CN105382050B - 一种螺旋管生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种螺旋管生产线，属于螺旋管生产领域，本生产线包括开卷装置、铲头装置、粗铰平装置、快速对接装置、精校平装置，铣边装置、牵引装置、对中装置、切割装置、后桥托辊；所述的成型设备，包括底板、成型架、第一至第七辊梁，焊垫辊，成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，七个辊梁都分别设置于成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角成螺旋状排列，在底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置和辊梁自动水平移动装置，辊梁自动竖直滑移装置与焊垫辊正对的辊梁相连，辊梁自动水平移动装置与位于工作区中央水平面上的辊梁相连，本发明较大幅度的调整了生产线的结构组成，使得各个设备的排列更为合理，产率更高。

Description

一种螺旋管生产线
技术领域
本发明属于螺旋钢管生产领域，尤其涉及一种新型螺旋管生产线。
背景技术
生活中及建筑群中使用的管路一般都为铸造管，铸造管制作简单，生产周期短，但铸造管的口径限制较高无法制作大口径管，为解决此问题目前已有以带钢卷板为原材料,通过成型器经常温挤压成型,以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管可随意调节口径且生产中可以根据用户需求任意更改尺寸相对于开模制造而言铸造管而言，单根钢管的成本大大降低，适应性好，但是目前生产的螺旋钢管的质量较低，主要由如下原因，1、手动操作误差较大，容易出现漏焊现象；2、续接时，人工进行对接，精度较差。3、钢管的直径精度较低，无法精准控制钢管的直径精度；4生产周期长，无法实现全系列自动化控制。
发明内容
为解决上述问题而提供了一种新型螺旋管生产线，该产线可以制作，大口径、且口径的控制精度高。
提供的技术方案为：
一种新型螺旋管生产线，其包括依次相接的前桥机架a、成型设备10、后桥机架b，前桥机架a与后桥机架b之间带有夹角；
在前桥机架a上依次设有，
开卷装置1，用于旋转和限位卷板且还将卷板接头引拽至后续装置；
铰平装置，用于将引拽过来的卷曲的钢板进行铰平；
快速对接装置4，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；
多个立辊装置15，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送；
牵引装置7，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；
在后桥机架上设有，
切割装置12，用于对钢板进行定尺寸切割；
所述的成型设备10，包括成型底板、成型架、第一号至第七号辊梁、焊垫辊、辊梁自动水平滑移装置8和辊梁自动竖直滑移装置9，所述的成型架成倒钩状，在成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，焊垫辊13设置在工作区的底部，所述的第一号至第七号辊梁都依次设置在成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角，第一号至第七号辊梁前后错开且以一螺旋线作为中心曲线依次排列，其中第一号至第三号辊梁组成用于控制钢管管径大小的管径控制组件，第四号至第七号辊梁作为用于调整钢管的圆度的定型辊组件，在成型底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置9和辊梁自动水平滑移装置8，位于第一号辊梁和第三号辊梁之间的第二号辊梁与辊梁自动竖直滑移装置9相连，辊梁自动竖直滑移装置9可实时调节第二号辊梁的高度，第四号辊梁与辊梁自动水平滑移装置8相连，所述的辊梁自动竖直滑移装置9和辊梁自动水平滑移装置8连接至同一控制器上。
进一步的，所述的辊梁自动竖直滑移装置9包括控制器9.7，支撑架9.2固定在成型设备10的成型底板上，支撑架9.2包括垂直交接成T型的竖板和水平板，所述的水平板固定在竖板的上表面，在支撑架9.2的竖板的侧壁上设有竖直延伸的第一导轨，在该第一导轨上配装有用于与第二号辊梁相连接的辊梁连接板9.3，辊梁连接板9.3与第二号辊梁相平行，在辊梁连接板9.3的下表面设有用于容纳并连接第二号辊梁的固定槽，调整时第二号辊梁跟随辊梁连接板9.3上下滑移，位于辊梁连接板9.3上方在支撑架9.2的上表面设有一滑移伺服电机9.4和90°传动减速箱9.5，滑移伺服电机9.4的转轴与90°传动减速箱9.5的动力输入端相连，90°传动减速箱9.5的动力输出端连接有一滑移滚珠丝杠9.6，滑移滚珠丝杠9.6上配装有滑移丝杠座，滑移丝杠座与辊梁连接板9.3固定连接，所述的滑移伺服电机9.4与控制器9.7相连。
