CN115074780A - 一种防止电解质吸入出铝抬包的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种防止电解质吸入出铝抬包的装置，包括铝套，所述的铝套套装于吸铝管的下部，铝套的底端封闭，上部固定于吸铝管上，当吸铝管***铝液中时，铝套与吸铝管连接处位于铝液液面之上；本发明的防止电解质吸入出铝抬包的装置能够减少出铝过程物料损失和抬包清理次数，有利于延长抬包使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于铝电解领域，具体涉及一种防止电解质吸入出铝抬包的装置。
背景技术
在铝电解生产中，电解槽中的铝液需要用专门的出铝抬包抽出。出铝时，当抬包的吸铝管***铝液过程中，吸铝管需要先穿过电解质层，这时有一部分电解质首先进入吸铝管，抽铝时这部分电解质也被抽到抬包中。由于电解质的凝固点高，抬包中铝液温度稍有降低，电解质便会凝结在抬包内，这些结块中还会含10%左右的铝。这些凝结块的存在一方面减小抬包的容积，同时造成物料的损失。这些凝结块需要定期清理，清理过程对抬包的耐火材料会造成创伤，严重影响了抬包的使用寿命。
现有技术中出现了一些具有开闭门结构的阻挡装置，用以安装于吸铝管上，但是，这种结构使用时，铝液、电解质等容易残留在阻挡装置的缝隙里，后续清理麻烦，使用不便，增加人工清理成本，影响其实用性。
发明内容
本发明旨在提供一种防止电解质吸入出铝抬包的装置，该装置克服出铝过程中电解质进入抬包导致物料损失和严重影响抬包寿命的问题，能够减少出铝过程物料损失和抬包清理次数，有利于延长抬包使用寿命。
本发明的技术方案如下：
所述的一种防止电解质吸入出铝抬包的装置，包括铝套，所述的铝套套装于吸铝管的下部，铝套的底端封闭，上部固定于吸铝管上，当吸铝管***铝液中时，铝套与吸铝管连接处位于铝液液面之上。
优选地，所述的铝套的外表面上涂覆有一层氧化铝层。
优选地，所述的氧化铝层的厚度为0.01~1mm。
优选地，所述的氧化铝层中阿尔法相比例在10%以上。
优选地，所述的铝套的横截面为正多边型。
优选地，所述的铝套的厚度为0.008~0.02mm，铝套的厚度均匀或不均匀。
优选地，所述铝套的边长比吸铝管的外径大2~10cm。
优选地，所述铝套的上部通过铝丝紧箍于吸铝管的外壁上。
优选地，所述的吸铝管的底端与铝套的内底面之间留有1~10cm的距离。
本发明的工作过程：
在吸铝管***铝液前，先将铝套套装于吸铝管上，铝套底端紧贴吸铝管下端；通过外力使铝液上高度至少5毫米的铝套发生形变，紧贴吸铝管外壁；变形部位用直径1~5毫米的铝丝紧箍，提高铝套与吸铝管之间的摩擦力。紧箍位置可位于吸铝管最下端的法兰上部或下部。吸铝完成后，松开紧箍的铝丝、在外力作用下使铝套管发生形变，内径增大，将铝套管从吸铝管外表面脱去，未熔化的铝套回收利用。
本发明的防止电解质吸入出铝抬包的装置，在吸铝管的下部设有铝套，能够有效避免避免出铝时电解质在吸铝管***铝液前进入吸铝管，铝套的独特设计结构使得铝套进入铝液后能够很快的熔掉，不会对生产过程造成影响，能够有效避免电解质凝结在抬包内，大大减少抬包清理次数，有利于延长抬包使用寿命。
本发明的铝套结构便于铝厂就地取材，制造方便，成本较低，并且，铝套使用后，因为其很薄，手动即能方便拆卸，人工成本低，具有很高的实用性。
本发明的优选方案中，铝套的外表面设有氧化铝涂层，能够较好的降低铝套厚度，减少铝用量，进一步降低成本。
本发明中氧化铝涂层阿尔法相比例在10%以上，具有较好的隔热作用，同时保证铝套在较薄的情况下，仍然具有一定的刚度，可以保证铝套在进入铝液前形状完整，不会漏液。
附图说明
图1为本发明的平行四边形的铝套结构示意图；
图2为本发明的矩形的铝套结构示意图；
图3为本发明的铝套采用紧箍方式一固定示意图；
图4为本发明的铝套采用紧箍方式二固定示意图；
图中部分名称和序号如下:
1-铝套、2-吸铝管、3-氧化铝层、4-铝丝、5-法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本发明。
实施例1
如图1所示，所述的一种防止电解质吸入出铝抬包的装置，包括铝套1，所述的铝套1的横截面为平行四边形结构，铝套1套装于吸铝管2的下部，铝套1的底端封闭，上部固定于吸铝管2上，当吸铝管2***铝液中时，铝套1与吸铝管2连接处位于铝液液面之上；所述的吸铝管2的底端与铝套1的内底面之间留有1cm的距离；所述的铝套1的外表面上涂覆有一层氧化铝层3；所述的氧化铝层3的厚度为0.01mm；所述的氧化铝层3中阿尔法相比例在10%以上；所述的铝套的厚度为0.01mm，铝套1的厚度均匀；所述铝套1的边长比吸铝管2的外径大3cm。
