CN109745773A - 一种液体过滤用滤布及其制造方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液体过滤用滤布及其制造方法和用途，该滤布是由有机纤维形成的机织物，该滤布表面的毛羽长度在0.50mm以下，该滤布中孔径在5μm以下的占75.0%以上。本发明的滤布具有耐高温、耐酸碱腐蚀、表面毛羽低、过滤精度高的特点，该滤布可广泛应用于压滤机等过滤部件中。

Description

一种液体过滤用滤布及其制造方法和用途

技术领域

本发明涉及一种液体过滤用滤布及其制造方法和用途。

背景技术

滤布是压滤机重要的组成部分，被认为是过滤机的心脏，作为一种应用广泛的过滤介质，在过滤分离过程中起到重要的作用，直接影响过滤效果。随着社会的进步，工业的发展，如矿业、化工、食品、环保等领域对液体过滤技术的要求越来越高，进而就会对滤布的要求越来越高，这就关系到滤布的织造工艺、后加工条件以及纤维材料对滤布的影响作用。然而，现有的普通材料滤布已不能完全满足某些特殊环境中的使用要求，如强酸碱和高温环境。

现有技术中为了提高滤布的过滤精度，通常采用在织造时，使用重磅剑杆织机织造，提高织物的经纬密度、增大织物覆盖系数的方法，使得纱线间距降低，纱线间紧密贴合，进而降低织物孔径，提高织物过滤精度，但是织物覆盖系数存在上限值，一旦达到，即使再增大织造张力，覆盖系数也难以提高，织物孔径难以进一步降低，过滤精度无法进一步提高。另外，虽然也有采用短纤纱制得滤布的，但短纤纱表面存在大量毛羽，在实际过滤过程中，在过滤物料的反复摩擦下，极易造成毛羽脱落，污染过滤清液或过滤物。

如中国公开专利CN101332384A中公开了一种以丙纶丝为原料的过滤布及其生产方法，虽然该过滤布具有过滤精度高、强力高、使用寿命长、易于卸料等特点，但丙纶布的安全使用温度在100℃以下，针对100℃以上、酸碱腐蚀液体过滤行业中，存在使用周期短、强力低下的问题。

又如中国公开专利CN101987266A公开了一种聚苯硫醚纤维为原料的液体过滤的工业滤布及其用途，虽然该过滤布既有良好的过滤效果，还具有耐高温、耐药品、耐蒸热等性能，但该滤布由聚苯硫醚短纤维或聚苯硫醚长丝制成，采用聚苯硫醚短纤维制得的滤布表面毛羽较多，过滤过程中，毛羽脱落，存在二次污染的可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温、截留精度高、低毛羽的液体过滤用滤布。

本发明的另一目的在于提供一种对环境污染小、成本低的液体过滤用滤布的制造方法。

本发明的技术解决方案如下：本发明的液体过滤用滤布是由有机纤维形成的机织物，该滤布表面的毛羽长度在0.50mm以下，该滤布中孔径在5μm以下的占75.0%以上。

构成本发明液体过滤用滤布的单纱捻系数优选200～350，股线捻系数优选180～400。

构成本发明液体过滤用滤布的有机纤维优选聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、聚苯并双噁唑纤维、聚醚醚酮纤维、聚砜纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的至少一种。

本发明液体过滤用滤布的厚度优选0.4～1.5mm。

本发明液体过滤用滤布的覆盖系数优选2100～2700。

在测定压力200P下，本发明液体过滤用滤布的通气度优选1～20mm/s。

本发明的有益效果：本发明的液体过滤用滤布解决了以往液体过滤布不耐高温、不耐药品、表面毛羽较多的缺陷，本发明的滤布具有耐高温、耐酸碱腐蚀、表面毛羽低、过滤精度高的特点，该滤布可广泛应用于压滤机等过滤部件中。

