CN102251249A - 一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，属金属清洗剂领域，特别涉及钴基合金清洗剂，本发明用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，其浓缩液是由以下按质量计组分配方组成：复合非离子型表面活性剂3.7～7.4%，复合硼砂缓蚀剂0.6～1.2%，乙醇助溶剂0.4～0.8%，乙二胺四乙酸软水剂0.5～1%，硅聚醚类消泡剂0.2～0.4%，水余量，本浓缩液与水按质量计配制成1∶9的工作液使用，本发明清洗剂之表面活性剂为三种表面活性剂复配的高效环保型弱碱性清洗剂，与复合硼砂缓蚀剂科学配比使用，有机物含量低，清洗效率高，缓蚀效果好，特别是解决了采用常规金属清洗剂使钴基合金中钴析出的问题，避免了钴基合金因清洗而导致的合金组织结构中钴的流失，保证了被清洗产品的质量。

Description

一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂

技术领域

本发明一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，属金属清洗剂领域，特别涉及钴基合金清洗剂。

背景技术

水基金属清洗剂具有去污力强、防锈性好、节约能源、使用方便安全、减少环境污染、清洗成本低、经济效益高、适于机械自动化清洗等优点，现已取代柴油、煤油或汽油等传统清洗液，在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理中广泛使用。水基金属清洗剂是由表面活性剂和助洗剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及泡沫稳定剂复配而成。目前市场上已出现了多种水基金属清洗剂，为实现较好的清洗效果，这些清洗剂配方中的表面活性剂等有机物含量较高，如公开号为CN101994126的中国专利环保型多功能金属清洗剂中有机物含量占35％，清洗液中高有机物含量意味着清洗后污水的化学需氧量较高，对水环境造成严重污染；另外，为达到较好的防锈效果，早期的清洗剂配方中加入了强碱、磷酸盐及亚硝酸钠，这些具有较强的缓蚀作用的同时，具有高毒性，对操作者的健康有危害，也会造成环境污染，新研制的环保型清洗剂采用三乙醇胺等铵盐类的缓蚀剂，如公开号为CN101994126的中国专利环保型多功能金属清洗剂、公开号为CN1844456A的高效多功能金属清洗剂和公开号为CN101413129A的防锈金属清洗剂均含有三乙醇胺类缓蚀剂，三乙醇胺类缓蚀剂虽然具有较好的缓蚀效果和环保性，但对于钴基合金来说存在一个严重的问题，三乙醇胺会促使钴基合金中的钴析出，而使合金组织结构发生变化，严重影响了合金产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，以高效缓蚀作用抑制钴的流失。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，其浓缩液是由以下按质量计组分配方组成：

上述浓缩液复合非离子型表面活性剂为以下质量计组份如下：

脂肪醇聚氧乙烯醚          4份

烷基酚聚氧乙烯醚          22份

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺    11份

上述浓缩液复合硼砂缓蚀剂为硼砂-葡萄糖酸钠或/和硼砂-钼酸纳复合缓蚀剂；

该硼砂-葡萄糖酸钠复合缓蚀剂，按质量计比例为：

硼砂∶葡萄糖酸钠为2∶1，

该硼砂-钼酸纳复合缓蚀剂，按质量计比例为：

硼砂∶钼酸纳为2∶1

上述本发明高效缓蚀清洗剂浓缩液的制作步骤为：

称取所需质量的乙二胺四乙酸软水剂和水，搅拌混合均匀，然后加入所需质量的复合非离子型表面活性剂的各组份、复合硼砂缓蚀剂的各组份、乙醇助溶剂和硅聚醚类消泡剂，搅拌混合均匀，加热至50℃搅拌溶解30分钟，冷却至室温，即得到澄清的高效缓蚀清洗剂浓缩液。

以上述高效缓蚀清洗剂浓缩液配制工作液，该浓缩液与水的比例按质量计为1∶9，即用水将上述浓缩液稀释为按质量计10％的工作液，清洗温度为50℃，清洗时间2～5min，采用人工摆洗或超声波清洗方式清洗工件均可。

本发明用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂是一种环保型的弱碱性清洗剂，有机物含量低，清洗效率高，缓蚀效果好，特别是解决了采用常规金属清洗剂使钴基合金中钴析出的问题，避免了钴基合金因清洗而导致的合金组织结构中钴的流失，保证了产品的质量。

本发明使用的表面活性剂为三种表面活性剂复配而成的高效复合表面活性剂，以较低用量即具有优异的除油清洗效果，有效降低了清洗液中的有机物用量，同时又保证高效的清洗效果；由于采用的表面活性剂均为非离子的表面活性剂，所配制的清洗剂呈弱碱性，不影响操作者的健康和对环境造成污染。按照上述配方配制的清洗液浓缩液稀释为10％的工作液后，工作液的pH值≤9；50℃时清洗3min，清洗效率≥99％。

