CN102233340B - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗装置，其搭载有清洗管理功能，将运转日期、运转内容、运转结果等作为履历而残留，而可以根据所需来确认。在清洗装置(1)的运转信息存储部(28)中，在每次运转时存储含有运转日期、表示消毒效果的AO值、运转时间(运转所需时间)在内的运转信息。从运转信息存储部(28)取得与由操作面板(24)指定的运转有关的运转信息，至少输出运转日期、AO值、运转时间。关于清洗指示器的结果，也优选与运转信息相同地管理。

Description

清洗装置

技术领域

本发明涉及一种搭载清洗管理功能的清洗装置，其可以将运转日期、运转内容、清洗结果等作为履历残留下来，根据所需来确认。

背景技术

目前公知一种如下述专利文献1或者专利文献2所示那样的清洗装置，被清洗物浸渍在清洗槽内贮存的液体中，对清洗槽内进行减压，或者施以超声波来清洗被清洗物。此外，如下述专利文献3公开那样，公知一种灭菌管理装置，其不是清洗装置而是灭菌装置。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开平7-136604号公报

专利文献2：日本特开昭60-225565号公报

专利文献3：日本专利第3414291号公报

但是，在清洗装置和灭菌装置中，由于处理数据不同，所以不能直接将灭菌管理装置作为清洗管理装置使用。此外，申请人之前提出一种清洗装置(日本专利申请2010-43688)，其伴随有液相给气脉冲控制，所述液相给气脉冲控制反复进行直到设定温度为止的贮存液的加温、清洗槽内的减压和对液相部的给气，还提出过另一种清洗装置(日本专利申请2010-43687)，其伴随有气相给气脉冲控制，所述气相给气脉冲控制反复进行在持续清洗槽内的减压以使贮存液持续沸腾中，向清洗槽内的气相部导入外部气体，瞬间暂时地恢复压力直到液体的沸腾停止，但是，优选与清洗装置相应的清洗管理。

发明内容

本发明要解决的问题为提供一种搭载有清洗管理功能的清洗装置。此外，优选的是，要解决的问题还在于即使在包括液相给气脉冲控制或气相给气脉冲控制而实现被清洗物的清洗或漂洗的清洗装置中，也可以进行清洗管理。

本发明为了解决所述问题，如技术方案1所述的发明为一种清洗装置，其特征在于，

其具有在每次运转时存储含有运转日期、表示消毒效果的AO值以及作为运转所需时间的运转时间在内的运转信息的运转信息存储机构、以及经液相给气路向被减压后的清洗槽内的液相部导入外部气体的液相给气机构，从所述运转信息存储机构取得关于被指定的运转的运转信息，至少输出运转日期、AO值、运转时间，来自所述液相给气路的外部气体经在清洗槽内的底部设置的液相给气喷嘴被导入清洗槽内的贮存液中，液相给气喷嘴在清洗槽内的底部以被水平地保持的方式设有管。

根据技术方案1所述的发明，由于在每次运转时存储含有运转日期、AO值、运转时间在内的运转信息，并可以根据需要输出，所以可以进行清洗管理。尤其，由于也管理AO值，所以也可以进行清洗效果的确认。此外，关于运转时间，由于不是运转开始和运转结束的时刻，而是作为从运转开始至运转结束所需的时间来管理，所以可以直接了解运转时间的长短，容易把握零件的消耗等。例如，虽然运转内容相同，但是运转时间比通常越长，就越可以怀疑用于保持清洗槽内的气密性的零件(例如，给气用电磁阀)有消耗等。

技术方案2所述的发明为如技术方案1所述的清洗装置，其特征在于，

在被清洗物浸渍在清洗槽内的液体中的状态下，在将所述清洗槽内的液体加温到设定温度之后，一次或者多次进行依次含有液相给气脉冲控制和气相给气脉冲控制的工序，

在所述液相给气脉冲控制中，反复进行如下操作直到满足规定的结束条件，所述操作是在使所述清洗槽内的液体沸腾或即将沸腾之前将所述清洗槽内减压的状态下，在从所述被清洗物的下方将外部气体导入到所述清洗槽内的液相部并使液体沸腾后，将所述清洗槽内的液体再加温到所述设定温度，

