或该中间套(20，21，22，23，31)是实现成一容积散射器。

12.如权利要求1至11中任一项所述的接头，其特征在于，该支撑套(12)是实现成一表面散射器。

13.如权利要求1至12中任一项所述的接头，其特征在于，该支撑套是实现成一单一对象。

14.一种制造两光学纤维间的接头的方法，其特征在于：

每个纤维具有一纤维核心以及贴靠该纤维核心的一纤维外鞘，其中，

在该两个纤维的至少其中之一中，该纤维外鞘是在从沿着纤维纵向方向上的各别纤维的连接端部延伸一预设长度的一连接区中被完全移除掉，

一支撑套被推到该两个纤维的其中之一上，

要连接的所述纤维的两个端部相互对齐并相互连接，

该支撑套接着被推到所述连接端部上，使得该两个纤维的连接端部是位于该支撑套内，且该支撑套在该第一纤维的纤维外鞘上，至少沿着该第一纤维的整个连接区而延伸并超过，而没有在贴靠该第一纤维的纤维外鞘而延伸该第一纤维的纤维外鞘上的该支撑套的部分，以及

在该第一纤维的纤维外鞘中，该支撑套是直接或经由中间套而机械性连接至该第一纤维的纤维核心。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，该支撑套以及该中间套或该纤维核心之间的机械连接是实现成一成形锁固连接。

16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，该支撑套以及该中间套或该纤维核心之间的机械连接是实现成一材料键结连接。

17.如权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，在该第一纤维的纤维外鞘上延伸的该支撑套的部分，除了可能设置的端面密封以外，并不机械连接至该纤维外鞘。

18.如权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，该纤维外鞘是在该两个纤维的各别连接区中被完全移除掉，该支撑套被推到所述连接端部上，以使得该支撑套是在第二纤维的纤维外鞘上沿着第二纤维的整个连接区延伸并超过，而没有在贴靠该第二纤维的纤维外鞘而延伸该第二纤维的纤维外鞘上的该支撑套的部分。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在该第二纤维的连接区中，该支撑套是直接或经由中间套而机械性连接至该第二纤维的纤维核心。

20.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，在该第二纤维的纤维外鞘上延伸的该支撑套的部分，除了可能设置的端面密封以外，并不机械连接至该纤维外鞘。

21.如权利要求14至20中任一项所述的方法，其特征在于，该支撑套以及该纤维核心是直接机械性连接，该支撑套的折射率是选取成使得该纤维核心中所导引的光线可被外耦合，并经由直接连接而进入该支撑套。

22.如权利要求14至21中任一项所述的方法，其特征在于，该支撑套是经由该中间套而连接至该纤维核心，该支撑套的折射率是选取成使得该纤维核心中所导引的光线可被外耦合，并经由该中间套而进入该支撑套。

23.如权利要求14至22中任一项所述的方法，其特征在于，以一容积散射器及/或表面散射器实现的支撑套是用以当作该支撑套。

24.如权利要求14至23中任一项所述的方法，其特征在于，一单一对象的支撑套是用以当作该支撑套。

25.如权利要求14至24中任一项所述的方法，其特征在于，以一容积散射器实现的中间套是用以当作该中间套。

26.如权利要求14至25中任一项所述的方法，其特征在于，在该两个纤维连接之前，中间套先被推到该两个纤维的其中之一上，而在该两个纤维连接之后，该中间套是机械性连接至该第一纤维的纤维核心，其中该支撑套接着机械性连接至该中间套。

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