CN102233510A - 大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，包括以下步骤：(1).板材超声波探伤；(2).火焰切割下料；(3).铣边；(4).预弯；(5).成型；(6).合缝预焊；(7).内焊；(8).外焊；(9).校正；(10).钢管探伤；(11).横移；(12).检验，其创新之处在于：还包括焊缝余高磨削步骤，在外焊后采用焊缝余高磨削机对焊缝余高进行磨削整平。本大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，采用焊缝余高磨削机实现对钢管焊缝余高的自动磨削处理，其能够保证钢管的焊缝处平整，外观质量良好，而且具有便捷高效，能耗低的突出优点。

Description

大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺

技术领域

本发明属于钢管制造技术领域，特别是一种大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺。

背景技术

近年来，随着油气输送管道、电力及建筑行业的快速发展，大口径钢管的需求量大增，广泛应用于上述领域中。现有的大口径焊管生产工艺通常为：(1).板材超声波探伤；(2).火焰切割下料；(3).铣边；(4).预弯；(5).成型；(6).合缝预焊；(7).内焊；(8).外焊；(10).校正；(11).钢管探伤；(12)横移；(13)检验。在钢管焊接后，形成的纵向焊缝高于管体表面。而在建筑行业中用到的大口径钢管对外观质量要求较高，如外观几何尺寸，平整度等。因此，需要对焊缝处进行磨削修平处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有包括焊接余高磨削步骤的大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，其能够保证钢管的焊缝处平整，外观质量良好。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，包括以下步骤：(1).板材超声波探伤；(2).火焰切割下料；(3).铣边；(4).预弯；(5).成型；(6).合缝预焊；(7).内焊；(8).外焊；(9).校正；(10).钢管探伤；(11)横移；(12)检验，其特征在于：还包括焊缝余高磨削步骤，在外焊后采用焊缝余高磨削机对焊缝余高进行磨削整平。

而且，所述的焊缝余高磨削机的结构为：由水平车架、主动车轮、调速电机、后车轮、支架、摇臂式磨削机构、工作座椅构成，在水平车架的底面前端安装主动车轮，该主动车轮与调速电机连接由其驱动，在水平车架底部后端安装后车轮，在水平车架上表面前端安装支架，在该支架的一侧安装摇臂式磨削机构，该摇臂式磨削机构由摇臂、摇臂悬挂架、磨削轮、驱动电机、可调把手构成，摇臂中部通过摇臂悬挂架安装在支架顶部的旋转架下方，在摇臂的前端安装磨削轮及驱动电机，驱动电机通过传动带驱动磨削轮高速旋转，在摇臂的后端固装可调把手，在该可调把手上安装有主动车轮调速电机的电控开关，在水平车架的上表面后部固装有工作座椅。

而且，在支架的两侧均安装有所述摇臂式磨削机构。

而且，所述的摇臂悬挂架由上下两块架板相互铰装而成。

本发明的优点和积极效果是：

本大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，采用焊缝余高磨削机实现对钢管焊缝余高的自动磨削处理，其能够保证钢管的焊缝处平整，外观质量良好，而且具有便捷高效，能耗低的突出优点。

附图说明

图1是本发明的焊缝余高磨削机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，其特征在于：工艺步骤为：

(1).板材超声波探伤；

(2).火焰切割下料：采用数控火焰切割机对原材料板进行切割，使其符合生产所需板宽；

(3).铣边：采用铣边机对原料板材进行铣边，将钢板铣削加工成需要的宽度，并将钢板两边加工出焊接坡口；

(4).预弯：采用成型机对钢板纵向两侧边缘按要求曲率进行预弯；

(5).成型：采用CO成型机对钢板进行成型；

(6).合缝预焊：采用液压式预焊机进行连续焊接，采用CO₂气体保护弧焊；

(7).内焊：采用内焊接三丝焊接内缝；

(8).外焊：采用外焊机四丝焊接外缝；

(9).焊缝余高磨削：采用焊缝余高磨削机对焊缝余高进行磨削整平；

(10).校正：采用精整校直一体机对钢管的圆度、直线度、圆柱度进行精确校正；

(11).钢管探伤：对纵焊缝两侧25mm范围内的管体，以及距离管端50mm范围内管体，及延伸至焊接坡口面的分层进行超声波探伤；

(12)横移：采用横移小车将钢管横向输送；

(13)检验：成品钢管进行外观、重量、长度检验。

所述焊缝余高磨削机的结构为：由水平车架12、主动车轮14、调速电机13、后车轮11、支架3、摇臂式磨削机构、工作座椅10构成。在水平车架的底面前端安装主动车轮，该主动车轮与调速电机连接由其驱动，在水平车架底部后端安装后车轮，在水平车架上表面前端安装支架，在该支架的一侧安装摇臂式磨削机构，该摇臂式磨削机构由摇臂7、摇臂悬挂架、磨削轮1、驱动电机2、可调把手8构成，摇臂悬挂架由上下两块架5、6相互铰装而成。摇臂中部通过摇臂悬挂架安装在支架顶部的旋转架4下方，旋转架为转动安装在支架顶部。在摇臂的前端安装磨削轮及驱动电机，驱动电机通过传动带驱动磨削轮高速旋转，在摇臂的后端固装可调把手，在该可调把手上安装有主动车轮调速电机的电控开关9，在水平车架的上表面后部固装有工作座椅。

支架的两侧均安装有所述摇臂式磨削机构，从而可实现双轨双道磨削加工，工作效率提高两倍，且节能降耗效果更为突出。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，包括以下步骤：(1).板材超声波探伤；(2).火焰切割下料；(3).铣边；(4).预弯；(5).成型；(6).合缝预焊；(7).内焊；(8).外焊；(9).校正；(10).钢管探伤；(11)横移；(12)检验，其特征在于：还包括焊缝余高磨削步骤，在外焊后采用焊缝余高磨削机对焊缝余高进行磨削整平。

2.根据权利要求1所述的大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，其特征在于：所述的焊缝余高磨削机的结构为：由水平车架、主动车轮、调速电机、后车轮、支架、摇臂式磨削机构、工作座椅构成，在水平车架的底面前端安装主动车轮，该主动车轮与调速电机连接由其驱动，在水平车架底部后端安装后车轮，在水平车架上表面前端安装支架，在该支架的一侧安装摇臂式磨削机构，该摇臂式磨削机构由摇臂、摇臂悬挂架、磨削轮、驱动电机、可调把手构成，摇臂中部通过摇臂悬挂架安装在支架顶部的旋转架下方，在摇臂的前端安装磨削轮及驱动电机，驱动电机通过传动带驱动磨削轮高速旋转，在摇臂的后端固装可调把手，在该可调把手上安装有主动车轮调速电机的电控开关，在水平车架的上表面后部固装有工作座椅。

3.根据权利要求2所述的大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，其特征在于：在支架的两侧均安装有所述摇臂式磨削机构。

4.根据权利要求2所述的大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺，其特征在于：所述的摇臂悬挂架由上下两块架板相互铰装而成。

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