在所述气相给气脉冲控制中，反复进行如下操作直到满足规定的结束条件，所述操作是持续所述清洗槽内的减压以使所述清洗槽内的液体持续沸腾，在该减压中，向所述清洗槽内的气相部导入外部气体，瞬间暂时地恢复压力直到液体的沸腾停止，

对于所述工序内的至少一个工序，所述设定温度、作为在所述液相给气脉冲控制中进行的对液相部的给气次数的液相给气脉冲次数、以及作为在所述气相给气脉冲控制中进行的对气相部的给气次数的气相给气脉冲次数也作为所述运转信息在每次运转时存储在所述运转信息存储机构中。

根据技术方案2所述的发明，可以进行液相给气脉冲控制和气相给气脉冲控制。此外，由于设定温度、液相给气脉冲次数、气相给气脉冲次数也作为运转信息来管理，所以可以更详细地管理清洗的具体的内容。

技术方案3所述的发明为如技术方案2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置进行多次依次含有所述液相给气脉冲控制和所述气相给气脉冲控制的工序，并且其中的一个工序的所述设定温度高于其他工序的所述设定温度，而实现所述被清洗物的消毒，

在兼备该消毒的液相给气脉冲控制和紧接其后的气相给气脉冲控制中，作为所述运转信息在所述运转信息存储机构中，除了所述设定温度、所述液相给气脉冲次数、所述气相给气脉冲次数之外，还存储作为所述液相给气脉冲控制的进行时间的消毒设定时间和基于所述液相给气脉冲控制的进行引起的所述AO值。

根据技术方案3所述的发明，由于除了设定温度、液相给气脉冲次数、气相给气脉冲次数之外，也将消毒设定时间、消毒时的AO值作为运转信息来管理，所以也可以管理消毒的具体的内容。

技术方案4所述的发明为如技术方案2或者3所述的清洗装置，其特征在于，在所述运转信息中含有清洗指示器的结果。

根据技术方案4所述的发明，也可以管理清洗指示器的结果。

进而，技术方案5所述的发明为如技术方案4所述的清洗装置，其特征在于，分为从所述运转信息存储机构取得运转日期、清洗指示器的结果、AO值、运转时间并输出的处理；和除了运转日期、清洗指示器的结果、AO值、运转时间外也取得并输出其他项目的处理。

根据技术方案5，通过分为运转日期、清洗指示器的结果、AO值、运转时间的输出和除此之外的项目的输出，从而可以分为用户浏览用和维护员浏览用。用户所需的信息由于是对于某日的运转是否进行了清洗或消毒，所以通过与除此之外的详细信息分开，可以进行用户易懂的输出。

(发明效果)

根据本发明，可以实现搭载有清洗管理功能的清洗装置。此外，即使在含有液相给气脉冲控制或气相给气脉冲控制而实现被清洗物的清洗或漂洗的清洗装置中，也可以进行与其相应的清洗管理。

附图说明

图1是表示本发明的清洗装置的一实施例的主要部分的概略图，局部以剖面表示；

图2是表示图1的清洗装置的运转方法的一例的流程图；

图3是表示图1的清洗装置的运转方法的一例的图，表示清洗槽内的液温和经过时间的关系。

图中

1-清洗装置；

2-被清洗物；

3-清洗槽；

4-加温机构；

5-减压机构；

6-液相给气机构；

7-气相给气机构；

8-压力传感器；

9-液温传感器；

10-控制机构；

24-操作面板；

25-触摸屏；

26-操作按钮；

27-信息存储部；

28-运转信息存储部(运转信息存储机构)。

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的具体的实施例。

本发明的清洗装置是清洗被清洗物的装置，但是取代清洗或者除了清洗之外，也可以漂洗被清洗物。即，清洗装置可以进行被清洗物的清洗以及漂洗中的至少一个。此外，清洗以及漂洗也可以分别兼备消毒(去污)。

