CN202164244U - 一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。包括：进料槽(1)、进料槽控制器(2)、进料槽控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)。鼓风干燥包菌机机体及部件采用耐酸碱不锈钢材质。本实用新型所采用的设计科学合理，克服了现有技术的缺点和不足，结构简单，易于操作，能耗低，生产效果好。具有很强的工业化实施性。

Description

一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机

技术领域

本发明属于工程机械领域，涉及一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机，简称鼓风干燥包菌机。 

背景技术

微生物肥料在农业生产中的作用已经被广泛接受。目前市场上微生物肥料产品主要有水剂、粉剂、泥膏剂型和颗粒剂型。颗粒剂型与其他剂型相比，具有储存、运输方便，施用方法简单，节约劳动成本的特点。由于其应用便捷，可以在机播时随种子或者化肥施入，无需劳动力的再次投入而受到广大农民和农业生产者的青睐。 

目前市场形成的颗粒型产品主要通过造粒机制造微生物菌肥颗粒。制造过程首先进行料液混合，即将发酵得到的目标菌液加入相应的载体中，然后通过造粒机进行造粒。 

但是这种造粒方式生产微生物菌肥存在着突出的问题，一是由于目前发酵液中微生物菌液的浓度偏低，造成加入的原始发酵微生物菌液过多，导致颗粒中含水量大，不易烘干，进而烘干的时间长；二是为了尽快烘干颗粒，采取的温度很高，一般温度在200℃以上，造成微生物的大量死亡；三是设备投入巨大，生产能耗高，能源浪费严重。上述的缺点造成颗粒型微生物肥料中有效活菌数急剧降低，影响微生物肥料的作用效果；同时，产品的生产成本高，造成颗粒型微生物肥料价格昂贵。 

针对现有问题，本发明提出一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。 

发明内容

一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。包括：进料槽(1)、进料槽控制器(2)、进料槽控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)。鼓风干燥包菌机机体及部件采用耐酸碱不锈钢材质。 

进料槽(1)四面均呈倒“八”字梯形，上端口大，下端口小，出口为细长方条形开口；开口大小即流量由进料槽最下端进料槽控制器(2)控制。进料槽控制器由进料槽控制器挡板(2.1)和进料槽控制器旋杆(3)组成，通过旋杆的转动控制挡板的角度，90°时出口完全打开，0°时出口完全关闭，0-90°处于工作状态，流量由小变大。加工颗粒型微生物肥料需要有颗粒载体(含水量10％左右)，把颗粒载体加入到进料槽中，调节进料槽控制器挡板角度，即可控制颗粒载体的流量。 

雾化室位于进料槽下方，距离进料槽出口3-20cm，雾化室由雾化室入口(4.1)、雾化室上盖(4.2)、喷嘴(4.3)、喷嘴阀门(4.4)、纱网(4.5)、纱网固定架(4.6)、纱网调节螺丝(4.7)、纱网固定槽(4.8)、液体回流槽(4.9)、雾化室底板(4.10)和雾化室出口(4.11)构成。雾化室的作用是形成菌液喷雾，当颗粒载体通过雾化室，菌液即被均匀包裹到颗粒载体上。 

雾化室上盖(4.2)为活动盖可以向两端打开，进行内部调控与操作。底板(4.10)与水 平面呈5°-25°倾斜，底板接近雾化室(4)出口位置高，底板接近回流槽(4.9)位置低，底板外边缘向下弯折95°-115°形成回流槽(4.9)，回流槽设于雾化室底部四周并开口于回流管(11)，工作时，多余的菌液沿雾化室底板流到回流槽，沿回流管流回储液罐(7)。 

进液管在雾化室外部分成两根进液管进入雾化室后，每根进液管上设置2-20个菌液喷嘴(4.3)，菌液喷嘴数量根据鼓风干燥包菌机大小设置，每个菌液喷嘴均带有调节阀门(4.4)；菌液喷嘴向下设置，与水平呈0°-40°角。 

