CN102249821A - 一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。包括：进料槽(1)、进料控制器(2)、进料控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)。鼓风干燥包菌机机体及部件主要采用耐酸碱不锈钢材质。本发明所采用的设计科学合理，克服了现有技术的缺点和不足，结构简单，易于操作，能耗低，生产效果好。具有很强的工业化实施性。
Description
技术领域
本发明属于工程机械领域，涉及一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机，简称鼓风干燥包菌机。
背景技术
微生物肥料在农业生产中的作用已经被广泛接受。目前市场上微生物肥料产品主要有水剂、粉剂、泥膏剂型和颗粒剂型。颗粒剂型与其他剂型相比，具有储存、运输方便，施用方法简单，节约劳动成本的特点。由于其应用便捷，可以在机播时随种子或者化肥施入，无需劳动力的再次投入而受到广大农民和农业生产者的青睐。
目前市场形成的颗粒型产品主要通过造粒机制造微生物菌肥颗粒。制造过程首先进行料液混合，即将发酵得到的目标菌液加入相应的载体中，然后通过造粒机进行造粒。
但是这种造粒方式生产微生物菌肥存在着突出的问题，一是由于目前发酵液中微生物菌液的浓度偏低，造成加入的原始发酵微生物菌液过多，导致颗粒中含水量大，不易烘干，进而烘干的时间长；二是为了尽快烘干颗粒，采取的温度很高，一般温度在200℃以上，造成微生物的大量死亡；三是设备投入巨大，生产能耗高，能源浪费严重。上述的缺点造成颗粒型微生物肥料中有效活菌数急剧降低，影响微生物肥料的作用效果；同时，产品的生产成本高，造成颗粒型微生物肥料价格昂贵。
针对现有问题，本发明提出一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。
发明内容
一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。包括：进料槽(1)、进料控制器(2)、进料控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)。鼓风干燥包菌机机体及部件主要采用耐酸碱不锈钢材质。
进料槽(1)四面均呈倒“八”字梯形，上端口大，下端口小，出料口为细长方条形开口；开口大小即流量由最下端控制器(2)控制。进料槽控制器由进料控制器挡板(2.1)和进料控制器旋杆(3)组成，通过旋杆的转动控制挡板的角度，90°时出料口完全打开，0°时出料口完全关闭，0-90°处于工作状态，流量由小变大。加工颗粒型微生物肥料需要有颗粒载体(含水量10％左右)，把颗粒载体加入到进料槽中，调节控制器挡板角度，即可控制颗粒载体的流量。
雾化室位于进料槽下方，距离进料槽出料口3-20cm，雾化室由雾化室入口(4.1)、雾化室上盖(4.2)、喷嘴(4.3)、喷嘴阀门(4.4)、纱网(4.5)、纱网固定架(4.6)、纱网调节螺丝(4.7)、纱网固定槽(4.8)、液体回流槽(4.9)、雾化室底板(4.10)和雾化室出口(4.11)构成。雾化室的作用是形成菌液喷雾，当颗粒载体通过雾化室，菌液即被均匀包裹到颗粒载体上。
雾化室上盖(4.2)为活动盖可以向两端打开，进行内部调控与操作。底板(4.10)与水 平面呈5°-25°倾斜，底板近出料口位置高，底板近回流槽位置低，底板外边缘向下弯折95°-115°形成回流槽(4.9)，回流槽设于雾化室底部四周并开口于回流管(11)，工作时，多余的菌液沿雾化室底板流到回流槽，沿回流管流回储液罐(7)。
进液管在雾化室外部分成两根进液管进入雾化室后，每根进液管上设置2-20个菌液喷嘴(4.3)(菌液喷嘴数量根据鼓风干燥包菌机大小设置)，每个菌液喷嘴均带有调节阀门(4.4)；菌液喷嘴向下设置，与水平呈0°-40°角。
雾化室两侧菌液喷嘴下方，雾化室底板上，设置2套纱网装置(4.5)。2套纱网装置结构相同，纱网为30-300目，纱网固定在纱网固定架(4.6)上，纱网固定架为比纱网略窄的钢片，纱网固定架两端内侧各设有一个旋转调节螺丝(4.7)，上下旋转用以调节纱网与菌液喷嘴的角度；底板上设有纱网固定槽(4.8)，固定纱网，防止滑脱。纱网的作用是使喷到纱网的菌液充分分散并形成均匀菌雾。
风干箱连接于雾化室出口，后侧设有鼓风机(13)、鼓风机向风干箱内吹自然风；风干箱由内外两层箱壁组成，内壁(5.1)为镂空设置，外壁为封闭或半封闭设置。当颗粒载体通过雾化室包裹上菌液后，下降到风干箱，由风干箱后的鼓风机向箱内吹强力自然风，使得颗粒载体水分含量降低到14-17％左右，不至于互相粘连，通过出料口，形成产品。
包菌机主体由支架(12)支撑，并焊接于支架上，保持稳定。
本发明的优点是：
1.无需加热，不会使微生物菌体死亡，获得的微生物菌肥活菌含量高。
2.生产效率高。
3.设备简单、造价低，能耗低，对厂地要求低，效果好，适合推广应用。
附图说明
图1：鼓风干燥包菌机结构正视图。1进料槽、2进料控制器、3进料控制器旋杆、4雾化室、5风干箱、6出料口、7储液罐、8进液管、9进液管阀门、10射流泵、11回流管、12支架。
图2：鼓风干燥包菌机结构后视图。13鼓风机。
图3：进料槽控制器(上)和风干箱(中、下)。2.1进料控制器挡板、5.1风干箱内壁。
图4：雾化室俯视图(上)和侧视图(下)。4.1雾化室入口、4.2雾化室上盖、4.3喷嘴、4.4喷嘴阀门、4.5纱网、4.6纱网固定架、4.7纱网调节螺丝、4.8纱网固定槽、4.9液体回流槽、4.10雾化室底板、4.11雾化室出口。