图1是表示本发明的清洗装置的一实施例的主要部分的概略图，局部以剖面表示。

本实施例的清洗装置1具有：清洗槽3，其贮存液体并且在所述液体中浸渍被清洗物2；加温机构4，其对该清洗槽3内的液体进行加温；减压机构5，其向外部吸引排出清洗槽3内的气体从而对清洗槽3内进行减压；液相给气机构6，其向被减压后的清洗槽3内的液相部导入外部气体；气相给气机构7，其向被减压后的清洗槽3内的气相部导入外部气体；压力传感器8，其检测清洗槽3内的压力；液温传感器9，其检测在清洗槽3内贮存的液体的温度；以及控制机构10，其基于各传感器8、9的检测信号而控制所述各机构4～7。该控制机构10也具有清洗管理功能，可将运转日期、运转内容、清洗结果等作为履历而残留，可根据所需确认其内容。并且，也可以取代检测清洗槽3内的压力的压力传感器8而使用检测清洗槽3内的气相部的温度的温度传感器，或者除压力传感器8之外并用检测清洗槽3内的气相部的温度的温度传感器。

被清洗物2是想实现清洗或者漂洗的物品，例如，为医疗器具、电子零件或者机械零件。被清洗物2也可以是如管那样的管状物品，或具有袋孔的物品，或者有底的容器等。

清洗槽3是耐得住内部空间的减压的中空容器。清洗槽3具有：向上方开口并具有中空部的主体11；以及对该主体11的开口部进行开闭的门12。在关闭门12的状态下，主体11和门12的空隙由填塞物13密封。

向清洗槽3内供应液体被贮存液体。该液体不问其种类，但是例如除了含有洗涤剂的水、不含有洗涤剂的水之外，可以为软水、纯水、溶剂等。

加温机构4对在清洗槽3内贮存的液体进行加温。加温机构4不问其构成，例如可以为蒸汽加热器，但是在本实施例中为电加热器14。在此情况下，在清洗槽3内贮存有液体的状态下，通过对电加热器14通电，可以加温清洗槽3内的液体。

减压机构5向外部吸引排出清洗槽3内的气体从而对清洗槽3内进行减压。减压机构5不问其构成，但是典型地具有蒸汽凝结用的热交换器和水封式的真空泵。

液相给气机构6经液相给气路15向被减压后的清洗槽3内的液相部导入外部气体。在液相给气路15上，朝向清洗槽3依次设置有过滤器16以及液相给气阀17。因此，当在清洗槽3内被减压的状态下打开液相给气阀17时，在清洗槽3的内外的压力差的作用下，可以将经过过滤器16的空气导入清洗槽3内的贮存液中。

来自液相给气路15的空气经在清洗槽3内的底部设置的液相给气喷嘴18被导入清洗槽3内的贮存液中。液相给气喷嘴18是在清洗槽3内的底部横向配置的管。液相给气喷嘴18在清洗槽3内的底部但与底面隔开间隔被水平地保持。并且，在液相给气喷嘴18上，沿管的延伸方向以设定间隔在管的周侧壁上形成朝向下方开口的喷嘴孔19。由此，当在清洗槽3内被减压的状态下打开液相给气阀17时，可向在清洗槽3内贮存的液体中均质地导入空气。

气相给气机构7经气相给气路20将外部气体导入被减压后的清洗槽3内的气相部。在气相给气路20上，朝向清洗槽3依次设置有过滤器21以及气相给气阀22。因此，当在清洗槽3内被减压的状态下打开气相给气阀22时，在清洗槽3的内外的压力差的作用下，将通过过滤器21的空气导入清洗槽3内，可以使清洗槽3内恢复压力。并且，由于气相给气阀22由电磁阀构成，所以可以使清洗槽3内迅速地恢复压力。

控制机构10是基于所述各传感器8、9的检测信号或经过时间等来控制所述各机构4～7的控制器23。具体地说，除了电加热器14、减压机构5、液相给气阀17、气相给气阀22之外，压力传感器8或液温传感器9也与控制器23连接。并且，控制器23，如以下所述那样，按照规定的顺序(程序)，实现清洗槽3内的被清洗物2的清洗或漂洗等。此外，控制器23也是清洗管理装置的一部分，将运转日期、运转内容、清洗结果等作为履历而残留，可以根据所需确认其内容。

图2是表示本实施例的清洗装置1的运转方法的一例的流程图。

在此，依次进行从预洗工序S1、一个以上的清洗工序S2～S3、一个以上的漂洗工序S4～S6以及脱液工序S7中选择的工序。更具体地说，在图示例的情况下，依次进行从预洗工序S1、第一清洗工序S2、第二清洗工序S3、第一漂洗工序S4、第二漂洗工序S5、第三漂洗工序S6以及脱液工序S7中选择的工序。并且，在这些工序开始前，在清洗槽3内收容被清洗物2，清洗槽3的门12被气密地关闭。