进一步的，所述的辊梁自动水平滑移装置8位于成型架一侧，辊梁自动水平滑移装置8包括用于与第四号辊梁相连的辊梁座8.1，辊梁座8.1设置在成型设备10的成型底板上，在成型底板的上表面垂直设有竖立的电机支座，在电机支座上设有成型伺服电机8.4，成型伺服电机8.4的主轴上通过联轴器8.3与一成型滚珠丝杠8.2相连，该成型滚珠丝杠8.2上配装有一成型丝杠座，该成型丝杠座与辊梁座8.1相联接，位于成型底板上还设有一直线位移传感器，直线位移传感器包括固定部8.5和配装在固定部8.5上的滑移部8.7，所述的直线位移传感器的滑移部8.7与辊梁座8.1固定相连，所述的直线位移传感器和成型伺服电机8.4都与控制器9.7相连。
进一步的，所述的焊垫辊13包括辊轮13.1、辊轮轴13.2、辊轮座13.5、托盘13.6、液压缸13.8、焊垫底座13.9，所述液压缸13.8的缸杆顶端与托盘13.6装配，托盘13.6上表面与辊轮座13.5底部装配，液压缸13.8缸体与焊垫底座13.9装配连接，所述液压缸13.8缸体外侧套装有锁紧套13.7，所述锁紧套13.7一端螺纹连接于液压缸13.8的缸体外侧壁，或螺纹连接于焊垫底座13.9的圆柱形凸台外壁，所述锁紧套另一端支撑在托盘13.6的下底面，所述辊轮座13.5两支撑侧壁设有敞开的开口，辊轮轴13.2安装在辊轮13.1轴心的轴承内，辊轮轴13.2两端装配在辊轮座13.5的敞开的开口处，所述辊轮座13.5两支撑侧壁开口端设有压板13.3。
进一步的，所述的快速对接装置4包括对接底板4.6，在对接底板4.6的上表面设有第二导轨4.8，在第二导轨4.8上配装有带有开口的活动夹板支座4.1，在对接底板的上表面还设有带有开口的切割支座4.2和带有开口的固定夹板支座4.3，所述的活动夹板支座4.1、切割支座4.2和固定夹板支座4.3都并排相对设置且三者的开口都正相对，在切割支座4.2与固定夹板支座4.3之间设有一竖直设立的托举支座4.5，在托举支座4.5的上方并排设有两个轨道，在两个轨道都各设有一滑移小车，靠近切割支座4.2的滑移小车上设有一切割器，切割器的切割头延伸至托举支座4.5正上方，靠近固定夹板支座4.3的滑移小车上设有焊接器，焊接器的焊接头延伸至托举支座4.5正上方。
进一步的，所述的铰平装置包括精铰平装置5和粗铰平装置3，用于将钢板进行分级多次铰平。
进一步的，在后桥机架上还设有多个后桥托辊14，用于托举钢管并将钢管输送至指定位置。
进一步的，在后桥机架上还设有对中装置11，用于将生产完毕的钢管的位置进行校正使其沿着后桥中线直线运输。
进一步的，所述的铲头装置2，用于将卷板的弧形板头初步压平并向后续设备输送。
进一步的，还包括铣边装置6，对板边进行加工将板边切削平整，保证钢板的焊接稳定性和连续性。
本发明相对于现有技术而具有的益处为：
较大幅度的调整了生产线的结构组成，添加了多个二次处理工序，如粗精铣边、粗精较平，使得各个设备的排列更为合理，产率更高。
改造了成型设备的部件组成，分别在两个重要的成型辊梁上集成了竖直移动装置和水平移动装置，此两个辊梁分别由两台电机减速机控制移动，并连接到同一个控制器中，可以让两辊梁实现实时快速调整，解放了人力，提高了生产效率。
新加入的快速对接设备，，在对接之前可以将对接端切至齐平，同时在一定程度上缩短接板时间，提高接板成功率，保证了生产平稳性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明前、后桥俯视摆动方位图；
图3为本发明成型设备及在成型设备上集成的竖直移动设备和水平移动设备的位置结构示意图；
图4为辊梁自动竖直滑移装置结构示意图；
图5为辊梁自动竖直滑移装置测试结构示意图；
图6为快速对接装置结构示意图；
图7为辊梁自动水平滑移装置结构示意图；
图8为焊垫辊结构示意图；
附图标记说明：前桥成型架a、后桥成型架b、开卷装置1、铲头装置2、粗铰平装置3、快速对接装置4、精铰平装置5、铣边装置6、牵引装置7、辊梁自动水平滑移装置8、辊梁自动竖直滑移装置9、成型设备10、对中装置11、切割装置12、焊垫辊13、后桥托辊14、立辊装置15；