具体实施方式

本发明的液体过滤用滤布是由有机纤维形成的机织物，该滤布表面的毛羽长度在0.50mm以下，该滤布中孔径在5μm以下的占75.0%以上。本发明的液体过滤用滤布的纱线是由有机纤维通过开棉-梳棉-并条-成纱等工艺，使得有机短纤维间相互加捻、缠绕制得，这样会不可避地导致部分短纤维端部裸露在外，从而滤布表面就会产生毛羽。本发明采用提高纱线捻度、滤布表面烧毛、轧光等方法降低或去除表面毛羽,使得本发明的滤布表面的毛羽长度在0.50mm以下。这里的提高纱线捻度是为了使短纤维间抱合更加紧密，滤布在受到摩擦时纤维不易跑出，降低表面毛羽；采用滤布表面烧毛处理是为了滤布在火焰作用下，裸露在外的长毛羽熔融伏贴与滤布表面，降低或去除表面毛羽；采用滤布表面进一步轧光处理，是为了在烧毛过程中将未彻底的毛羽去除，在轧光高温与压力的作用下，熔融紧贴于滤布表面，进一步降低或去除滤布表面毛羽。如果该液体过滤用滤布表面的毛羽长度大于0.50mm，那么在过滤过程中，由于表面毛羽过长，滤布受到过滤物料的反复摩擦，毛羽容易脱落，产生二次污染，另外过长的毛羽在物料摩擦撕扯下，极易破坏滤布结构，导致滤布孔径撕扯增大，从而就会降低滤布的过滤精度。考虑到本发明滤布二次污染程度，本发明液体过滤用滤布表面的毛羽长度优选在0.10mm以下。

本发明滤布的孔径大小决定着滤布的过滤精度，滤布中孔径在5μm以下的占75.0%以上，这样可以保证滤布在初期过滤时，滤液中5μm以上颗粒物大部分不能透过滤布，这些颗粒物就被拦截在浑浊液侧，使得清液侧滤液澄清，大大提高过滤效率与精度。如果孔径在5μm以下的所占比例小于75.0%的话，说明滤布中在5μm以上的孔径比例增加，滤布的孔径均一性降低，滤布中大尺寸孔径的比例也会提高，初期过滤时浑浊液侧5μm以上的颗粒物较多地能通过滤布，且小部分的细颗粒物也会透过滤布，使得清液侧变得浑浊，滤布的过滤效率与精度大大降低。考虑到本发明滤布具有更高的过滤精度，本发明液体过滤用过滤布5μm以上孔径的比率优选90.0%以上。

本发明的液体过滤用滤布是有机纤维形成的机织物，上述有机纤维优选聚苯硫醚（PPS）纤维、聚四氟乙烯（PTFE）纤维、聚苯并双噁唑纤维（PBO）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜纤维（PS）、聚酯纤维（PET）、聚酰胺纤维（PA）中的至少一种。考虑到实际酸碱环境中长期的使用性能要求、成本以及可加工性，更优选聚苯硫醚（PPS）纤维，聚苯硫醚纤维具有极其优异的耐高温、耐药品性，可以在190℃下长期使用，能够耐200℃下几乎所有的酸，绝大部分的碱与有机溶剂的腐蚀，特别适合在高温、酸碱腐蚀环境中长期使用。

本发明的液体过滤用滤布的截留精度与滤布孔径大小有关系，滤布机织物的孔径分布由滤布的结构决定，滤布的结构由纱线在织物中的形态（纱线的捻系数、纱线间紧密程度）等决定。构成本发明液体过滤用滤布的单纱捻系数优选200～350，股线捻系数优选180～400。如果构成滤布的单纱捻系数过低的话，单纱的捻度过低，纺纱困难，难以成纱，即使成纱后纱线松散，所制得的滤布表面毛羽较多，存在二次污染的危险；如果构成滤布的单纱捻系数过高的话，单纱紧密，织造后滤布的空隙增大，也就是滤布的孔径变大，过滤精度下降，考虑到滤布的表面毛羽长度与过滤精度，构成本发明液体过滤用滤布的单纱捻系数更优选280～320。如果股线的捻系数过低的话，股线的捻度过低，纱线松散，表面毛羽较多，存在二次污染的危险；如果股线的捻系数过高的话，股线紧密，织造后滤布的空隙增大，过滤精度下降，考虑到滤布的表面毛羽长度与过滤精度，构成本发明液体过滤用滤布的股线捻系数更优选300～380。