预洗工序S1和清洗工序S2～S3可以实施的动作相同。此外，清洗工序S2～S3和漂洗工序S4～S6的差别在于在清洗槽3内贮存的液体是清洗液还是漂洗液，可以实施的动作相同。进而，在清洗工序S2～S3或漂洗工序S4～S6中，通过使清洗槽3内的液体的温度为高温，也可以实现被清洗物2的消毒。

在预洗工序S1、各清洗工序S2～S3、各漂洗工序S4～S6中，依次进行从脱液动作、给水动作、液剂投入动作、加温动作、保温动作、冷却动作、恢复压力动作以及排水动作中选择的动作。此外，在脱液工序S7中，进行脱液动作以及恢复压力动作。以下，关于各动作依次进行说明。

在脱液动作中，通过减压机构5对清洗槽3内进行减压，使在被清洗物2上附着的液体沸腾并蒸发，实现从被清洗物2的脱液。然后，在停止了减压机构5的状态下，通过气相给气机构7使清洗槽3内恢复压力。并且，也可以根据需要反复进行清洗槽3内的减压和恢复压力。脱液动作是在更换清洗槽3内的液体时，或者在清洗或漂洗后干燥被清洗物2时进行的。

在给水动作中，通过给水机构(省略图示)向清洗槽3内供应水。当水供应至清洗槽3内的设定水位时，结束给水动作。此外，在液剂投入动作中，通过给液机构(省略图示)在清洗工序S2、S3中向清洗槽3内供应清洗剂，另一方面，在漂洗工序S4～S6中向清洗槽3内供应漂洗剂。

在加温动作中，通过加温机构4将清洗槽3内的液体加温，直到清洗槽3内的液体达到设定温度。

在保温动作中，进行液相给气脉冲控制(日本专利申请特愿2010-43688)，所述液相给气脉冲控制反复进行如下操作直到满足规定的结束条件，所述操作是在使清洗槽3内的液体沸腾或即将沸腾之前将清洗槽3内减压的状态下，在从被清洗物2的下方将外部气体导入到清洗槽3内的液相部并使液体沸腾后，将清洗槽3内的液体再加温到所述设定温度。具体地说，反复进行：直到清洗槽3内的液体达到规定温度(比所述设定温度例如低0.5℃的温度)的由减压机构5进行的减压、在停止或者继续该减压的状态下的由液相给气机构6进行的恢复压力、以及液温达到所述设定温度的由加温机构4进行的加温，直到例如经过规定时间。

根据液相给气脉冲控制，在使清洗槽3内的液体沸腾或即将沸腾之前将清洗槽3内减压的状态下，在从被清洗物2的下方将外部气体导入到清洗槽3内的液体中，由此，可以使清洗槽3内的液体剧烈地爆发性地沸腾。由此，可以使清洗槽3内的液体大幅地摇动，从而有效地实现被清洗物2的清洗或者漂洗。

在冷却动作中，进行气相给气脉冲控制(日本专利申请特愿2010-43687)，所述气相给气脉冲控制反复进行如下操作直到满足规定的结束条件，所述操作是持续清洗槽3内的减压以使清洗槽3内的液体持续沸腾，在该减压中，向清洗槽3内的气相部导入外部气体，瞬间暂时地恢复压力直到液体的沸腾停止。具体地说，通过减压机构5持续进行清洗槽3内的减压以使清洗槽3内的液体持续沸腾，直到清洗槽3内的液体达到结束温度、或清洗槽3内达到结束压力、或者经过规定时间，在此期间，在规定时刻通过气相给气机构7反复使清洗槽3内瞬间暂时地恢复压力，直到液体的沸腾停止。并且，作为所述规定时刻，例如为清洗槽3内的液体每下降规定温度时，或者为清洗槽3内的压力每下降规定压力时。

根据气相给气脉冲控制，反复进行在清洗槽3内的液体的沸腾中，通过将清洗槽3内瞬间暂时地恢复压力，一下停止液体的沸腾。因此，在每次清洗槽3内的恢复压力时，由到此为止的沸腾而在液体中产生的气泡瞬间凝结。通过该凝结时的压力波或压力差，液体被搅拌以及移送，实现被清洗物2的清洗或者漂洗。此外，在被清洗物2为管的情况下，或者被清洗物2具有袋孔的情况下，即使沸腾产生的蒸汽积聚在管内或袋孔内，当恢复压力时该蒸汽积聚一下子就消失，液体猛力地流入管内或袋孔内，也可以实现被清洗物2的清洗或者漂洗。

