CN102242461A - 一种抗静电除尘滤布的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗静电除尘滤布的制作方法，该制作方法包括以下步骤：101、将腈纶纤维进行铜盐处理，形成经过铜盐处理过的改性晴纶纤维；102、将改性腈纶纤维与涤纶短纤维混合，形成混合纤维；103、制作纺织助剂；104、在混和纤维开松，并进入棉箱前喷洒纺织助剂；105、将带有纺织助剂的混和纤维送入棉箱，按照非织造布生产的基本工序制成除尘滤布。在本技术方案中，先将经过铜盐处理的改性腈纶纤维和涤纶短纤维混合后，然后喷洒由抗氧剂和稳定剂组成的纺织助剂，最后制作除尘滤布。因为改性腈纶纤维和涤纶短纤维混合为一体，在混合纤维中又喷洒了纺织助剂，所以除尘滤布中的铜盐不易挥发，除尘滤布具有良好的的抗静电效果，保证安全生产。

Description

一种抗静电除尘滤布的制作方法

技术领域

本发明涉及一种除尘滤布的制作方法，具体来说，涉及一种抗静电除尘滤布的制作方法。

背景技术

目前，抗静电纺织品通常采用在网布中按一定间距嵌有一种相互距离小于3.5厘米间隔的具有导电性能的经过铜盐处理过的改性晴纶纤维纱线。这种纺织品由于嵌入的经过铜盐处理的改性腈纶纤维，所以具有抗静电的效果。但是，这种纺织品在长时间存放或织造过程中，纤维成分中的导电成分铜盐因为直接暴露在空气中，所以容易挥发，使纺织品的导电性能显著下降，抗静电效果并不理想。因此，采用该工艺生产，在非织造除尘滤布的纤维中嵌入经过铜盐处理的改性腈纶纤维，由于长时间暴露在空气中，除尘滤布的抗静电性能也显著下降，抗静电效果并不理想。尤其是在需要使用抗静电除尘滤布的场合，会因为除尘滤布表面积累的静电不能即使疏导，而发生***。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗静电除尘滤布的制作方法，利用该方法制作出来的抗静电除尘滤布中的导电成分铜盐，不易挥发，保证除尘滤布具有良好的的抗静电效果，保证安全生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种抗静电除尘滤布的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

101、将腈纶纤维进行铜盐处理，形成经过铜盐处理过的改性晴纶纤维；

102、将改性腈纶纤维与涤纶短纤维混合，形成混合纤维；

103、制作纺织助剂；

104、在混和纤维开松，并进入棉箱前喷洒纺织助剂；

105、将带有纺织助剂的混和纤维送入棉箱，按照非织造布生产的基本工序制成除尘滤布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.除尘滤布具有良好的的抗静电效果。在现有技术中，采用嵌入法，将经过铜盐处理的改性腈纶纱线按照一定间距间隔穿插在织造的涤纶网布中。导电成分铜盐因为直接暴露在空气中，所以容易挥发，使纺织品的导电性能显著下降。而在本技术方案中，先将经过铜盐处理的改性腈纶纤维和涤纶短纤维混合后，然后喷洒由抗氧剂和稳定剂组成的纺织助剂，最后制作除尘滤布。因为改性腈纶纤维和涤纶短纤维混合为一体，在混合纤维中又喷洒了纺织助剂，所以除尘滤布中的铜盐不易挥发，除尘滤布具有良好的的抗静电效果。

2.保证安全生产。除尘滤布用于过滤气体中的粉尘。过滤中，粉尘聚集在除尘滤布的表面。由于粉尘之间的摩擦，粉尘上容易产生静电。如果不及时疏导这些静电，那么大量的静电之间相互作用，可能会发生***，严重威胁安全生产。在本技术方案中，除尘滤布不会因为长时间暴露在外界，而导致其中的导电成分铜盐的挥发，保证除尘滤布具有良好的的抗静电效果，能够及时疏导除尘滤布表面聚集的静电，保证安全生产，避免发生重大安全事故。

具体实施方式

本发明的一种抗静电除尘滤布的制作方法，包括以下步骤：

101、将腈纶纤维进行铜盐处理，形成经过铜盐处理过的改性晴纶纤维。

在该步骤中，铜盐是导电成分，能够疏导静电。将腈纶纤维进行铜盐处理形成改性腈纶纤维，改性腈纶纤维就具有导电性能。腈纶纤维进行铜盐处理工艺过程是本技术领域技术人员公知的技术。