本发明液体过滤用滤布的厚度优选0.4～1.5mm。如果液体过滤用滤布的厚度过低的话，滤布太薄，安装到设备过程中容易起皱，而且滤布厚度越低的话，越易被过滤物料穿透，导致滤布的过滤精度下降；如果液体过滤用滤布的厚度过厚，一方面，过滤物料堵塞后不易清洗，另一方面，滤布厚度提高，使用的成本增加，不利于大规模产业应用。

本发明液体过滤用滤布的覆盖系数优选2100～2700。如果该液体过滤用滤布的覆盖系数过低的话，滤布的紧密度就低，孔径就偏大，此时，除了可以透过一部分大尺寸颗粒物外，细小的颗粒物也可以透过滤布，使得清液侧变得浑浊，大大降低设备的实际过滤精度；如果该液体过滤用滤布的覆盖系数过高的话，滤布的紧密度就高,孔径就偏低，此时，滤布的通气度急剧降低，在实际使用过程中，设备必须通过极大地压力才能使滤液透过滤布，这必然导致设备电机超负荷运转，降低设备使用寿命，还会导致设备能耗的增加，增加使用成本。

本发明液体过滤用滤布表面的毛羽等级优选3～5级。如果该液体过滤用滤布表面的毛羽等级过低的话，那么在实际过滤过程中，由于表面毛羽过长，滤布受到过滤物料的反复摩擦，毛羽容易脱落，产生二次污染，考虑到本发明滤布在过滤过程中不产生二次污染，本发明液体过滤用过滤布的毛羽等级更优选4～5级。

在测定压力200Pa下，本发明液体过滤用滤布的通气度优选1～20mm/s。如果本发明的液体过滤用滤布的通气度过高的话，过滤介质中的细小粒子极易透过滤布，滤布的过滤精度将大大降低；如果本发明的液体过滤用滤布的通气度过低的话，在实际过滤过程中，设备运行压力将急剧增加，过滤效率低下，增加设备使用成本。考虑到本发明的滤布的过滤精度与运行效率，本发明液体过滤用滤布的通气度更优选2～10mm/s。

本发明的液体过滤用滤布的制造方法如下：采用有机纤维纱线进行织造，制得机织物原坯，再将制得的机织物原坯进行精练、热定型、干燥、表面放电处理，再进行烧毛、轧光处理，最终制得成品。

具体地是将有机纤维通过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、加捻、热定型的棉纺工艺进行纺纱，制得支数为3～20s的有机纤维纱线，纱线再通过重磅箭杆织机织造，制得经向密度在20～200根/inch，纬向密度在10～150根/inch的高密度机织物，将制得的高密度织物进行后整理加工，后整理加工包括精练、热定型，制得精练品，将精练品在低压或常压等离子处理设备中进行表面放电处理，引入含氧亲水基团，制成亲水性织物，将亲水性织物进行烧毛处理，烧毛处理工程中，烧毛处理的速度为25～36m/min，如果烧毛处理的速度过低的话，布匹在火焰中停留的时间过长，布匹易被烧毁；如果烧毛处理的速度过高的话，表面毛羽未被完全清除，织物表面仍存在大量毛羽，所得滤布受到过滤物料的反复摩擦，毛羽容易脱落，产生二次污染，另外过长的毛羽在物料摩擦撕扯下，极易破坏滤布结构，导致滤布孔径撕扯增大，从而就会降低滤布的过滤精度。将烧毛处理后的织物在进行轧光处理，轧光处理目的，一方面，进一步减少织物的表面毛羽，使得滤布表面光滑，滤饼易剥离，利于反清洗；另一方面，织物经过轧光处理，滤布孔径进一步降低，利于过滤效率的提高，轧光处理的速度为2～5m/min，轧光压力为0.5～3.0Mpa，轧光处理的温度为170～200℃。如果轧光处理的速度过慢的话，一方面导致轧光效率低下，增加加工成本；另一方面，轧光速度过慢，织物受轧辊挤压程度高，挤压时间长，织物的孔径过低，织物的通气度急剧下降，在设备中实际使用时，压滤机必须通过极大地压力才能使滤液透过滤布，这必然导致设备电机超负荷运转，降低设备使用寿命，还会导致设备能耗的增加，增加使用成本；如果轧光处理的速度过快的话，织物会迅速通过轧辊，首轧辊挤压时间短，一方面织物表面毛羽没有完全熔融贴合于织物表面，表毛增加，所得滤布受到过滤物料的反复摩擦，毛羽容易脱落，产生二次污染，另外过长的毛羽在物料摩擦撕扯下，极易破坏滤布结构，导致滤布孔径撕扯增大，从而就会降低滤布的过滤精度，而且织物中纱线受挤压程度小，纱线间空隙大，过滤精度降低，轧光效果不明显。如果轧光压力过低的话，织物表面毛羽不能完全贴伏于织物表面，表面仍存在较多毛羽，而且织物不能被轧压紧实，织物松散，孔径偏大，过滤精度低下；如果轧光压力过高的话，织物轧压过与紧实，织物通气度低下，设备运转压力偏高，效率低下，能耗增加。如果轧光温度过低的话，有机纤维在温度压力下，不能熔融伏贴与织物表面，织物表面毛羽较多，存在二次污染的危险；如果轧光温度过高的话，有机纤维熔融相互粘黏，织物孔径低下，设备运转压力偏高，效率低下，导致能耗增加，另外，温度过高，纤维容易熔融粘辊，提高加工难度。