但是，液相给气脉冲控制中的所述规定温度以及所述规定时间、气相给气脉冲控制中的所述结束温度(或者结束压力或者规定时间)以及所述规定温度(或者规定压力)被适当地设定，在各工序S1～S6中可以为互不相同的数值。

在恢复压力动作中，通过气相给气机构7将清洗槽3内恢复压力至大气压。并且，在排水动作中，通过排水机构(省略图示)排出清洗槽3内的液体。

如所述那样，本实施例的清洗装置1依次进行从预洗工序S1、第一清洗工序S2、第二清洗工序S3、第一漂洗工序S4、第二漂洗工序S5、第三漂洗工序S6以及脱液工序S7内选择的工序。例如，如图3所示那样，选择第一清洗工序S2、第二清洗工序S3、第一漂洗工序S4以及第二漂洗工序S5，由此依次进行这些被选择的工序。

并且，这里，在第一清洗工序S2中，选择给水动作a、液剂投入动作、加温动作b、保温动作c、冷却动作d、恢复压力动作。此外，在第二清洗工序S3中，选择加温动作e、保温动作f、冷却动作g、恢复压力动作、排水动作h。此外，在第一漂洗工序S4中，选择给水动作i、加温动作j、保温动作k、冷却动作l、恢复压力动作、排水动作m。进而，在第二漂洗工序S5中，选择给水动作n、液剂投入动作、加温动作o、保温动作p、冷却动作q、恢复压力动作、排水动作r。

但是，该运转方法只是一例，当然可以适当地改变。即，对于从各清洗工序S2～S3或各漂洗工序S4～S6等中选择哪个工序执行，或者在被选择的工序中选择哪个动作执行，以及以怎样的内容(例如温度、压力、时间等)执行该被选择的动作，可以适当地改变。

清洗装置1如以上那样构成并运转，但是像这样运转的运转日期、运转内容、清洗结果等作为履历而被残留，可以根据需要确认其内容。以下，关于这样的清洗管理功能进行说明。

首先，再次基于图1进行说明，清洗装置1具有操作面板24，该操作面板24除了触摸屏25之外，根据所需还具有各种操作按钮26。基于该操作面板24的设定或操作，控制器23除了如前述那样运转清洗装置1之外，还进行如以下所述那样的清洗管理。为此，触摸屏25以及各操作按钮26，与控制器23连接。

触摸屏25在液晶显示器的表面配置触摸面板而构成。触摸屏25在显示器上进行各种表示，并且当表示按钮被按下时由触摸面板检测它，可以适当改变画面表示，并且进行各种设定或者操作。

触摸屏25的表示画面的数据、或清洗装置1的动作用程序等存储在信息存储部27上。该信息存储部27还作为用于存储运转信息的运转信息存储部28起作用。但是，也可以在操作面板24上可装拆地安装可移动性存储介质(例如SD卡)，在该可移动性存储介质上复制运转信息存储部28的运转信息，也可以以其他的装置加以利用。此外，根据情况，可以将可移动性存储介质本身作为运转信息存储部28，在可移动性存储介质上直接存储运转信息。

进而，可以在操作面板24上连接其他的装置(例如个人电脑或者灭菌管理装置)，在其他的装置中读取运转信息，进行浏览或管理。例如，将清洗装置1与灭菌管理装置连接，或者将清洗装置1和灭菌装置与共同的个人电脑连接，关于清洗后的灭菌的物品，可以统一管理何时在怎样的条件下清洗并灭菌，该清洗或灭菌的结果怎么样。

在运转开始前，在清洗槽3内收容被清洗物2，优选也装有清洗指示器。此外，在运转开始前，使用操作面板24进行各种的设定。在该设定中，如前述那样包含实施工序的选择、该被选择的各工序中的实施动作的选择、该被选择的各动作中的温度或时间等的设定。

