CN102228983A - 一种电解铝抬包免清理出铝管装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温液体吸出管装置，具体地说用于铝电解槽出铝时的电解铝抬包免清理出铝管装置。本发明所述的吸铝管设置在内层，其***电解槽部分的端部为斜口，且端口部是封闭的，在吸铝管端部管壁上设置有吸铝孔；所述的阀门管套装在吸铝管上且能轴向滑移；阀门管端部为开口，阀门管内端部与气缸的活塞杆端部铰接连接，阀门管与吸铝管为滑动连接。本发明与现有技术相比较有如下有益效果：在电解槽出铝的过程中避免了电解质吸入抬包中，这是一个具有重要意义的出铝过程，完全可以将现有的出铝方法替代，可降低成本，节约费用。

Description

一种电解铝抬包免清理出铝管装置

技术领域

 本发明涉及一种高温液体吸出管装置，具体地说用于铝电解槽出铝时的电解铝抬包免清理出铝管装置。

背景技术

原有的电解槽出铝用普通抬包管，此种抬包管出铝时不可避免的吸入电解槽中的电解质，导致吸入抬包中的电解质凝结在抬包的底部和四周，用过多次后导致抬包的有效容积大大降低，必须人工定期清理抬包，而清理抬包时不可避免地损坏抬包内衬，降低抬包使用寿命，同时增加人工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种本发明解决现有技术的问题即抬包管吸入电解质带来的一系列问题，使用本发明后，出铝时电解质不再吸入抬包中，从而避免了抬包清理，延长抬包使用寿命，也不需配置专职抬包清理工，降低了成本。

本发明一种电解铝抬包免清理出铝管装置通过下述技术方案予以实现：一种电解铝抬包免清理出铝管装置包括吸铝管、阀门管、气缸、气缸活塞杆、包管法兰，所述的吸铝管设置在内层，其***电解槽部分的端部为斜口，且端口部是封闭的，在吸铝管端部管壁上设置有吸铝孔；所述的阀门管套装在吸铝管上且能轴向滑移；阀门管端部为开口，阀门管内端部与气缸的活塞杆端部铰接连接，阀门管与吸铝管为滑动连接。

本发明一种电解铝抬包免清理出铝管装置与现有技术相比较有如下有益效果：本发明的主要结构由内外两层管子组成，内外层管子的端部（***电解槽部分）均为斜口，外层管子即阀门管套在内层管子即吸铝管上，且阀门管能以吸铝管上轴向滑移，其滑移动作由气缸驱动。内层管子为吸铝管，其主要功能是通过该管将电解槽中的铝液吸入抬包中，该管的端头被封堵，在管子头部管壁上有4个吸铝孔。外层管子为阀门管，其管子端部为开口，阀门管在气缸的作用下可在吸铝管上直线滑移，其工作过程如下：在出铝前，吸铝管端部和阀门管端部在同一平面上，此时，吸铝管吸铝孔被阀门管封堵，吸铝管***电解槽时管内不再进入电解质，当内外层管子都***电解槽后，管子头部与铝液完全接触，操作气缸使阀门管移动，铝液通过吸铝管管壁上的吸铝孔被吸入抬包中，吸铝结束后，要先关闭喷射器风源，待吸铝管中的铝液流回电解槽后再操作气缸使阀门管复位（这样做的目的是防止吸铝管的铝水洒出），然后拔出抬包，完成出铝任务。

在出铝作业中，由于电解质、铝业具有腐蚀性和较强的热冲刷作用，因此出铝管的材质选用在本发明中也是一项重要内容，在本发明中，对包管端部（吸铝孔部位）的材质选用氮化硅结合碳化硅材料，其余部位选用耐热钢，即吸铝管用以上两种材料组合制造。在实际使用中，如考虑使用成本，吸铝管也可全部由耐热钢制造。阀门管也可选用氮化硅结合碳化硅材质或耐热钢。本发明与现有技术相比较有如下有益效果：在电解槽出铝的过程中避免了电解质吸入抬包中，这是一个具有重要意义的出铝过程，完全可以将现有的出铝方法替代，可降低成本，节约费用。