通过以下实施例，对本发明作进一步说明。但本发明的保护范围不限于实施例，实施例中各物性由下面方法测定。

【捻系数】

根据JIS L-1017-2002 8.4的测试标准，测试纱线的捻度t，单位为T/10cm，根据JIS L-1017-2002 8.3的测试标准，测试纱线的纤度，单位为tex，

纱线捻系数计算方法，

α=t*T^(1/2)

t—捻度/(本/10cm)

T—纱线纤度(tex) 。

【覆盖系数】

机织物的覆盖系数的计算公式如下：

，

其中：N_W：织物的经向密度（根/英寸）；

D_W：织物中经向长丝的细度（dtex）；

N_f：织物的纬向密度（根/英寸）；

D_f：织物中纬向长丝的细度（dtex）。

【通气度】

根据JISL10968.27.1A法，将样品在无张力状态下，放在测试区，调节气压200Pa，为避免测试点的重复，测试时将样品斜向移动以得到不同经、不同纬的测试点，每一样品至少测试5次，取平均值。

【厚度】

根据JIS L 1096-1999 8.5，测试的压力为23.5kPa(240gf/cm²)。

【表面毛羽等级】

将织物折叠，迎着光线观察凸边处(折叠位置)绒毛分布情况，根据下列情况评定：1级：长毛羽致密、2级：长毛羽较少、3级：长毛羽基本没有、4级：仅有短毛羽，且较整齐、5级：表面平整，无毛羽。其中，长毛羽为长度在0.5mm以上的毛羽；短毛羽为长度小于0.5mm的毛羽。

【表面毛羽长度】

测试织物置于数码显微镜下，在200倍数下，测量织物表面的毛羽长度，测试时将样品斜向移动以得到不同经、不同纬的测试点，每一样品至少测试5次，取平均值。

【织物孔径分布】

根据ASTMF316-03标准，采用毛细管流动气孔计测量织物孔径，将织物样品放在样品室中，用表面张力为19.1dynes/cm的斯维克酮液（silwick silicone Fluid）润湿。样品室的底部夹件具有直径2.54cm、厚度为3.175mm的多孔金属盘插件，样品室的顶部夹件具有3.175mm直径的孔洞，织物孔径分布值可以直接读出，取五次测量的孔径分布的平均值。

【经纬向纱线密度】

根据JISL10968.6密度法，用密度镜来测量织物的经纬向密度。

【滤液污染程度】

取同批次生产的聚苯硫醚滤布，沿着45°方向，在布头、布中、布尾三处各取3块样品，分别应用于实际压滤机中，观察透过滤布的滤液情况，◎表示滤液清澈、无污染，○表示滤液清澈、轻微污染，△表示滤液浑浊、明显污染，×表示滤液浑浊、污染严重，统计各滤液状态出现次数，取出现次数最多状态，代表滤液的污染程度。其中，◎滤液清澈、无污染代表滤液固含量为0～0.5%（不包含0.5%）；○滤液清澈、轻微污染代表滤液固含量为0.5～2.0%（不包含2.0%）；△滤液浑浊、明显污染代表滤液固含量在2.0～10.0%（不包含10.0%）；×滤液浑浊、污染严重代表滤液固含量大于等于10.0%。滤液固含量的测试方法如下：利用玻璃表面皿，称取其重量记为m₁，取部分滤液样品倒入表面皿中，称取滤液与表面皿重量记为m₂，将装有滤液的表面皿在102℃烘箱中烘60min后取出，称取烘干后表面皿与固体物重量记为m₃，滤液固含量的计算公式如下：滤液固含量%=［（m₃-m₁）/（m₂-m₁）］×100%。