像这样进行了各种设定后，操作操作面板24，指示运转开始。由此，进行被选择的工序以及动作。例如，进行前述的图3的工序以及动作。

控制器23在每次运转时在运转信息存储部28中存储运转信息。运转信息可以适当地改变，但是在本实施例中包含以下的信息。并且，这些信息由于在每次运转时被存储，所以关于各运转，对每次运转标注固有的识别信息(例如系列序号)，对应于该运转识别信息来存储(a)以下的各项目。作为该运转识别信息，可以使用(a)运转日期，在此情况下，相对于(a)运转日期对应地存储(b)以下的各项目。

(a)运转日期

(b)清洗指示器的结果

(c)第一清洗工序S2的设定温度

(d)第一清洗工序S2的液相给气脉冲次数

(e)第一清洗工序S2的气相给气脉冲次数

(f)第二清洗工序S3的设定温度

(g)第二清洗工序S3的液相给气脉冲次数

(h)第二清洗工序S3的消毒设定时间

(i)第二清洗工序S3的消毒时的AO值

(j)第二清洗工序S3的气相给气脉冲次数

(k)运转时间

(l)清洗液的投入履历和投入异常的有无

(m)清洗液温度数据

(n)清洗槽压力数据

(o)试验记录

以下，关于各信息，进行简单地说明。

(a)运转日期是清洗装置1的运转开始的年月日以及时间，例如为“2010年4月14日13时27分”这样的信息。基于用户对操作面板24的操作，当运转开始时，控制器23将该运转开始日期的信息存储到运转信息存储部28中。

(b)清洗指示器的结果是清洗指示器的判定结果，例如是“○(良)”或者“×(不良)”的任意一个信息。当运转结束时，基于操作面板24的操作，用户输入清洗指示器的结果，控制器23将该信息存储到信息存储部28中。

(c)第一清洗工序S2的设定温度是第一清洗工序S2的加温动作b中的目标温度T1，例如为“50℃”。并且，该设定温度在运转开始前由用户从操作面板24设定。

(d)第一清洗工序S2的液相给气脉冲次数是在第一清洗工序S2的保温动作c的液相给气脉冲控制中进行的对液相部的给气次数，例如为“8次”。并且，在运转开始前，作为液相给气脉冲控制的结束条件，设定规定时间(例如15分钟)的经过，但是根据情况也可以设定液相给气脉冲次数。在前者的情况下，控制器23计数运转中的液相给气脉冲次数，并且存储该次数，在后者的情况下，液相给气脉冲次数在运转开始前由用户从操作面板24设定。

(e)第一清洗工序S2的气相给气脉冲次数是在第一清洗工序S2的冷却动作d的气相给气脉冲控制中进行的对气相部的给气次数，例如为“3次”。并且，在运转开始前，作为气相给气脉冲控制的结束条件，通常通过贮存液的温度、清洗槽3内的压力、或者时间来设定。因此，控制器23计数运转中的气相给气脉冲次数，并且存储该次数。

(f)第二清洗工序S3的设定温度是第二清洗工序S3的加温动作e中的目标温度T2，例如为“93℃”。并且，该设定温度在运转开始前由用户从操作面板24设定。

(g)第二清洗工序S3的液相给气脉冲次数是在第二清洗工序S3的保温动作f的液相给气脉冲控制中进行的对液相部的给气次数，例如为“6次”。并且，在运转开始前，作为液相给气脉冲控制的结束条件，设定规定时间(例如10分钟)的经过，但是根据情况也可以设定液相给气脉冲次数。在前者的情况下，控制器23计数运转中的液相给气脉冲次数，并存储该次数，在后者的情况下，液相给气脉冲次数在运转开始前由用户从操作面板24设定。

(h)第二清洗工序S3的消毒设定时间是第二清洗工序S3的保温动作f的进行时间，例如为“10分钟”。并且，该消毒设定时间通常在运转开始前由用户从操作面板24设定。

(i)第二清洗工序S3的消毒时的AO值是表示消毒效果的值，具体地说，由下述的公式算出，是以80℃的加热时间(秒)为基准，表示t秒间的加热杀菌量(力)的值。AO值例如为“6000”。控制器23在第二清洗工序S3的保温动作f中，使用液温传感器9的检测信号，算出并存储AO值。并且，也可以在运转开始前由用户设定AO值，在该情况下，可以进行第二清洗工序S3的保温动作f直到达到被设定的AO值。