雾化室内两侧菌液喷嘴下方，雾化室底板上，设置2套纱网装置(4.5)。2套纱网装置结构相同，纱网为30-300目，纱网固定在纱网固定架(4.6)上，纱网固定架为比纱网略窄的钢片，纱网固定架两端内侧各设有一个旋转调节螺丝(4.7)，上下旋转用以调节纱网与菌液喷嘴的角度；底板上设有纱网固定槽(4.8)，固定纱网，防止滑脱。纱网的作用是使喷到纱网的菌液充分分散并形成均匀菌雾。 

风干箱(5)连接于雾化室出口，后侧设有鼓风机(13)、鼓风机向风干箱内吹自然风；风干箱由内外两层箱壁组成，内壁(5.1)为镂空设置，外壁为封闭或半封闭设置。当颗粒载体通过雾化室包裹上菌液后，下降到风干箱，由风干箱后的鼓风机向箱内吹强力自然风，使得颗粒载体水分含量降低到14-17％左右，不至于互相粘连，通过出料口，形成产品。 

包菌机主体由支架(12)支撑，并焊接于支架上，保持稳定。 

本发明的优点是： 

1.无需加热，不会使微生物菌体死亡，获得的微生物菌肥活菌含量高。 

2.生产效率高。 

3.设备简单、造价低，能耗低，对厂地要求低，效果好，适合推广应用。 

附图说明

图1：鼓风干燥包菌机结构正视图。 

图2：鼓风干燥包菌机结构后视图。 

图3：进料槽控制器。 

图4：风干箱。 

图5：风干箱变形图。 

图6：雾化室俯视图。 

图7：雾化室侧视图。 

具体实施方式

实施例1 

结合附图1、2、3、4、5、6、7说明本发明的具体实施方式。一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机。包括：进料槽(1)、进料槽控制器(2)、进料槽控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)。 

鼓风干燥包菌机，进料槽(1)与雾化室(4)焊接并固定于支架(12)上。进料槽上部 四周焊接在支架上，与雾化室分开。雾化室两侧分别焊接在支架上，雾化室位于进料槽正下方5厘米，进料槽出口与雾化室入口(4.1)及出口(4.11)正对。雾化室中设置纱网(4.5)，菌液喷嘴(4.3)等。雾化室出口连接风干箱(5)，风干箱最下端设置出料口(6)，风干箱后侧设置鼓风机(13)。储液罐(7)独立设置，储液罐上方设置射流泵(10)，射流泵连接进液管(8)，进液管在雾化室外一分为二，进入雾化室；雾化室与储液罐相近端下方设有回流管(11)，回流管连接储液罐。 

工作状态简述如下：打开菌液喷嘴阀门，打开进液管阀门，开启射流泵，此时菌液通过进液管进入雾化室并从两侧喷嘴喷出，菌液喷出后打到纱网上反射，进一步形成均匀的菌雾；打开进料槽控制器，连续向进料槽中加入颗粒载体，颗粒载体重力作用自然下降；下降过程中通过雾化室，被菌液均匀包裹，而后落入风干箱中，在风干箱中受到干燥，使颗粒载体含水量降到14-17％；最后包裹上微生物菌液的颗粒载体从出料口流出。雾化室内多余的菌液通过回流槽和回流管流回储液罐。 

在此过程中，菌液的包裹量为1％-10％，此方法中，颗粒载体初始含水量为10％左右，携带1-10％的菌液后，含水量在11-20％，只需在过风干箱时受到自然风干，即可达到颗粒不互相粘连的效果，形成产品具有活菌含量高，成本低的优势。 

