CN102241053B - 锆宝石围棋盒盖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锆宝石围棋盒盖的制备方法，其特征在于：将粒度小于0.5～5μm的氧化钇稳定造粒粉体，均匀装入特制模具中，在压力为50～300Mpa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，经烧成、抛光制成锆宝石围棋盒盖。该锆宝石围棋盒盖强度高，韧性高，使用寿命长，适合工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，属于结构陶瓷制备技术领域。
背景技术
锆宝石围棋盒盖通常是采用塑料、玛瑙、木材等制成，采用塑料、木材制成的围棋盒光泽和色泽比较差，而采用玛瑙制成的围棋盒光泽和色泽校好，但消耗大量的天然玛瑙，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、观赏性能优良的锆宝石围棋盒盖的制备方法。其技术方案为：
围棋盒盖模具是内模橡胶筒(1)、内模筒(2)、上下模夹具(3)、下模内模夹具(4)、下模(5)、下模橡胶筒(6)、上模(7)、上模橡胶内衬(8)、入料口(9)和入料口橡胶塞(10)组成的，将粒度为0.5～5μm含量为3～5mol％氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体(11)，然后均匀装入围棋盒模具中，在压力为50～300Mpa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，1450～1650℃烧制3～6小时烧成，经抛光制成锆宝石围棋盒盖。
所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，内模筒(2)、下模(5)和上模(7)是由厚度大于0.5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为1mm的通孔。
所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，压制时，先将内模橡胶筒(1)套装在内模筒(2)上，然后在其上分别套装下模橡胶筒(6)和下模(5)，通过下模内模夹具(4)将下模(5)与内模筒(2)固定，再将上模(7)内衬上模橡胶内衬(8)，通过上下模夹具(3)将上下模固定，通过入料口(9)均匀装入造粒粉体(11)，然后将入料口橡胶塞(10)塞紧，放入等静压机中，加压时液压油通过内模筒(2)、下模(5)和上模(7)上许多孔径为1mm的通孔作用到内模橡胶筒(1)、下模橡胶筒(6)、上模橡胶内衬(8)将压力传递给造粒粉体。
本发明与现有技术相比，其优点为：
1、本发明生产锆宝石围棋盒盖显微结构均匀，强度高，整体可靠性高；
2、本发明生产锆宝石围棋盒盖手感、光泽和色泽比较好。
附图说明
图1是围棋盒盖实施例的结构示意图；
图2是围棋盒盖模具结构示意图。
图中：1、内模橡胶筒，2、内模筒，3、上下模夹具，4、下模内模夹具，5、下模，6、下模橡胶筒，7、上模，8、上模橡胶内衬，9、入料口，10、入料口橡胶塞，11、造粒粉体，12、氧化锆管，13、氧化锆球冠体。
具体实施方式
在图1-2所示的实施例中：围棋盒盖是由一定高度和壁厚的氧化锆管(12)和一定高度和壁厚氧化锆球冠体(13)组成的。围棋盒盖模具是内模橡胶筒(1)、内模筒(2)、上下模夹具(3)、下模内模夹具(4)、下模(5)、下模橡胶筒(6)、上模(7)、上模橡胶内衬(8)、入料口(9)和入料口橡胶塞(10)组成的。压制时，先将内模橡胶筒(1)套装在内模筒(2)上，然后在其上分别套装下模橡胶筒(6)和下模(5)，通过下模内模夹具(4)将下模(5)与内模筒(2)固定，再将上模(7)内衬上模橡胶内衬(8)，通过上下模夹具(3)将上下模固定，通过入料口(9)均匀装入造粒粉体(11)，然后将入料口橡胶塞(10)塞紧，放入等静压机中，加压时液压油通过内模筒(2)、下模(5)、上模(7)上许多孔径为1mm的通孔作用到内模橡胶筒(1)、下模橡胶筒(6)、上模橡胶内衬(8)将压力传递给造粒粉体，达到成型的目的。
实施例1
将粒度为小于3μm含量为3mol％的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以40∶0.5∶59.5的重量比混合均匀制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0.1mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体，装模并在50Mpa的压力下成型并保压10分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1650℃烧制3小时，制成锆宝石围棋盒盖毛坯，然后抛光制成锆宝石围棋盒盖。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
将粒度为小于0.5μm、氧化钇含量为4.5mol％的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以50∶0.3∶49.7的重量比混合均匀制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0.2mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体，装模在200Mpa的压力下成型并保压20分钟，然后脱模 制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1550℃烧制4小时，制成锆宝石围棋盒盖毛坯，然后抛光制成锆宝石围棋盒盖。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
将粒度为小于5μm、氧化钇含量为5mol％的氧化钇稳定氧化锆，与聚乙烯醇、蒸馏水以60∶0.1∶39.9的重量比混合均匀制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0.5mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体，装模在300Mpa的压力下成型并保压30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1450℃烧制6小时，制成锆宝石围棋盒盖毛坯，然后抛光制成锆宝石围棋盒盖。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
Claims (3)
1.一种锆宝石围棋盒盖的制备方法，其特征在于：围棋盒盖模具是由内模橡胶筒(1)、内模筒(2)、上下模夹具(3)、下模内模夹具(4)、下模(5)、下模橡胶筒(6)、上模(7)、上模橡胶内衬(8)、入料口(9)和入料口橡胶塞(10)组成的，将粒度为0.5～5μm含量为3～5mol％氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体(11)，然后均匀装入围棋盒盖模具中，在压力为50～300Mpa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1450～1650℃烧制3～6小时烧成，经抛光，制成锆宝石围棋盒盖。
2.根据权利要求1所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法，其特征在于：内模筒(2)、下模(5)和上模(7)是由厚度大于0.5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为1mm的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法，其特征在于：压制时，先将内模橡胶筒(1)套装在内模筒(2)上，然后在其上分别套装下模橡胶筒(6)和下模(5)，通过下模内模夹具(4)将下模(5)与内模筒(2)固定，再将上模(7)内衬上模橡胶内衬(8)，通过上下模夹具(3)将上下模固定，通过入料口(9)均匀装入造粒粉体(11)，然后将入料口橡胶塞(10)塞紧，放入等静压机中，加压时液压油通过内模筒(2)、下模(5)和上模(7)上许多孔径为1mm的通孔作用到内模橡胶筒(1)、下模橡胶筒(6)和上模橡胶内衬(8)将压力传递给造粒粉体。
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