(公式1)

(j)第二清洗工序S3的气相给气脉冲次数是在第二清洗工序S3的冷却动作g的气相给气脉冲控制中进行的对气相部的给气次数，例如为“3次”。并且，在运转开始前，作为气相给气脉冲控制的结束条件，通常通过贮存液的温度、清洗槽3内的压力或者时间来设定。因此，控制器23计数运转中的气相给气脉冲次数，并且存储该次数。

(k)运转时间是运转所需的时间，更具体地是从运转开始至运转结束的所需时间，例如为“120分钟”。

(l)清洗液的投入履历和投入异常的有无是清洗剂或漂洗剂是否被正常投入的信息，例如以“○(正常)”或者“×(异常)”存储。对清洗槽3内的给液机构构成为经给液阀连接液剂箱和清洗槽3，各工序的液剂投入动作在将清洗槽3内减压的状态下打开给液阀来进行的情况下，在对清洗槽3内供应液剂中，监视清洗槽3内的压力，在压力急剧上升的情况下，由于液剂箱内的液剂变空等的理由，可知向清洗槽3内导入了外部空气。在该情况下，作为异常而残留履历。并且，在产生了投入异常的情况下，清洗装置1优选在该时刻报知该情况，并停止运转。

(m)清洗液温度数据例如以1秒单位存储从运转开始至运转结束的液温传感器9的检测温度而得到。

(n)清洗槽压力数据例如以1秒单位存储从运转开始至运转结束的压力传感器8的检测压力而得到。

(o)试验记录是试运转数据、泄露试验结果等。所谓试运转是清洗装置1对用户交货时进行的试运转的记录。此外，所谓泄露试验是在将清洗槽3内减压至一定压力并且放置一定时间的情况下，根据是否恢复压力到规定以上，来确认清洗槽3的内外的气密性的试验。例如，在更换气相给气阀(电磁阀)22的情况下，实施泄露试验。

优选收集所有的这些(a)至(o)的各项目并存储，但是根据情况可以削除一部分项目，或者相反地追加其他的项目。此外，关于保温动作的设定温度和液相给气脉冲次数以及气相给气脉冲次数，如上述那样仅对于清洗工序S2～S3进行存储就足够，但是根据需要也可以对于漂洗工序S4～S6存储相同的信息。

在运转信息存储部28存储的每次运转的运转信息，可以根据需要通过操作面板24的触摸屏25浏览。例如，当在触摸屏25上的菜单画面下按下“运转信息浏览(用户用)”按钮时，显示运转一览画面，所以只要选择所需的运转即可。具体地说，在运转一览画面下，关于过去的运转，例如仅运转日期被时系列地以表形式表示，所以只要从中按下选择所需的运转日期的按钮即可。

控制器23关于像这样被选择的运转，基于其运转识别信息(例如运转日期)，从运转信息存储部28取得有关该运转的运转信息，表示所述(a)至(o)的一部分或者全部的项目。例如，仅表示(a)运转日期、(b)清洗指示器的结果、(i)消毒时的AO值、(k)运转时间。

另一方面，即使在菜单画面下按下“运转信息浏览(维护用)”按钮，也可以与上述相同地表示运转信息，在此情况下，可以浏览所述(a)至(o)的项目的全部。但是，关于用户和维护员的任意一个的表示画面，都可以适当地改变表示项目的追加或削除。并且，关于(m)清洗液温度数据以及(n)清洗槽压力数据，可以以坐标图表示。

像这样，根据本实施例的清洗装置1，可以在装置内存储清洗的日期、清洗条件、清洗结果、消毒(去污)结果等，从而进行清洗履历的管理。

即，清洗装置除了运转日期、AO值、运转时间之外，优选将清洗指示器的结果作为运转信息来管理。此外，清洗装置在将清洗槽内的液体加温至设定温度后，一次或者多次进行依次含有液相给气脉冲控制和气相给气脉冲控制的工序，在其中至少一个工序中，管理其设定温度、液相给气脉冲次数、气相给气脉冲次数。尤其，在兼有消毒的液相给气脉冲控制和紧接其后的气相给气脉冲控制中，除了设定温度、液相给气脉冲次数、气相给气脉冲次数之外，可以管理作为液相给气脉冲控制的进行时间的消毒设定时间、基于液相给气脉冲控制的进行的AO值。