辊梁座8.1、成型滚珠丝杠8.2、联轴器8.3、成型伺服电机8.4、固定部8.5、滑移部8.7；
支撑架9.2、辊梁连接板9.3、滑移伺服电机9.4、90°传动减速箱9.5、滑移滚珠丝杠9.6、控制器9.7；
辊轮13.1、辊轮轴13.2、压板13.3、挡板13.4、辊轮座13.5、托盘13.6、锁紧套13.7、液压缸13.8、底座13.9，
具体实施方式
以下结合附图1～8，对本发明做进一步说明：
如图1、图2所示，提供了一种新型螺旋管生产线，其包括依次相接的前桥成型架a、成型设备10、后桥成型架b，前桥成型架a与后桥成型架b之间带有夹角；
在前桥成型架a上依次设有，
开卷装置1，用于旋转和限位卷板且还将卷板接头引拽至后续装置；
所述的铲头装置2，用于将卷板的弧形板头初步压平并想后续设备输送。
粗铰平装置3，用于将卷板进行初次铰平；
快速对接装置4，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；
精铰平装置5，用于将卷板进行再次铰平；
铣边装置6，对板边进行加工将板边切削平整，保证钢板的焊接吻合性和连续性。
牵引装置7，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；
在后桥成型架上依次设有，
对中装置11，用于将生产完毕的钢管的位置进行校正使其沿着后桥中线直线运输。
切割装置12，用于对钢板进行定尺寸切割；
和若干个后桥托辊14，用于托举钢管并将钢管输送至指定位置。
位于快速对接装置4与精矫平装置5之间，精矫平装置5与铣边装置6之间，牵引装置7和成型设备10之间都设有立辊装置15，所述的立辊装置15，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送。
所述的精铰平装置5和粗铰平装置3组成的铰平装置，将卷板进行多次铰平，保证了卷板的平整性。
如图3、图4、图5所示，所述的成型设备10，包括成型底板、成型架、7个用于卷曲钢板的辊梁分别对应的分别为第一号至第七号辊梁、焊垫辊、辊梁自动水平滑移装置8和辊梁自动竖直滑移装置9，所述的成型架向上蜿蜒延伸形成一个倒钩，倒钩形成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，辊梁自动水平滑移装置8和辊梁自动竖直移动装置9都设置在成型底板上，辊梁自动竖直滑移装置8延伸至成型架上方，辊梁自动水平滑移装置9位于成型架一侧，焊垫辊13设置在工作区的底部，所述的第一号至第七辊号梁都依次设置在成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角，第一号至第七辊梁号辊梁前后错开且以一螺旋线作为中心曲线依次排列，其中第一号至第三号辊梁组成用于控制钢管管径大小的管径控制组件，第四号至第七号辊梁作为用于调整钢管的圆度的定型辊组件，在成型底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置9和辊梁自动水平滑移装置8，位于第一号辊梁和第三号辊梁之间的第二号辊梁与辊梁自动竖直滑移装置9相连，辊梁自动竖直滑移装置9可实时调节第二号辊梁的高度，第四号辊梁与辊梁自动水平滑移装置8相连，所述的辊梁自动竖直滑移装置9和辊梁自动水平滑移装置8连接至同一控制器上。
如图2、图4、图5所示，所述的辊梁自动竖直滑移装置9包括控制器9.7，支撑架9.2设置在成型设备的成型底板上，支撑架9.2包括垂直交接成T型的竖板和水平板，所述的水平板固定在竖板的上表面，在支撑架9.2的竖板的侧壁上设有竖直延伸的第一导轨，在该第一导轨上配装用于与第二号辊梁相连接的辊梁连接板9.3，调整时成型辊跟随辊梁连接板9.3呈水平姿态上下滑移，位于辊梁连接板9.3上方在支撑架9.2的上表面设有一滑移伺服电机9.4和90°传动减速箱9.5，滑移伺服电机9.4的转轴与90°传动减速箱9.5的动力输入端相连，90°传动减速箱9.5的动力输出端连接有一滑移滚珠丝杠9.6，滑移滚珠丝杠9.6上配装有丝杠座，丝杠座与辊梁连接板9.3固定连接，所述的滑移伺服电机9.4与控制器9.7相连。
如图2、图7所述的辊梁自动水平滑移装置8包括用于与四号成型辊相连的辊梁座8.1，辊梁座8.1设置在成型设备的成型底板上，在成型底板的上表面垂直设有竖立的电机支座，在电机支座上设有成型伺服电机8.4，成型伺服电机8.4的主轴上通过联轴器8.3与一成型滚珠丝杠8.2相连，该成型滚珠丝杠8.2上配装有一丝杠座，该丝杠座与辊梁座8.1相联接，位于成型底板上还设有一直线位移传感器，直线位移传感器包括固定部8.5和配装在固定部8.5上的滑移部8.7，所述的直线位移传感器的滑移部8.7与辊梁座8.1固定相连，所述的直线位移传感器和成型伺服电机8.4都与控制器9.7相连。