实施例1

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数为2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.50mm，表面毛羽长度为0.08mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占90.5%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例2

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为364的20s/5的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.68mm，表面毛羽长度为0.06mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占86.5%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例3

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为364的20s/5的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在常压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为25m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.69mm，表面毛羽长度为0.05mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占93.2%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例4

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为364的20s/5的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在常压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为38m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.68mm，表面毛羽长度为0.39mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占93.2%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例5

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在常压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力0.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.61mm，表面毛羽长度为0.18mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占75.1%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例6

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在常压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力2.0Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.43mm，表面毛羽长度为0.05mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占94.1%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例7

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力3.0Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.40mm，表面毛羽长度为0.03mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占94.4%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例8

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为150℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.51mm，表面毛羽长度为0.20mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占87.3%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例9

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为190℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.50mm，表面毛羽长度为0.05mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占93.9%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例10

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为200℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.48mm，表面毛羽长度为0.03mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占94.7%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例11

采用单纱捻系数为261，股线捻系数为243的20s/5的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在常压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.69mm，表面毛羽长度为0.17mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占87.4%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例12

采用单纱捻系数为326，股线捻系数为485的20s/5的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在常压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.71mm，表面毛羽长度为0.04mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占81.4%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例13

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为364的20s/5的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数1800的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.61mm，表面毛羽长度为0.06mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占77.8%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例14

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为364的20s/5的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2500的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.60mm，表面毛羽长度为0.07mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占83.4%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例15

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数为2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为40m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为160℃、压力0.3Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.65mm，表面毛羽长度为0.50mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占75.0%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例16

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为364的20s/5的聚酯纤维纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.60mm，表面毛羽长度为0.02mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占95.5%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例17

采用单纱捻系数为304，股线捻系数为364的20s/5的聚酰胺纤维纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型、干燥，然后再在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为30m/min下进行烧毛处理，烧毛处理后的织物在温度为180℃、压力1.5Mpa下进行轧光处理，制得厚度为0.58mm，表面毛羽长度为0.01mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占95.8%。评价本发明液体过滤用滤布的各物性参见下表1。

实施例1-17所得的液体过滤用滤布在压滤机过滤部件中的应用。

比较例1

采用单纱捻系数304，股线捻系数326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型，然后再对精练、热定型后的织物在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，制得厚度为0.74mm，表面毛羽长度为1.50mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占58.0%。评价该液体过滤用滤布的各物性参见下表2。

比较例2

采用单纱捻系数304，股线捻系数326的20s/4的聚苯硫醚纱线在重磅箭杆织机上进行织造，制得覆盖系数2700的机织物，再将上述机织物进行精练、热定型，然后再对精练、热定型后的织物在低压等离子处理设备中进行表面放电处理，对表面放电处理后的织物在烧毛设备中以速度为36m/min进行烧毛处理，制得厚度为0.73mm，表面毛羽长度为0.19mm的液体过滤用滤布，测得该滤布中孔径在5μm以下的比率占55.6%。评价该液体过滤用滤布的各物性参见下表2。

表1

表2

注：◎滤液清澈、无污染 ○滤液清澈、轻微污染 △滤液浑浊、明显污染 ×滤液浑浊、污染严重。

根据上表，由实施例1、2可知，同等条件下，实施例2中聚苯硫醚纱线支数大、股线捻系数略大，所得的聚苯硫醚机织物滤布孔径5μm以下的比率低，因此滤布的通气度高，经过滤布过滤后的清液侧呈滤液清澈、轻微污染的程度，过滤精度较高。

由实施例2、3、4可知，同等条件下，实施例4中聚苯硫醚机织物原坯烧毛速度过快，所得聚苯硫醚机织物滤布表面毛羽长度长，因此滤布表面的毛羽等级低，经过滤布过滤后的清液侧呈滤液浑浊、明显污染的程度，过滤精度较低。