铝套1通过外力使铝液上宽度至少5毫米的铝套1发生形变，紧贴吸铝管2外壁；变形部位用直径1毫米的铝丝4紧箍，提高铝套1与吸铝管2之间的摩擦力；紧箍位置位于吸铝管2最下端的法兰5上部；吸铝完成后，松开紧箍铝丝4，在外力作用下使铝套1发生形变，内径增大，将铝套1从吸铝管2外表面脱去，未熔化的；铝套1回收利用。
实施例2
如图2所示，所述的一种防止电解质吸入出铝抬包的装置，包括铝套1，所述的铝套1的横截面为矩形结构，铝套1套装于吸铝管2的下部，铝套1的底端封闭，上部固定于吸铝管2上，当吸铝管2***铝液中时，铝套1与吸铝管2连接处位于铝液液面之上；所述的吸铝管2的底端与铝套1的内底面之间留有3cm的距离；所述的铝套1的外表面上涂覆有一层氧化铝层3；所述的氧化铝层3的厚度为0.016mm；所述的氧化铝层3中阿尔法相比例在10%以上；所述的铝套的厚度为0.008mm，铝套1的厚度均匀；所述铝套1的边长比吸铝管2的外径大5cm；
如图4所示，所述的铝套1通过外力使铝液上宽度至少5毫米的铝套1发生形变，紧贴吸铝管2外壁；变形部位用直径1毫米的铝丝4紧箍，提高铝套1与吸铝管2之间的摩擦力；紧箍位置位于吸铝管2最下端的法兰5下部；吸铝完成后，松开紧箍铝丝4，在外力作用下使铝套1发生形变，内径增大，将铝套1从吸铝管2外表面脱去，未熔化的；铝套1回收利用。
实施例3
如图2所示，所述的一种防止电解质吸入出铝抬包的装置，包括铝套1，所述的铝套1的横截面为矩形结构，铝套1套装于吸铝管2的下部，铝套1的底端封闭，上部固定于吸铝管2上，当吸铝管2***铝液中时，铝套1与吸铝管2连接处位于铝液液面之上；所述的吸铝管2的底端与铝套1的内底面之间留有3cm的距离；所述的铝套1的外表面上涂覆有一层氧化铝层3；所述的氧化铝层3的厚度为0.02mm；所述的氧化铝层3中阿尔法相比例在10%以上；所述的铝套的厚度为0.02mm，铝套1的厚度不均匀；所述铝套1的边长比吸铝管2的外径大10cm；
如图3所示，所述的铝套1通过外力使铝液上宽度至少5毫米的铝套1发生形变，紧贴吸铝管2外壁；变形部位用直径1毫米的铝丝4紧箍，提高铝套1与吸铝管2之间的摩擦力；紧箍位置位于吸铝管2最下端的法兰5上部；吸铝完成后，松开紧箍铝丝4，在外力作用下使铝套1发生形变，内径增大，将铝套1从吸铝管2外表面脱去，未熔化的；铝套1回收利用。
Claims (9)
1.一种防止电解质吸入出铝抬包的装置，包括铝套（1），其特征在于：所述的铝套（1）套装于吸铝管（2）的下部，铝套（1）的底端封闭，上部固定于吸铝管（2）上，当吸铝管（2）***铝液中时，铝套（1）与吸铝管（2）连接处位于铝液液面之上。
2.如权利要求1所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述的铝套（1）的外表面上涂覆有一层氧化铝层（3）。
3.如权利要求2所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述的氧化铝层（3）的厚度为0.01~1mm。
4.如权利要求2所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述的氧化铝层（3）中阿尔法相比例在10%以上。
5.如权利要求1所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述的铝套（1）的横截面为正多边型。
6.如权利要求1所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述的铝套（1）的厚度为0.008~0.02mm，铝套（1）的厚度均匀或不均匀。
7.如权利要求6所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述铝套（1）的边长比吸铝管（2）的外径大2~10cm。
8.如权利要求1所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述铝套（1）的上部通过铝丝（4）紧箍于吸铝管（2）的外壁上。
9.如权利要求1所述的防止电解质吸入出铝抬包的装置，其特征在于：所述的吸铝管（2）的底端与铝套（1）的内底面之间留有1~10cm的距离。
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