如图8所示、所述的焊垫辊13包括辊轮13.1、辊轮轴13.2、辊轮座13.5、托盘13.6、液压缸13.8、焊垫底座13.9，所述液压缸13.8的缸杆顶端与托盘13.6装配，托盘13.6上表面与辊轮座13.5底部装配，液压缸13.8缸体与焊垫底座13.9装配连接，所述液压缸13.8缸体外侧套装有锁紧套13.7，所述锁紧套13.7一端螺纹连接于液压缸13.8的缸体外侧壁，或螺纹连接于焊垫底座13.9的圆柱形凸台外壁，所述锁紧套另一端支撑在托盘13.6的下底面，所述辊轮座13.5两支撑侧壁设有敞开的开口，辊轮轴13.2安装在辊轮13.1轴心的轴承内，辊轮轴13.2两端装配在辊轮座13.5的敞开的开口处，所述辊轮座13.5两支撑侧壁开口端设有压板13.3。
如图1、图6所示，所述的快速对接装置4包括对接底板4.6，在底板4.6的上表面设有第二导轨4.8，在第二导轨4.8上配装有带有开口的活动夹板支座4.1，在对接底板的上表面还设有带有开口的切割支座4.2，和带有开口的固定夹板支座4.3，所述的活动夹板支座4.1、切割支座4.2和固定夹板支座4.3都并排相对设置且三者的开口都正相对，在切割支座4.2与固定夹板支座4.3之间设有一竖直设立的托举支座4.5，在托举支座4.5的上方并排设有两个轨道，在两个轨道都各设有一滑移小车，靠近切割支座4.2的滑移小车上设有一切割器，切割器的切割头延伸至托举支座4.5正上方，靠近固定夹板支座4.3的滑移小车上设有焊接器，焊接器的焊接头延伸至托举支座4.5正上方。

Claims (10)

1.一种螺旋管生产线，其特征在于：包括依次相接的前桥机架(a)、成型设备(10)、后桥机架(b)，前桥机架(a)与后桥机架(b)之间带有夹角；
在前桥机架(a)上依次设有，
开卷装置(1)，用于旋转和限位卷板且还将卷板接头引拽至后续装置；
校平装置，用于将引拽过来的卷曲的钢板进行校平；
快速对接装置(4)，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；
多个立辊装置(15)，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送；
牵引装置(7)，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；
在后桥机架上设有，
切割装置(12)，用于对钢板进行定尺寸切割；
所述的成型设备(10)，包括成型底板、成型架、第一号至第七号辊梁、焊垫辊、辊梁自动水平滑移装置(8)和辊梁自动竖直滑移装置(9)，所述的成型架成倒钩状，在成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，焊垫辊(13)设置在工作区的底部，所述的第一号至第七号辊梁都依次设置在成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角，第一号至第七号辊梁前后错开且以一螺旋线作为中心曲线依次排列，其中第一号至第三号辊梁组成用于控制钢管管径大小的管径控制组件，第四号至第七号辊梁作为用于调整钢管的圆度的定型辊组件，在成型底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平滑移装置(8)，位于第一号辊梁和第三号辊梁之间的第二号辊梁与辊梁自动竖直滑移装置(9)相连，辊梁自动竖直滑移装置(9)可实时调节第二号辊梁的高度，第四号辊梁与辊梁自动水平滑移装置(8)相连，所述的辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平滑移装置(8)连接至同一控制器上。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：所述的辊梁自动竖直滑移装置(9)包括控制器(9.7)，支撑架(9.2)固定在成型设备(10)的成型底板上，支撑架(9.2)包括垂直交接成T型的竖板和水平板，所述的水平板固定在竖板的上表面，在支撑架(9.2)的竖板的侧壁上设有竖直延伸的第一导轨，在该第一导轨上配装有用于与第二号辊梁相连接的辊梁连接板(9.3)，辊梁连接板(9.3)与第二号辊梁相平行，在辊梁连接板(9.3)的下表面设有用于容纳并连接第二号辊梁的固定槽，调整时第二号辊梁跟随辊梁连接板(9.3)上下滑移，位于辊梁连接板(9.3)上方在支撑架(9.2)的上表面设有一滑移伺服电机(9.4)和90°传动减速箱(9.5)，滑移伺服电机(9.4)的转轴与90°传动减速箱(9.5)的动力输入端相连，90°传动减速箱(9.5)的动力输出端连接有一滑移滚珠丝杠(9.6)，滑移滚珠丝杠(9.6)上配装有滑移丝杠座，滑移丝杠座与辊梁连接板(9.3)固定连接，所述的滑移伺服电机(9.4)与控制器(9.7)相连。