CN204818059U - 一种双向压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向压制模具，包括内圆筒模（1）、模垫（2）、上冲模（3）和下冲模（4），其特征在于：内圆筒模（1）放置于模垫（2）上，上冲模（3）和下冲模（4）分别设置于内圆筒模（1）和模垫（2）的内圆内。本实用新型解决了单向模具压制不均匀的问题，而且更加省力节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向压制模具。
背景技术
模具是据实物的形状和结构按比例制成的，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；压铸成型模具，又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注***进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。在钛合金合成领域中，使用压制模具对粉末样品进行压制定型后烧结，以得到一定形状的合金样品，以便进行测试或其他用途，现有技术中使用的压制定型模具多位单向压制模具，其压制为单向压制，通常会得到压制不均匀的样品，影响样品的得率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双向压制模具，以解决单向压制模具压着不均匀、不省力的问题。
本实用新型的技术方案是：一种双向压制模具，包括内圆筒模、模垫、上冲模和下冲模，内圆筒模放置于模垫上，上冲模和下冲模分别设置于内圆筒模和模垫的内圆内。
模垫由两个半圆组成。内圆筒模内径与上冲模外径相匹配，模垫内径大于下冲模外径，上冲模与下冲模外径相同。下冲模长度大于模垫的高度。
本实用新型的有益效果：本实用新型解决了单向模具压制不均匀的问题，而且更加省力节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中内圆筒模结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种双向压制模具，包括内圆筒模1、模垫2、上冲模3和下冲模4，内圆筒模1放置于模垫2上，上冲模3和下冲模4分别设置于内圆筒模1和模垫2的内圆内；模垫2由两个半圆组成；内圆筒模1内径与上冲模3外径相匹配，模垫2内径大于下冲模4外径，上冲模3与下冲模4外径相同。下冲模4长度大于模垫2的高度。
实际使用时，使用自制带浮动凹模的φ16mm圆柱型双向压制模具，使用硬脂酸锌粉末润滑内圆筒模1的内模壁，先按照附图1中组装模具，取下上冲模3后添加合金原料粉末，再放置上冲模3，先进行预压，然后取下模垫2，再进行双向压，在200MPa压力下保压3min将合金粉末预压成型。
Claims (4)
1.一种双向压制模具，包括内圆筒模（1）、模垫（2）、上冲模（3）和下冲模（4），其特征在于：内圆筒模（1）放置于模垫（2）上，上冲模（3）和下冲模（4）分别设置于内圆筒模（1）和模垫（2）的内圆内。
2.根据权利要求1所述的一种双向压制模具，其特征在于：模垫（2）由两个半圆组成。
3.根据权利要求1所述的一种双向压制模具，其特征在于：内圆筒模（1）内径与上冲模（3）外径相匹配，模垫（2）内径大于下冲模（4）外径，上冲模（3）与下冲模（4）外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种双向压制模具，其特征在于：下冲模（4）长度大于模垫（2）的高度。
Priority Applications (1)
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| CN201520563084.XU CN204818059U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种双向压制模具 |
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| CN (1) | CN204818059U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097971A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 孕镶金刚石钻头切削齿的热压烧结模具及其使用方法 |
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2015
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