CN102240694A - 一种清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于表面处理领域，涉及一种清理玻璃粉的方法，特别是清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法。1)将磨料加入混料罐，加入清水，充分搅拌形成浓度为30％～40％的浆料；2)管坯放在工作台托轮上做旋转运动，工作台整体做进给运动；3)根据钢管材质和表面附着玻璃粉的程度，选择喷射压力和流量；4)高压水泵和浆料泵分别将高压水和浆料输送到喷头处，进行混合；5)喷头对准钢管内、外壁，清理管坯内、外壁玻璃粉；6)清洗后的浆料和剥离物经回收***过滤、筛分后，分别将浆料和水送回浆料罐和清水箱进行循环使用。

Description

一种清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法

技术领域

本发明属于表面处理领域，涉及一种清理玻璃粉的方法，特别是清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法。

背景技术

钢管在挤压过程中，为了减小芯棒和坯料、坯料和挤压筒之间的摩擦力，必须要使用玻璃粉对其进行润滑，但在挤压完成后，玻璃粉附着在管坯内、外壁上，极难清理，针对这种情况提出了一种有效处理挤压钢管内外壁玻璃粉的方法。

现有钢管内外壁传统清理技术为：(1)酸洗。一般分为电解酸洗及热酸洗，常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸和各种酸混合液。酸洗过程中，酸洗效果和对管坯的侵蚀始终是个矛盾，经常会出现过酸洗和欠酸洗情况，且在酸洗过程中产生的大量废酸，后续处理费用很高，环保费用很高，与国家节能减排产业政策不符。(2)机械抛丸、内磨和干喷砂处理抛丸和干喷砂处理过程往往会产生很大粉尘，对环境污染大，不能完全除掉玻璃粉等附着物，而且会将管坯表面的微裂纹弥合，不能充分暴露管坯的微缺陷，还会使处理后的管坯产生加工硬化的现象，增加后续工艺的加工难度。(3)高压水射流清理。该方式采用高压纯水对管坯氧化皮进行清理，该工艺对于热态管去除表面氧化铁皮效果很好，已经在各大钢厂被广泛应用。但对于挤压过程中由于润滑产生的玻璃粉等附着物，处理效果很差，达不到工艺要求。

在利用挤压工艺生产高端钢管的过程中，经过热挤压工艺处理后的管坯在进行冷拔工艺前，为了保证冷加工的表面质量，必须清除掉钢管内外表面的氧化铁皮和玻璃粉，并能够发现毛管存在的微小缺陷。分析现有技术条件：上述三种工艺，都不能满足高端挤压钢管的生产要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法，

本发明包括下列步骤：1)、将磨料加入混料罐，加入清水，充分搅拌形成浓度为30％～40％的浆料；2)、管坯放在工作台托轮上做旋转运动，工作台整体做进给运动；3)、根据钢管材质和表面附着玻璃粉的程度，选择喷射压力和流量；4)、高压水泵和浆料泵分别将高压水和浆料输送到喷头处，进行混合；5)、喷头对准钢管内、外壁，清理管坯内、外壁玻璃粉；6)、清洗后的浆料和剥离物经回收***过滤、筛分后，分别将浆料和水送回浆料罐和清水箱进行循环使用。

所述第3步的喷射压力为50～70Mpa。

所述的磨料为石榴石、金刚石或石英砂。

本发明具有下列优点：1、清理速度快，能够对玻璃粉进行有效清理；2、通过调整压力可以实现对不同材质的处理；3、能够有效暴露钢管内外壁的微小缺陷，避免了问题管坯进入下道工序。

具体实施方式

本发明包括下列步骤：1)、将磨料加入混料罐，加入清水，充分搅拌形成浓度为30％～40％的浆料；2)、管坯放在工作台托轮上做旋转运动，工作台整体做进给运动；3)、根据钢管材质和表面附着玻璃粉的程度，选择喷射压力和流量；4)、高压水泵和浆料泵分别将高压水和浆料输送到喷头处，进行混合；5)、喷头对准钢管内、外壁，清理管坯内、外壁玻璃粉；6)、清洗后的浆料和剥离物经回收***过滤、筛分后，分别将浆料和水送回浆料罐和清水箱进行循环使用。所述第3步的喷射压力为50～70Mpa。所述的磨料为石榴石、金刚石或石英砂。

Claims (3)

1.一种清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法，其特征在于：1)、将磨料加入混料罐，加入清水，充分搅拌形成浓度为30％～40％的浆料；2)、管坯放在工作台托轮上做旋转运动，工作台整体做进给运动；3)、根据钢管材质和表面附着玻璃粉的程度，选择喷射压力和流量；4)、高压水泵和浆料泵分别将高压水和浆料输送到喷头处，进行混合；5)、喷头对准钢管内、外壁，清理管坯内、外壁玻璃粉；6)、清洗后的浆料和剥离物经回收***过滤、筛分后，分别将浆料和水送回浆料罐和清水箱进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法，其特征在于：所述第3步的喷射压力为50～70Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的清理挤压态高端钢管内外壁玻璃粉的方法，其特征在于：所述磨料为石榴石、金刚石或石英砂。