并且，通过管理AO值，可以确认清洗效果。此外，关于运转时间，不是运转开始和运转结束的时刻，而是作为从运转开始至运转结束所需的时间来管理，由此，可以直接了解运转时间的长短，从而容易把握零件的消耗等。例如，虽然运转内容相同，但是运转时间比通常越长，越可以怀疑用于保持清洗槽3内的气密性的零件(例如给气用电磁阀)的消耗等。

进而，如前述那样，通过区分运转日期、清洗指示器的结果、消毒时的AO值、运转时间的输出和除此之外的项目的输出，可以分为用户浏览用和维护员浏览用。用户所需的信息由于为相对于某日的运转是否完成了清洗或消毒，所以通过与除此之外的详细信息的输出区分开，可以进行用户易懂的输出。

本发明的清洗装置1不限于所述实施例的构成而可以适当改变。尤其，被清洗物2的具体的清洗方法不限于所述实施例，在超声波清洗装置等其他的清洗装置1中也可以同样适用。

此外，关于作为运转信息而管理的项目的种类，当然可以适当地追加乃至削除。例如，也可以为不管理清洗指示器的结果的构成，在此情况下，用户可以浏览运转日期、消毒时的AO值、以及运转时间。

Claims (5)

1.一种清洗装置，其特征在于，

其具有在每次运转时存储含有运转日期、表示消毒效果的AO值以及作为运转所需时间的运转时间在内的运转信息的运转信息存储机构；经液相给气路向被减压后的清洗槽内的液相部导入外部气体的液相给气机构；以及对清洗槽内的液体进行加温的加温机构，

从所述运转信息存储机构取得关于被指定的运转的运转信息，至少输出运转日期、AO值、运转时间，

来自所述液相给气路的外部气体经在清洗槽内的底部设置的液相给气喷嘴被导入清洗槽内的贮存液中，液相给气喷嘴在清洗槽内的底部以被水平地保持的方式设有管，

沿所述管的延伸方向，以设定间隔在所述管的周侧壁上形成朝向下方开口的喷嘴孔。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

在被清洗物浸渍在清洗槽内的液体中的状态下，在将所述清洗槽内的液体加温到设定温度之后，一次或者多次进行依次含有液相给气脉冲控制和气相给气脉冲控制的工序，

在所述液相给气脉冲控制中，反复进行如下操作直到满足规定的结束条件，所述操作是在使所述清洗槽内的液体沸腾或即将沸腾之前将所述清洗槽内减压的状态下，在从所述被清洗物的下方将外部气体导入到所述清洗槽内的液相部并使液体沸腾后，将所述清洗槽内的液体再加温到所述设定温度，

在所述气相给气脉冲控制中，反复进行如下操作直到满足规定的结束条件，所述操作是持续所述清洗槽内的减压以使所述清洗槽内的液体持续沸腾，在该减压中，向所述清洗槽内的气相部导入外部气体，瞬间暂时地恢复压力直到液体的沸腾停止，

对于所述工序内的至少一个工序，所述设定温度、作为在所述液相给气脉冲控制中进行的对液相部的给气次数的液相给气脉冲次数、以及作为在所述气相给气脉冲控制中进行的对气相部的给气次数的气相给气脉冲次数也作为所述运转信息在每次运转时存储在所述运转信息存储机构中。

3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，

所述清洗装置进行多次依次含有所述液相给气脉冲控制和所述气相给气脉冲控制的工序，并且其中的一个工序的所述设定温度高于其他工序的所述设定温度，而实现所述被清洗物的消毒，

在兼备该消毒的液相给气脉冲控制和紧接其后的气相给气脉冲控制中，作为所述运转信息在所述运转信息存储机构中，除了所述设定温度、所述液相给气脉冲次数、所述气相给气脉冲次数之外，还存储作为所述液相给气脉冲控制的进行时间的消毒设定时间和基于所述液相给气脉冲控制的进行引起的所述AO值。

4.如权利要求2或者3所述的清洗装置，其特征在于，

在所述运转信息中含有清洗指示器的结果。

5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，

分为从所述运转信息存储机构取得运转日期、清洗指示器的结果、AO值、运转时间并输出的处理；和除了运转日期、清洗指示器的结果、AO值、运转时间外也取得并输出其他项目的处理。