此方法连续生产，每小时可以生产微生物颗粒肥3吨以上(根据包菌机大小不同)。 

实施例2 

与实施例1比较，风干箱可以设成与雾化室分开，独立设置，即将风干箱焊接固定于支架上，位于雾化室下方。其他设计与实施例1相同。不再复述。 

实施例3 

与实施例1比较，风干箱前侧外壁和两侧外壁可以设计成镂空，有利于空气逸散。其他设计与实施例1相同。不再复述。 

本发明的鼓风干燥包菌机，可以根据生产需要适当调整大小及零部件比例和形状，其变形均在本专利保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种用于颗粒型微生物菌肥生产的鼓风干燥包菌机，其特征在于，包括：进料槽(1)、进料槽控制器(2)、进料槽控制器旋杆(3)、雾化室(4)、风干箱(5)、出料口(6)、储液罐(7)、进液管(8)、进液管阀门(9)、射流泵(10)、回流管(11)、支架(12)、鼓风机(13)，鼓风干燥包菌机机体及部件采用耐酸碱不锈钢材质；

其中所述的进料槽(1)与雾化室(4)焊接并固定于支架上(12)，雾化室(4)位于进料槽(1)下方，进料槽(1)的出口与雾化室(4)入口及出口正对，雾化室(4)的出口连接风干箱(5)，风干箱(5)最下端设置出料口(6)，风干箱(5)后侧设置鼓风机(13)，鼓风机(13)向风干箱(5)内吹自然风；

所述的储液罐(7)上方设置射流泵(10)，射流泵(10)连接进液管(8)，进液管(8)在雾化室(4)外一分为二，进入雾化室(4)，进液管阀门(9)设置在进液管(8)上，雾化室(4)与储液罐(7)相近端下方设有回流管(11)，回流管(11)连接储液罐(7)；

所述的槽控制器(2)位于进料槽(1)最下端，槽控制器(2)由进料槽控制器挡板(2.1)和进料槽控制器旋杆(3)组成，通过进料槽控制器旋杆(3)的转动控制挡板的角度，即控制进料槽(1)出口流量。

2.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：进料槽(1)四面均呈倒“八”字梯形，上端口大，下端口小，出口为细长方条形开口。

3.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：进料槽控制器旋杆(3)转动90°时进料槽(1)出口完全打开，0°时进料槽(1)出口完全关闭，0-90°处于工作状态，流量由小变大。

4.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：雾化室(4)距离进料槽出口3-20cm，雾化室(4)由雾化室入口(4.1)、雾化室上盖(4.2)、喷嘴(4.3)、喷嘴阀门(4.4)、纱网(4.5)、纱网固定架(4.6)、纱网调节螺丝(4.7)、纱网固定槽(4.8)、液体回流槽(4.9)、雾化室底板(4.10)和雾化室出口(4.11)构成。

5.如权利要求4所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：雾化室上盖(4.2)为活动盖可以向两端打开，进行内部调控与操作。

6.如权利要求4所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：雾化室底板(4.10)与水平面呈5°-25°倾斜，底板接近雾化室(4)出口位置高，底板接近回流槽(4.9)位置低，底板外边缘向下弯折95°-115°形成回流槽(4.9)，回流槽设于雾化室底部四周并开口于回流管(11)。

7.如权利要求4所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：进液管(8)在雾化室外部分成两根进液管进入雾化室后，每根进液管上设置2-20个菌液喷嘴(4.3)，菌液喷嘴数量根据鼓风干燥包菌机大小设置，每个菌液喷嘴均带有调节阀门(4.4)；菌液喷嘴向下设置，与水平呈0°-40°角。

8.如权利要求4所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：雾化室内两侧菌液喷嘴下方，雾化室底板上，设置2套纱网装置(4.5)，2套纱网装置结构相同，纱网为30-300目，纱网固定在纱网固定架(4.6)上，纱网固定架为比纱网略窄的钢片，纱网固定架两端内侧各设有一个旋转调节螺丝(4.7)，上下旋转用以调节纱网与菌液喷嘴的角度；底板上设有纱网固定槽(4.8)，固定纱网，防止滑脱。

9.如权利要求1所述的鼓风干燥包菌机，其特征在于：风干箱由内外两层箱壁组成，内壁(5.1)为镂空设置，外壁为封闭或半封闭设置。 

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