由实施例1、5、6、7可知，同等条件下，实施例7中聚苯硫醚机织物原坯轧光压力大，所得的聚苯硫醚机织物滤布厚度低，表面毛羽长度短，且孔径5μm以下的比率高，因此滤布的通气度低，经过滤布过滤后的清液侧呈滤液清澈、无污染的程度，过滤精度高。

由实施例1、8、9、10可知，同等条件下，实施例10中聚苯硫醚机织物原坯轧光温度高，所得的聚苯硫醚机织物表面毛羽长度短，且孔径5μm以下的比率高，因此滤布的通气度低，经过滤布过滤后的清液侧呈滤液清澈、无污染的程度，过滤精度高。

由实施例2、11、12可知，同等条件下，实施例12中聚苯硫醚纱线的股线捻系数过高，所得的聚苯硫醚机织物滤布孔径5μm以下的比率低，因此滤布的通气度高，经过滤布过滤后的清夜侧呈滤液浑浊、明显污染的程度，过滤精度较低。

由实施例2、13、14可知，同等条件下，实施例13中聚苯硫醚机织物原坯覆盖系数过低，所得的聚苯硫醚机织物滤布孔径5μm以下的比率低，因此滤布的通气度高，经过滤布过滤后的清夜侧呈滤液浑浊、明显污染的程度，过滤精度较低。

由实施例1、15可知，同等条件下，实施例15中聚苯硫醚机织物原坯烧毛速度过快、轧光压力过小、轧光温度过低，所得的聚苯硫醚机滤布的表面毛羽长度长，且孔径5μm以下的比率低，因此滤布的通气度高，经过滤布过滤后的清液侧呈滤液浑浊、明显污染的程度，过滤精度较低。

由实施例2、16、17可知，同等条件下，实施例2中采用聚苯硫醚纤维制得的滤布，滤布更换周期为5个月，使用周期最长。

由实施例1与比较例1可知，同等条件下，比较例1中聚苯硫醚机织物原坯不进行烧毛、轧光处理，所得的聚苯硫醚机织物滤布表面毛羽长度很长，孔径5μm以下的比率过低，因此滤布的通气度高，经过滤布过滤后的清液侧呈滤液浑浊、污染严重的程度，过滤精度低。

由实施例1与比较例2可知，同等条件下，比较例2中聚苯硫醚机织物原坯不进行轧光处理，所得的聚苯硫醚机织物滤布表面毛羽长度长，孔径5μm以下的比率下过低，因此滤布的通气度高，经过滤布过滤后的清液侧呈滤液浑浊、污染严重的程度，过滤精度低。

Claims (10)

1.一种液体过滤用滤布，其特征在于：该滤布是由有机纤维形成的机织物，该滤布表面的毛羽长度在0.50mm以下，该滤布中孔径在5μm以下的占75.0%以上。

2.根据权利要求1所述的液体过滤用滤布，其特征在于：构成该滤布的单纱捻系数为200～350，股线捻系数为180～400。

3.根据权利要求1所述的液体过滤用滤布，其特征在于：所述有机纤维为聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、聚苯并双噁唑纤维、聚醚醚酮纤维、聚砜纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的液体过滤用滤布，其特征在于：该滤布的厚度为0.4～1.5mm。

5.根据权利要求1或2所述的液体过滤用滤布，其特征在于：该滤布的覆盖系数为2100～2700。

6.根据权利要求1或2所述的液体过滤用滤布，其特征在于：在测定压力200P下，该滤布的通气度为1～20mm/s。

7.一种权利要求1所述的液体过滤用滤布的制造方法，其特征在于：采用有机纤维纱线进行织造，制得机织物原坯，再将制得的机织物原坯进行精练、热定型、表面放电处理，再进行烧毛、轧光处理，最终制得成品。

8.根据权利要求7所述的液体过滤用滤布的制造方法，其特征在于：所述烧毛速度为25～36m/min。

9.根据权利要求7所述的液体过滤用滤布的制造方法，其特征在于：所述轧光温度为170～200℃，轧光压力为0.5～3.0Mpa。

10.一种权利要求1所述的液体过滤用滤布在压滤机过滤部件中的应用。