CN102248238A - 一种制造大型齿轮的机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造大型齿轮的机床，该装置包括：机床底座、旋转工作台、机床立柱、纵向移动的滑枕、横向移动的滑枕、上下移动的滑枕和悬臂架，该机床直接运用线切割技术，无须订制专用刀具，节省了巨大的刀具消耗成本。该机床无宏观作用力，结构简单，降低了制造和运行成本，延长精度寿命，也节约了能源。

Description

一种制造大型齿轮的机床

技术领域

本发明涉及了一种制造大型齿轮的机床，属于齿轮制造领域。

背景技术

在现有的齿轮制造中，一般的都是利用刀具(如滚刀、铣刀、插刀等)来对齿轮工件进行加工，但是这种利用刀具加工的方法中，每一种产品都需要专制一种刀具，且需要粗加工和精加工若干把刀具，由于刀具比较昂贵，订货周期也比较长，刀具的寿命也比较短，这样就会消耗成本，生产周期长，成本昂贵。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种制造大型齿轮的机床，其特征在于：该机床包括：

--机床底座；

--旋转工作台，位于工作区域的中心位置，用于固定被加工的齿轮工件，该旋转工作台具有与旋转工作台联体并精确同心的旋转轴，旋转轴的轴承固定在机床底座上，所述机床底座固定有驱动旋转轴旋转的马达一，该马达一通过机械传动链驱动旋转工作台主轴；

--机床立柱，固定于机床底座的一侧，以让出机床的工作区域。

--纵向移动的滑枕，固定在所述机床立柱的上方，其动力来自固定在所述机床立柱上的马达二；

--横向移动的滑枕，固定在所述纵向移动的滑枕上，其动力来自固定在所述纵向移动滑枕上的马达三；

--上下移动的滑枕，固定在所述横向移动的滑枕上，其动力来自固定在所述机床立柱上的马达四；

--悬臂架，固定在所述横向移动的滑枕上，其内部固定有一工具电极丝架。

还包括有冷却液循环过滤***、数字程序控制***和放电加工的脉冲电源。

所述马达一、马达二、马达三和马达四均通过位置环控制，接受所述数字程序控制***的数字指令进行精确的分度，并且所述马达二和马达三在所述数字程序控制***的数字指令下可以进行插补运算。

所述工具电极丝架呈横卧的“U”字形，形成上、下丝臂；所述工具电极丝架内部有以垂直方向为旋转中心的旋转装置，其动力来自固定在所述悬臂架上的马达五。

在所述上下移动的导轨和滑枕与丝架总成之间设有一丝架总成旋转装置。

有益效果：本发明提供了一种制造大型齿轮的机床，直接运用线切割技术，无须订制专用刀具，节省了巨大的刀具消耗成本，该装置无宏观作用力，结构简单，降低了制造和运行成本，延长精度寿命，也节约了能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图说明：1、机床底座  2、旋转工作台  3、机床立柱  4、纵向移动的滑枕  5、横向移动的滑枕  6、上下移动的滑枕  7、悬臂架  8、工具电极丝架  9、丝架总成旋转装置  10、冷却液循环过滤***  11、数字程序控制***和放电加工的脉冲电源

具体实施方式

以下是通过附图详细说明本发明的技术方案。

如图1和2所示，本发明所述的一种制造大型齿轮的机床，该机床包括：机床底座1：机床底座1是本机床的基础，全部机床的结构都建立在机床底座1上；旋转工作台2：该工作台2位于工作区域的中心位置，用于固定被加工的齿轮工件，并且通过其可控制的旋转功能，实现在经过齿轮过程中的精确分度，该旋转工作台2具有与工作台2联体并精确同心的旋转轴，轴的外径与旋转轴承按照规则实现配合，轴承固定在机床底座1上，机床底座1同时固定有驱动旋转轴旋转的马达一，马达一通过机械传动链驱动旋转工作台2主轴，同时马达一必须通过位置环控制，接受数字程序控制***的数字指令进行精确的分度；机床立柱3：机床立柱3固定于机床底座1的一侧，以让出机床的工作区域，该机床立柱3支承全部直线运动轴的滑枕，它还负担支承全用于加工的悬臂、丝架、运丝***以及线架旋转需要的全部结构；

纵向移动的滑枕4：该滑枕4是直线运动轴之一，是通过在机床立柱3上固定的导轨和丝杠实现直线运动的，其动力来自固定在机床立柱3上的马达二，马达二通过导轨和丝杠驱动纵向运动轴，同时马达二必须通过位置环控制，接受数字程序控制***的数字指令进行精确的位移；