102、将改性腈纶纤维与涤纶短纤维混合，形成混合纤维。

在该步骤中，混合纤维中由于含有改性腈纶纤维，而该改性腈纶纤维是经过铜盐处理的，所以混合纤维就具有导电性能。改性腈纶纤维与涤纶短纤维混合比例可以有多种，优选范围是改性腈纶纤维与涤纶短纤维按照1∶2-4的重量比例混合。1∶2-4的重量比例混合，可以保证最后制成的除尘滤布具有良好的导电性能。

103、制作纺织助剂。

在该步骤中，纺织助剂是抗氧剂溶液和稳定剂溶液。抗氧剂和稳定剂可有效阻止混合纤维中的导电成分铜盐的挥发，使滤布抗静电性能大大提高。抗氧剂溶液由抗氧剂和水组成，抗氧剂与抗氧剂溶液的质量比为5％-8％，稳定剂溶液由稳定剂和水组成，稳定剂与稳定剂溶液的质量比为10％-14％。

104、在混和纤维开松，并进入棉箱前喷洒纺织助剂。

在该步骤中，喷洒纺织助剂，是将纺织助剂以雾化形式均匀喷洒到混合纤维中。每千克混合纤维中喷洒的纺织助剂10克-20克。

105、将带有纺织助剂的混和纤维送入棉箱，按照非织造布生产的基本工序制成除尘滤布。

在该步骤中，混和纤维送入棉箱后，按照本领域公知的非织造布生产的基本工序，制成除尘滤布。

除了上述步骤外，该抗静电除尘滤布的制作方法，还可以包括步骤106、对除尘滤布的表面进行烧毛轧光处理。通过此步骤，混和纤维之间可以充分抱合，增加除尘滤布的表面光滑度，还可有效地避免了抗静电成分的挥发。

上述制作方法制成的抗静电除尘滤布，没有采用嵌入法，将经过铜盐处理的改性腈纶纱线按照一定间距间隔穿插在织造的涤纶网布中，而是在非织造过程中，使用经过铜盐处理的改性腈纶纤维，与涤纶短纤维混合。同时将由抗氧剂与稳定剂组成的纺织助剂均匀喷洒在混合纤维中，防止经过铜盐处理的改型腈纶纤维在生产过程中成分挥发。产品成型后，由于表面经过烧毛轧光处理，混和纤维之间充分抱合，再加上结合抗氧剂和稳定剂的综合作用，可有效地阻止铜盐挥发，使除尘滤布抗静电性能大大提高。采用本技术领域中的滤料面荷电密测试，相对背景技术中的工艺制成的除尘滤布，本技术方案制成的除尘滤布，导电性能提高41％-52％，基本可以满足本技术领域对抗静电除尘滤布的要求。

Claims (6)

1.一种抗静电除尘滤布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

101、将腈纶纤维进行铜盐处理，形成经过铜盐处理过的改性晴纶纤维；

102、将改性腈纶纤维与涤纶短纤维混合，形成混合纤维；

103、制作纺织助剂；

104、在混和纤维开松，并进入棉箱前喷洒纺织助剂；

105、将带有纺织助剂的混和纤维送入棉箱，按照非织造布生产的基本工序制成除尘滤布。

2.按照权利要求1所述的抗静电除尘滤布的制作方法，其特征在于，所述的步骤102中，改性腈纶纤维与涤纶短纤维按照1∶2-4的重量比例混合。

3.按照权利要求1所述的抗静电除尘滤布的制作方法，其特征在于，所述的步骤103中，纺织助剂是抗氧剂溶液和稳定剂溶液，其中，抗氧剂溶液由抗氧剂和水组成，抗氧剂与抗氧剂溶液的质量比为5％-8％，稳定剂溶液由稳定剂和水组成，稳定剂与稳定剂溶液的质量比为10％-14％。

4.按照权利要求1所述的抗静电除尘滤布的制作方法，其特征在于，所述的步骤104中，喷洒纺织助剂，是将纺织助剂以雾化形式均匀喷洒到混合纤维中。

5.按照权利要求1或4所述的抗静电除尘滤布的制作方法，其特征在于，所述的步骤104中，每千克混合纤维中喷洒的纺织助剂10克-20克。

6.按照权利要求1所述的抗静电除尘滤布的制作方法，其特征在于，还包括步骤106、对除尘滤布的表面进行烧毛轧光处理。