本发明在配方中选用了对钴基合金中钴析出有抑制作用的复合缓蚀剂，葡萄糖酸钠/硼砂、硼砂/钼酸纳，使清洗剂具有较好缓蚀效果的同时，减少钴基合金在清洗过程中钴离子的析出，避免了钴基合金因清洗而导致的合金组织结构中钴的流失，保证了产品质量。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

配方中缓蚀剂采用葡萄糖酸钠/硼砂复配的复合缓蚀剂。

按照配方比例称取复合非离子型表面活性剂74g(其中脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 8g、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 30g、烷基酚聚氧乙烯醚TX-1014g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501 22g)、复合硼砂缓蚀剂12g(其中硼砂8g、葡萄糖酸钠4g)、乙醇助溶剂8g、乙二胺四乙酸软水剂10g、硅聚醚类消泡剂(MG319)4g、水892g混合均匀即得到了钴基合金用高效缓蚀清洗剂浓缩液。

将上述配置的浓缩液用水稀释为质量百分含量为10％的工作液，即在上述1kg的浓缩液中加入9kg水得到10kg的工作液，可采用人工摆洗或超声波清洗的方式清洗工件，清洗温度为50℃，清洗时间2～5min。

实施例2：

配方中缓蚀剂采用硼砂/钼酸纳复配的复合缓蚀剂。

按照配方比例称取复合非离子型表面活性剂37g(其中脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 4g、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 15g、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10 7g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501 11g)、复合硼砂缓蚀剂6g(其中硼砂4g、钼酸纳2g)、乙醇助溶剂4g、乙二胺四乙酸软水剂5g、硅聚醚类消泡剂(MG319)2g、水946g混合均匀即得到了钴基合金用高效缓蚀清洗剂浓缩液。

将上述配置的浓缩液用水稀释为质量百分含量为10％的工作液，即在上述1kg的浓缩液中加入9kg水得到10kg的工作液，可采用人工摆洗或超声波清洗的方式清洗工件，清洗温度为50℃，清洗时间2～5min。

实施例3：

配方中缓蚀剂采用硼砂/钼酸纳复配的复合缓蚀剂。

按照配方比例称取复合非离子型表面活性剂55.5g(其中脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 6g、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 22.5g、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10 10.5g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501 16.5g)、复合硼砂缓蚀剂9g(其中硼砂6g、钼酸纳3g)、乙醇助溶剂6g、乙二胺四乙酸软水剂7.5g、硅聚醚类消泡剂(MG319)3g、水919g混合均匀即得到了钴基合金用高效缓蚀清洗剂浓缩液。

将上述配置的浓缩液用水稀释为质量百分含量为10％的工作液，即在上述1kg的浓缩液中加入9kg水得到10kg的工作液，可采用人工摆洗或超声波清洗的方式清洗工件，清洗温度为50℃，清洗时间2～5min。

实施例4：

配方中缓蚀剂采用硼砂/钼酸纳和硼砂/葡萄糖酸钠复配的复合缓蚀剂。

按照配方比例称取复合非离子型表面活性剂44.4g(其中脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 4.8g、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 26.4g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501 13.2g)、复合硼砂缓蚀剂7.2g(其中硼砂4.8g、钼酸纳1.2g、葡萄糖酸钠1.2g)、乙醇助溶剂4.8g、乙二胺四乙酸软水剂6g、硅聚醚类消泡剂(MG319)2.4g、水935.2g混合均匀即得到了钴基合金用高效缓蚀清洗剂浓缩液。

将上述配置的浓缩液用水稀释为质量百分含量为10％的工作液，即在上述1kg的浓缩液中加入9kg水得到10kg的工作液，可采用人工摆洗或超声波清洗的方式清洗工件，清洗温度为50℃，清洗时间2～5min。

Claims (4)

1.一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，其浓缩液是由以下按质量计组分配方组成：

2.根据权利要求1所述的一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，其特征在于该浓缩液复合非离子型表面活性剂以质量计之组份如下：

脂肪醇聚氧乙烯醚        4份

烷基酚聚氧乙烯醚        22份

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺  11份。

3.根据权利要求1所述的一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，其特征在于该浓缩液复合硼砂缓蚀剂为硼砂-葡萄糖酸钠或/和硼砂-钼酸纳复合缓蚀剂，该硼砂-葡萄糖酸钠复合缓蚀剂，按质量计比例为：

硼砂∶葡萄糖酸钠为2∶1，

该硼砂-钼酸纳复合缓蚀剂，按质量计比例为：

硼砂∶钼酸纳为2∶1。

4.根据权利要求1所述的一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂，其特征在于以该浓缩液配制工作液，该浓缩液与水的比例按质量计为1∶9。