横向移动的滑枕5：该滑枕5是直线运动轴之一，是通过在纵向移动的滑枕4上固定的导轨和丝杠实现直线运动的，其动力来自固定在纵向移动滑枕4上的马达三，马达三通过导轨和丝杠驱动纵向运动轴，同时马达三必须通过位置环控制，接受数字程序控制***的数字指令进行精确的位移；横向移动的滑枕5和纵向移动的滑枕4在数字程序控制***的数字指令下可以进行插补运算，实现各种复杂的齿形平面图形的联动控制；

上下移动的滑枕6：该滑枕6是直线运动轴之一，是通过可以横向移动滑枕5上固定的导轨和丝杠实现上下直线运动的，其动力来自固定在机床立柱3上的马达四，马达四通过导轨和丝杠驱动纵向运动轴，同时马达四必须通过位置环控制，接受数字程序控制***的数字指令进行位移；上下移动的滑枕不进行插补运算，加工时，它根据齿轮工件不同尺寸要求移动到适当位置；

悬臂架7：固定在可以横向移动滑枕5上，所以它可以跟随横向、纵向和上下溜板的运动。工具电极丝的运丝***固定在其内部，由丝筒、运丝马达、丝筒基座和移动导轨以及工具电极丝架8构成；

工具电极丝架8：工具电极丝架8是是实现加工的执行机构，工具电极丝架8呈横卧的U字形，形成上下两丝臂。丝臂上有上、下导轮，导丝器、路径导轮和导电块构成。如果本机床只加工外齿轮，则工具电极丝架8的丝臂由内向外伸出；如果本机床既可以加工内齿轮，又可以加工内齿轮，则工具电极丝架8加装可以以垂直方向为旋转中心的旋转装置，其所需要的马达五固定于悬臂架7，并接受数控***的指令；

丝架总成旋转装置9：这是为加工螺旋角在6°以内的斜齿轮的专业功能，根据不同产品需要选配。该装置是在可以上下移动的溜板6与丝架总成之间增加可以旋转的机构，使丝架总成在±6°范围内旋转；

冷却液循环过滤***10：该***10由一循环过滤箱、供液泵、过滤器及循环管道构成。使冷却液从循环过滤箱中抽出，到达加工区域，完成对加工区域的冷却作用和加工介质作用以后，循环返回到循环过滤箱；

数字程序控制***和放电加工的脉冲电源11：数字程序控制***是通过计算机及接口的软硬件实现齿轮加工的程序设计和程序执行，并且通过与主轴、直线和旋转控制马达的I/O接口控制它们按照程序所规定的齿轮形状，尺寸大小、齿数、模数以及均匀分度实施有效而准确的控制；放电加工脉冲电源是将电能转换为机械能，直接作用于加工部位，以在确保加工可能性的前提下，达到速度和精度的优化。

本发明提供了一种制造大型齿轮的机床，直接运用线切割技术，无须订制专用刀具，节省了巨大的刀具消耗成本，该机床无宏观作用力，结构简单，降低了制造和运行成本，延长精度寿命，也节约了能源。

Claims (5)

1.一种制造大型齿轮的机床，其特征在于：该机床包括：

--机床底座；

--旋转工作台，位于工作区域的中心位置，用于固定被加工的齿轮工件，该旋转工作台具有与旋转工作台联体并精确同心的旋转轴，旋转轴的轴承固定在机床底座上，所述机床底座固定有驱动旋转轴旋转的马达一，该马达一通过机械传动链驱动旋转工作台主轴；

--机床立柱，固定于机床底座的一侧，以让出机床的工作区域。

--纵向移动的滑枕，固定在所述机床立柱的上方，其动力来自固定在所述机床立柱上的马达二；

--横向移动的滑枕，固定在所述纵向移动的滑枕上，其动力来自固定在所述纵向移动滑枕上的马达三；

--上下移动的滑枕，固定在所述横向移动的滑枕上，其动力来自固定在所述机床立柱上的马达四；

--悬臂架，固定在所述横向移动的滑枕上，其内部固定有一工具电极丝架。

2.根据权利要求1所述的一种制造大型齿轮的机床，其特征在于：还包括有冷却液循环过滤***、数字程序控制***和放电加工的脉冲电源。

3.根据权利要求1或2所述的一种制造大型齿轮的机床，其特征在于：所述马达一、马达二、马达三和马达四均通过位置环控制，接受所述数字程序控制***的数字指令进行精确的分度，并且所述马达二和马达三在所述数字程序控制***的数字指令下可以进行插补运算。

4.根据权利要求1所述的一种制造大型齿轮的机床，其特征在于；所述工具电极丝架呈横卧的“U”字形，形成上、下丝臂；所述工具电极丝架内部有以垂直方向为旋转中心的旋转装置，其动力来自固定在所述悬臂架上的马达五。

5.根据权利要求1所述的一种制造大型齿轮的机床，其特征在于：在所述上下移动的导轨和滑枕与丝架总成之间设有一丝架总成旋转装置。

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