具体实施方式
实施例1
结合附图1、2、3、4说明本发明的具体实施方式。一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。包括：进料槽(1)、进料控制器(2)、进料控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)。
鼓风干燥包菌机，进料槽与雾化室焊接并固定于支架上。进料槽上部四周焊接在支架上，与雾化室分开。雾化室两侧分别焊接在支架上，雾化室位于进料槽正下方5厘米，进料槽出料口与雾化室入口及出口正对。雾化室中设置纱网，菌液喷嘴等。雾化室出口连接风干箱，风干箱最下端设置出料口，风干箱后侧设置鼓风机。储液罐独立设置，储液罐上方设置射流泵，射流泵连接进液管，进液管在雾化室外一分为二，进入雾化室；雾化室与储液罐相近端下方设有回流管，回流管连接储液罐。
工作状态简述如下：打开菌液喷嘴阀门，打开进液管阀门，开启射流泵，此时菌液通过进液管进入雾化室并从两侧喷嘴喷出，菌液喷出后打到纱网上反射，进一步形成均匀的菌雾；打开进料槽控制器，连续向进料槽中加入颗粒载体，颗粒载体重力作用自然下降；下降过程中通过雾化室，被菌液均匀包裹，而后落入风干箱中，在风干箱中受到干燥，使颗粒载体含水量降到14-17％；最后包裹上微生物菌液的颗粒载体从出料口流出。雾化室内多余的菌液通过回流槽和回流管流回储液罐。
在此过程中，菌液的包裹量为1％-10％，此方法中，颗粒载体初始含水量为10％左右，携带1-10％的菌液后，含水量在11-20％，只需在过风干箱时受到自然风干，即可达到颗粒不互相粘连的效果，形成产品具有活菌含量高，成本低的优势。
此方法连续生产，每小时可以生产微生物颗粒肥3吨以上(根据包菌机大小不同)。
实施例2
与实施例1比较，风干箱可以设成与雾化室分开，独立设置，即将风干箱焊接固定于支架上，位于雾化室下方。其他设计与实施例1相同。不再复述。
实施例3
与实施例1比较，风干箱前侧外壁和两侧外壁可以设计成镂空，有利于空气逸散。其他设计与实施例1相同。不再复述。
本发明的鼓风干燥包菌机，可以根据生产需要适当调整大小及零部件比例和形状，其变形均在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。包括：进料槽(1)、进料控制器(2)、进料控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)；鼓风干燥包菌机机体及部件主要采用耐酸碱不锈钢材质。
2.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：进料槽(1)四面均呈倒“八”字梯形，上端口大，下端口小，出料口为细长方条形开口；开口大小即流量由最下端进料槽控制器(2)控制。
3.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：进料槽控制器由进料控制器挡板(2.1)和进料控制器旋杆(3)组成，通过旋杆的转动控制挡板的角度，90°时出料口完全打开，0°时出料口完全关闭，0-90°处于工作状态，流量由小变大。
4.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：雾化室位于进料槽下方，距离进料槽出料口3-20cm，雾化室由雾化室入口(4.1)、雾化室上盖(4.2)、喷嘴(4.3)、喷嘴阀门(4.4)、纱网(4.5)、纱网固定架(4.6)、纱网调节螺丝(4.7)、纱网固定槽(4.8)、液体回流槽(4.9)、雾化室底板(4.10)和雾化室出口(4.11)构成。
5.如权利要求4所述的雾化室，其特征在于：雾化室上盖(4.2)为活动盖可以向两端打开，进行内部调控与操作。
6.如权利要求4所述的雾化室，其特征在于：底板(4.10)与水平面呈5°-25°倾斜，底板近出料口位置高，底板近回流槽位置低，底板外边缘向下弯折95°-115°形成回流槽(4.9)，回流槽设于雾化室底部四周并开口于回流管(11)。
7.如权利要求4所述的雾化室，其特征在于：进液管在雾化室外部分成两根进液管进入雾化室后，每根进液管上设置2-20个菌液喷嘴(4.3)(菌液喷嘴数量根据鼓风干燥包菌机大小设置)，每个菌液喷嘴均带有调节阀门(4.4)；菌液喷嘴向下设置，与水平呈0°-40°角。
8.如权利要求4所述的雾化室，其特征在于：雾化室两侧菌液喷嘴下方，雾化室底板上，设置2套纱网装置(4.5)。2套纱网装置结构相同，纱网为30-300目，纱网固定在纱网固定架(4.6)上，纱网固定架为比纱网略窄的钢片，纱网固定架两端内侧各设有一个旋转调节螺丝(4.7)，上下旋转用以调节纱网与菌液喷嘴的角度；底板上设有纱网固定槽(4.8)，固定纱网，防止滑脱。
9.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：风干箱连接于雾化室出口，后侧设有鼓风机(13)、鼓风机向风干箱内吹自然风；风干箱由内外两层箱壁组成，内壁(5.1)为镂空设置，外壁为封闭或半封闭设置。
10.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：包菌机主体由支架(12)支撑，并焊接于支架上，保持稳定。
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