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：所述的辊梁自动水平滑移装置(8)位于成型架一侧，辊梁自动水平滑移装置(8)包括用于与第四号辊梁相连的辊梁座(8.1)，辊梁座(8.1)设置在成型设备(10)的成型底板上，在成型底板的上表面垂直设有竖立的电机支座，在电机支座上设有成型伺服电机(8.4)，成型伺服电机(8.4)的主轴上通过联轴器(8.3)与一成型滚珠丝杠(8.2)相连，该成型滚珠丝杠(8.2)上配装有一成型丝杠座，该成型丝杠座与辊梁座(8.1)相联接，位于成型底板上还设有一直线位移传感器，直线位移传感器包括固定部(8.5)和配装在固定部(8.5)上的滑移部(8.7)，所述的直线位移传感器的滑移部(8.7)与辊梁座(8.1)固定相连，所述的直线位移传感器和成型伺服电机(8.4)都与控制器(9.7)相连。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：所述的焊垫辊(13)包括辊轮(13.1)、辊轮轴(13.2)、辊轮座(13.5)、托盘(13.6)、液压缸(13.8)、焊垫底座(13.9)，所述液压缸(13.8)的缸杆顶端与托盘(13.6)装配，托盘(13.6)上表面与辊轮座(13.5)底部装配，液压缸(13.8)缸体与焊垫底座(13.9)装配连接，所述液压缸(13.8)缸体外侧套装有锁紧套(13.7)，所述锁紧套(13.7)一端螺纹连接于液压缸(13.8)的缸体外侧壁，或螺纹连接于焊垫底座(13.9)的圆柱形凸台外壁，所述锁紧套另一端支撑在托盘(13.6)的下底面，所述辊轮座(13.5)两支撑侧壁设有敞开的开口，辊轮轴(13.2)安装在辊轮(13.1)轴心的轴承内，辊轮轴(13.2)两端装配在辊轮座(13.5)的敞开的开口处，所述辊轮座(13.5)两支撑侧壁开口端设有压板(13.3)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：所述的快速对接装置(4)包括对接底板(4.6)，在对接底板(4.6)的上表面设有第二导轨(4.8)，在第二导轨(4.8)上配装有带有开口的活动夹板支座(4.1)，在对接底板的上表面还设有带有开口的切割支座(4.2)和带有开口的固定夹板支座(4.3)，所述的活动夹板支座(4.1)、切割支座(4.2)和固定夹板支座(4.3)都并排相对设置且三者的开口都正相对，在切割支座(4.2)与固定夹板支座(4.3)之间设有一竖直设立的托举支座(4.5)，在托举支座(4.5)的上方并排设有两个轨道，在两个轨道都各设有一滑移小车，靠近切割支座(4.2)的滑移小车上设有一切割器，切割器的切割头延伸至托举支座(4.5)正上方，靠近固定夹板支座(4.3)的滑移小车上设有焊接器，焊接器的焊接头延伸至托举支座(4.5)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：所述的校平装置包括精校平装置(5)和粗校平装置(3)，用于将钢板进行分级多次校平。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：在后桥机架上还设有多个后桥托辊(14)，用于托举钢管并将钢管输送至指定位置。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：在后桥机架上还设有对中装置(11)，用于将生产完毕的钢管的位置进行校正使其沿着后桥中线直线运输。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：还包括铲头装置(2)，用于将卷板的弧形板头初步压平并向后续设备输送。
10.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：还包括铣边装置(6)，对板边进行加工将板边切削平整，保证钢板的焊接稳定性和连续性。
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