附图说明

本发明一种电解铝抬包免清理出铝管装置有如下附图：

图1为本发明一种电解铝抬包免清理出铝管装置结构示意图；

图2为本发明一种电解铝抬包免清理出铝管装置安装结构示意图；

图3为本发明一种电解铝抬包免清理出铝管装置实施例2结构示意图。

其中：1、包管法兰；2、吸铝管；3、阀门管；4、气缸；5、活塞杆；6、吸铝孔；7、连接螺纹；8、抬包A管；9、防松螺栓；10、端头部；11、管身。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种使抬包免清理的出铝管装置技术方案作进一步描述。

如图1-图2所示，本发明一种使抬包免清理的出铝管装置包括吸铝管2、阀门管3、气缸4、活塞杆5、包管法兰1，所述的吸铝管2设置在内层，其***电解槽部分的端部为斜口，如图1所示，且端部是封闭的，在吸铝管2端部管壁上设置有吸铝孔6；所述的阀门管3套装在吸铝管2上且能轴向滑移；阀门管3端部为开口，阀门管3内端部与气缸4的活塞杆5端部铰接连接，阀门管3与吸铝管2为滑动连接。

所述的的吸铝管2的吸铝孔6部位和阀门管3端部的材质选用氮化硅结合碳化硅材料，其余部位选用耐热钢。

实施例1。

如图1-图2所示，本发明一种使抬包免清理的出铝管装置包括吸铝管2、阀门管3、气缸4、活塞杆5、包管法兰1，所述的吸铝管2设置在内层，其***电解槽部分的端部为斜口，如图1所示，且端部是封闭的，在吸铝管2端部管壁上设置有吸铝孔6；所述的阀门管3套装在吸铝管2上且能轴向滑移；阀门管3端部为开口，阀门管3内端部与气缸4的活塞杆5端部铰接连接，阀门管3与吸铝管2为滑动连接。

所述的的吸铝管2的吸铝孔6部位和阀门管3端部的材质选用氮化硅结合碳化硅材料，其余部位选用耐热钢。

本发明的工作过程为

第一步  ：将整套吸铝管装置通过包管法兰1用螺栓固定安装在抬包A管8上，安装好气缸5的控制阀门。

第二步：操作气缸控制阀，气缸活塞杆5向外伸出，将吸铝管2的吸铝孔6封堵。

第三步：将吸铝管2及阀门管3一同***电解槽中，并保证吸铝孔6部分完全处于铝液中。

第四步：操作气缸阀门，活塞杆5缩回，此时，吸铝孔6被打开，铝液被吸入抬包中。

第五步：吸铝完成后，先关闭抬包风源，吸铝管2内的铝液流回电解槽中，然后操作气缸阀门，阀门管3封堵吸铝管2，从电解槽中拔出抬包及吸铝管装置，完成出铝。

实施例2。

本实施例是为了降低成本，将吸铝管2的制造时由端头部10、管身11部两部分组合而成，端头部10的材质选用氮化硅结合碳化硅材料制作，管身11的材质选用耐热钢制作，端头部10和管身11连接部位通过连接螺纹7形式连接在一起。为防止松动，连接螺纹7部位加装防松螺栓9，如图3所示。其余实施方案均与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种电解铝抬包免清理的出铝管装置，包括吸铝管（2）、阀门管（3）、气缸（4）、活塞杆（5）、包管法兰（1），其特征在于：所述的吸铝管（2）设置在内层，其***电解槽部分的端部为斜口，且端口部是封闭的，在吸铝管（2）端部管壁上设置有吸铝孔（6）；所述的阀门管（3）套装在吸铝管（2）上且能轴向滑移；阀门管（3）端部为开口，阀门管（3）内端部与气缸（4）的活塞杆（5）端部铰接连接，阀门管（3）与吸铝管（2）为滑动连接。

2.如权利要求1所述的电解铝抬包免清理的出铝管装置，其特征在于：所述的吸铝管（2）的吸铝孔（6）部位和阀门管（3）端部的材质选用氮化硅结合碳化硅材料，其余部位选用耐热钢。

3.如权利要求1所述的电解铝抬包免清理的出铝管装置，其特征在于：所述的吸铝管由端头部（10）、管身（11）部两部分组成，端头部（10）和管身（11）通过连接螺纹（7）连接在一起，连接螺纹（7）加装防松螺栓（9）。

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